一种用于内孔珩磨抛光的可调式柔性加工装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于内孔珩磨抛光的可调式柔性加工装置。


背景技术：

2.在内孔珩磨加工领域，国内现有技术都是采用珩磨设备（立式或卧式），通过珩磨杆、磨料、润滑液或冷却液加工，利用设备的进给装置或手动装置实现进给。
3.目前的相关设备，磨料大多是固定的，在工作一端时间后，磨料出现磨损，就难以实现规定的内孔加工，影响加工质量和精度，此时便需要人工调整磨料的高度，影响加工效率，同时也会耗费额外的人力。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于内孔珩磨抛光的可调式柔性加工装置，可柔性调整珩磨力的大小和内孔加工尺寸，保证内孔的圆度和粗糙度。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种用于内孔珩磨抛光的可调式柔性加工装置，其包括珩磨杆、设置在珩磨杆侧壁上的长条形的沉孔、沿径向设置在沉孔内的安装孔以及设置在安装孔内的弹簧，在所述沉孔内设有磨料，所述弹簧的端部与磨料底部接触；
7.在磨料的表面上开有凹槽，在珩磨杆的侧壁上对应设有环形槽，在凹槽和环形槽内设有斜圈弹簧，所述斜圈弹簧位于凹槽内部低于磨料的外表面。
8.进一步的，所述沉孔有两个，对称设置在珩磨杆的侧壁上，在每个沉孔内均设有磨料，安装孔的两端分别与对应的沉孔连通，弹簧的两端均与磨料接触。
9.进一步的，所述安装孔有两个，分别位于沉孔的两端位置。
10.进一步的，在所述珩磨杆的一端且沿其轴向位置开有长孔，在长孔的端部连通有沿珩磨杆径向设置的通孔，所述通孔的另一端与珩磨杆的侧壁连通。
11.进一步的，在所述珩磨杆的一端固定连接有延长杆，在延长杆内设有与长孔对应的配合孔，所述配合孔的一端为润滑液接口。
12.进一步的，在延长杆和珩磨杆的连接面上设有相对应的凹槽和凸块。
13.进一步的，所述珩磨杆与延长杆焊接。
14.进一步的，所述磨料选用普通砂条或金刚石砂条。
15.本实用新型的积极效果为：
16.本实用新型利用弹簧向外顶推磨料，当磨料出现磨损时，受到弹簧的推力可向外移动，可控制磨料的珩磨力，能够有效保障内孔的形位公差和表面粗糙度。
17.同时在普通车床上即可完成珩磨工作，不需要采购专用的珩磨设备，且整体结构简单，使用方便。
18.磨料活动安装在沉孔内，不需要粘接固定，可随时对磨料进行更换，同时对于不同
孔径的细长孔，可以通过更换珩磨头即可完成。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a-a处剖视图；
21.图3为本实用新型沉孔示意图；
22.图4为本实用新型装有斜圈弹簧时的示意图；
23.图5为本实用新型凹槽示意图。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.实施例1
26.如附图1-3所示，本实施例提供一种用于内孔珩磨抛光的可调式柔性加工装置，其包括珩磨杆1、对称设置在珩磨杆1侧壁上并且成长条形的沉孔8、安装在沉孔8内的磨料5、沿珩磨杆1的径向设置在沉孔8内的安装孔6以及设置在安装孔6内的弹簧7，弹簧7的两端分别与对应沉孔8内的磨料5接触，对磨料5施加向外的作用力。
27.优选的，磨料5选用普通砂条或金刚石砂条，用于内孔余量的切削加工。
28.为了保持弹簧7作用力的稳定性，安装孔6有两个，分别位于沉孔8的两端位置。
29.在珩磨杆1的一端且沿其轴向位置开有长孔4，在长孔4的内侧端连通有沿珩磨杆1径向设置的通孔9，该通孔9通向珩磨杆1的外侧壁。这样便可以通过长孔4向磨料位置附近输送润滑液，用于珩磨过程中加工面的润滑和冷却以及废料的排出。
30.实施例2
31.本实施例是在实施例1的基础上进行进一步的改进，如附图1所述，本实施例中，在珩磨杆1的一端焊接有延长杆2，在延长杆2内设有与长孔4对应的配合孔3，该配合孔3的一端为润滑液接口，利用液压泵、管的装置与润滑液接口连通，便可实现润滑液的泵送。
32.在延长杆2和珩磨杆1的连接面上设有相对应的凹槽和凸块。
33.利用延长杆2实现整体长度的延长，可实现大长径比内孔的珩磨加工工作，可以满足更多的使用环境需求。
34.实施例3
35.本实施例是在实施例1和2的基础上进行进一步改进，如附图4、5所示，本实施例中，在模块5的表面上开有凹槽12，在珩磨杆1的侧壁上对应开有环形槽11，在凹槽12和环形槽11内设有斜圈弹簧10，在斜圈弹簧10安装到位后，斜圈弹簧10也要低于磨料5的外表面，不会影响磨料5的正常加工效果。该斜圈弹簧10对磨料5施加的向内的径向力小于弹簧7对磨料施加的向外的径向力，该结构的好处是一方面减小了弹簧7的支撑力，使得工件内孔与磨料间的径向力减小，从而使得珩磨后的内孔粗糙度更好，直线度更精确，另一方面当珩磨头离开工件内孔后磨料5在斜圈弹簧10的作用下不会掉落，方便安装存放。通过更换不同的弹簧7与斜圈弹簧10可改变工件内孔与油石间的径向力，从而实现不同粗糙度的加工。
36.本实用新型可用在普通车床上进行加工，整个装置的一端可安装在车床刀架上，
通过车床中拖板来回移动和主轴的旋转实现内孔的珩磨加工。同时利用弹簧对磨料施加向外的作用力，可实现对内孔尺寸和珩磨力的控制，保证内孔的形位公差和表面粗糙度。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种用于内孔珩磨抛光的可调式柔性加工装置，其特征在于其包括珩磨杆（1）、设置在珩磨杆（1）侧壁上的长条形的沉孔（8）、沿径向设置在沉孔（8）内的安装孔（6）以及设置在安装孔（6）内的弹簧（7），在所述沉孔（8）内设有磨料（5），所述弹簧（7）的端部与磨料（5）底部接触；在磨料（5）的表面上开有凹槽（12），在珩磨杆（1）的侧壁上对应设有环形槽（11），在凹槽（12）和环形槽（11）内设有斜圈弹簧（10），所述斜圈弹簧（10）位于凹槽（12）内部低于磨料（5）的外表面。2.根据权利要求1所述的一种用于内孔珩磨抛光的可调式柔性加工装置，其特征在于所述沉孔（8）有两个，对称设置在珩磨杆（1）的侧壁上，在每个沉孔（8）内均设有磨料（5），安装孔（6）的两端分别与对应的沉孔（8）连通，弹簧（7）的两端均与磨料（5）接触。3.根据权利要求1所述的一种用于内孔珩磨抛光的可调式柔性加工装置，其特征在于所述安装孔（6）有两个，分别位于沉孔（8）的两端位置。4.根据权利要求1所述的一种用于内孔珩磨抛光的可调式柔性加工装置，其特征在于在所述珩磨杆（1）的一端且沿其轴向位置开有长孔（4），在长孔（4）的端部连通有沿珩磨杆（1）径向设置的通孔（9），所述通孔（9）的另一端与珩磨杆（1）的侧壁连通。5.根据权利要求4所述的一种用于内孔珩磨抛光的可调式柔性加工装置，其特征在于在所述珩磨杆（1）的一端固定连接有延长杆（2），在延长杆（2）内设有与长孔（4）对应的配合孔（3），所述配合孔（3）的一端为润滑液接口。6.根据权利要求5所述的一种用于内孔珩磨抛光的可调式柔性加工装置，其特征在于在延长杆（2）和珩磨杆（1）的连接面上设有相对应的凹槽和凸块。7.根据权利要求5或6所述的一种用于内孔珩磨抛光的可调式柔性加工装置，其特征在于所述珩磨杆（1）与延长杆（2）焊接。8.根据权利要求1所述的一种用于内孔珩磨抛光的可调式柔性加工装置，其特征在于所述磨料（5）选用普通砂条或金刚石砂。

技术总结
本实用新型涉及一种用于内孔珩磨抛光的可调式柔性加工装置，包括珩磨杆、设置在珩磨杆侧壁上的长条形的沉孔、沿径向设置在沉孔内的安装孔以及设置在安装孔内的弹簧，在所述沉孔内设有磨料，所述弹簧的端部与磨料底部接触，本实用新型利用弹簧向外顶推磨料，当磨料出现磨损时，受到弹簧的推力可向外移动，可控制磨料的珩磨力，能够有效保障内孔的形位公差和表面粗糙度。和表面粗糙度。和表面粗糙度。


技术研发人员：辛建社 赵金成 李会杰 杨齐 孟祥宇
受保护的技术使用者：河北太行机械工业有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/10/13