一种金属管内壁去毛刺装置的制作方法

本技术涉及金属管内壁去毛刺，具体为一种金属管内壁去毛刺装置。

背景技术：

1、金属管在加工过程中会产生毛刺，使其表面粗糙不光滑，需要对其毛刺进行打磨抛光，而金属管的内壁毛刺难以清除，因此需要通过连通管支撑，并控制伸缩杆带动电动打磨片的其金属管内壁循环打磨去毛刺，而这样操作极为麻烦，且去毛刺效率低，并且无法将其金属管内壁的毛刺去除更干净，因此针对以上问题，本申请发明了一种金属管内壁去毛刺装置，用于解决以上问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属管内壁去毛刺装置，解决了现有的金属管内壁去毛刺操作极为麻烦，且去毛刺效率低，并且无法将其金属管内壁的毛刺去除更干净的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管内壁去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述工作台的滑槽内壁与多个电动伸缩支撑架杆底部固定连接的连接件滑动连接，所述电动伸缩支撑架杆的输出杆顶部固定连接有限位保护半弧板，所述限位保护半弧板底部连接块的表面固定贯穿有支撑架杆，所述支撑架杆的表面转动套接有多个支撑旋转筒，所述支撑旋转筒的顶部与金属加工管的底部接触，所述工作台的右侧固定连接有支撑定位块，所述支撑定位块的右侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与转轴的右侧固定连接，所述转轴的左侧贯穿支撑定位块的侧壁，所述转轴的表面与支撑定位块的内壁转动连接，所述转轴的表面转动套接有带动转盘，所述转轴的表面转动套接有带动齿盘，所述带动齿盘的左侧与带动转盘的右侧固定连接，所述带动齿盘的右侧通过轴承筒与支撑定位块的左侧转动连接，所述轴承的内圈活动套接在转轴的表面，所述支撑定位块的右侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿支撑定位块，且末端与主动齿盘的侧面固定连接，所述主动齿盘的顶部与带动齿盘的底部啮合，所述带动转盘的左侧固定连接有稳固带动套筒，所述稳固带动套筒的顶部、底部、正面和背面均插入有螺纹紧固杆，所述螺纹紧固杆位于稳固带动套筒内部的一端转动连接有按压紧固半弧形套筒，所述转轴的表面开设有螺纹槽，所述转轴的表面螺纹套接有螺纹位移套筒，所述螺纹位移套筒的顶部固定连接有支撑套筒，所述支撑套筒的顶部插入有顶升杆，所述顶升杆位于支撑套筒外部的一端固定连接有打磨弧形套板，所述支撑套筒的表面开设有螺纹槽，所述支撑套筒的表面螺纹套接有旋转内螺纹套管，所述旋转内螺纹套管的顶部转动连接有推压板，所述推压板的内圈活动套接在支撑套筒的表面，所述推压板的顶部铰接有两个斜撑架杆，所述斜撑架杆的顶部与打磨弧形套板的弧形内壁铰接。

5、优选的，所述按压紧固半弧形套筒的内壁固定连接有阻力保护弧形套板，所述螺纹紧固杆位于稳固带动套筒外部的一端固定连接有旋转带动帽。

6、优选的，所述带动转盘的左侧固定连接有定位滑杆，所述螺纹位移套筒的底部固定连接有稳固滑筒，所述稳固滑筒的内圈滑动套接在定位滑杆的表面。

7、优选的，所述顶升杆的正面和背面均固定连接有定位滑条，所述定位滑条的表面与支撑套筒的内壁滑动连接。

8、优选的，所述打磨弧形套板的外表面固定套接有打磨弧板，所述打磨弧板的外表面与金属加工管的内壁接触。

9、(三)有益效果

10、本实用新型提供了一种金属管内壁去毛刺装置。具备以下有益效果：

11、(1)、该金属管内壁去毛刺装置，通过电动伸缩支撑架杆的设置，以及支撑架杆、支撑旋转筒、支撑定位块、第一伺服电机、转轴、带动齿盘、主动齿盘、第二伺服电机、带动转盘、稳固带动套筒、螺纹紧固杆、按压紧固半弧形套筒、支撑套筒、顶升杆、打磨弧形套板、旋转内螺纹套管、推压板和斜撑架杆的配合使用，从而起到了通过支撑旋转筒对其金属加工管进行支撑，然后再通过螺纹紧固杆与稳固带动套筒的螺纹推进原理，带动多个按压紧固半弧形套筒对其金属加工管的右端进行按压定位，使其金属加工管与稳固带动套筒同步旋转的效果，然后再通过第二伺服电机带动主动齿盘转动，利用主动齿盘与带动齿盘啮合转动，即通过带动转盘带动稳固带动套筒转动，使其带动金属加工管旋转，利用金属加工管的内壁与打磨弧板旋转产生的摩擦，从而使其打磨弧板对其金属加工管内壁的毛刺进行打磨去除，然后再通过第一伺服电机带动转轴旋转，利用阻力保护弧形套板与转轴的螺纹位移原理，通过支撑套筒和打磨弧形套板带动打磨弧形套板在其金属加工管内壁旋转打磨的同时，带动打磨弧板在其金属加工管的内部水平位移，从而达到了使其金属加工管内壁去毛刺操作简便，且提高其内壁毛刺的效率，并且毛刺去除更干净的效果。

技术特征：

1.一种金属管内壁去毛刺装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有滑槽，所述工作台(1)的滑槽内壁与多个电动伸缩支撑架杆(2)底部固定连接的连接件滑动连接，所述电动伸缩支撑架杆(2)的输出杆顶部固定连接有限位保护半弧板(3)，所述限位保护半弧板(3)底部连接块的表面固定贯穿有支撑架杆(4)，所述支撑架杆(4)的表面转动套接有多个支撑旋转筒(5)，所述支撑旋转筒(5)的顶部与金属加工管(6)的底部接触，所述工作台(1)的右侧固定连接有支撑定位块(7)，所述支撑定位块(7)的右侧固定安装有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出轴与转轴(9)的右侧固定连接，所述转轴(9)的左侧贯穿支撑定位块(7)的侧壁，所述转轴(9)的表面与支撑定位块(7)的内壁转动连接，所述转轴(9)的表面转动套接有带动转盘(13)，所述转轴(9)的表面转动套接有带动齿盘(10)，所述带动齿盘(10)的左侧与带动转盘(13)的右侧固定连接，所述带动齿盘(10)的右侧通过轴承筒与支撑定位块(7)的左侧转动连接，所述轴承的内圈活动套接在转轴(9)的表面，所述支撑定位块(7)的右侧固定安装有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出轴贯穿支撑定位块(7)，且末端与主动齿盘(11)的侧面固定连接，所述主动齿盘(11)的顶部与带动齿盘(10)的底部啮合，所述带动转盘(13)的左侧固定连接有稳固带动套筒(14)，所述稳固带动套筒(14)的顶部、底部、正面和背面均插入有螺纹紧固杆(16)，所述螺纹紧固杆(16)位于稳固带动套筒(14)内部的一端转动连接有按压紧固半弧形套筒(17)，所述转轴(9)的表面开设有螺纹槽，所述转轴(9)的表面螺纹套接有螺纹位移套筒(19)，所述螺纹位移套筒(19)的顶部固定连接有支撑套筒(21)，所述支撑套筒(21)的顶部插入有顶升杆(22)，所述顶升杆(22)位于支撑套筒(21)外部的一端固定连接有打磨弧形套板(24)，所述支撑套筒(21)的表面开设有螺纹槽，所述支撑套筒(21)的表面螺纹套接有旋转内螺纹套管(25)，所述旋转内螺纹套管(25)的顶部转动连接有推压板(26)，所述推压板(26)的内圈活动套接在支撑套筒(21)的表面，所述推压板(26)的顶部铰接有两个斜撑架杆(27)，所述斜撑架杆(27)的顶部与打磨弧形套板(24)的弧形内壁铰接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管内壁去毛刺装置，其特征在于：所述按压紧固半弧形套筒(17)的内壁固定连接有阻力保护弧形套板(29)，所述螺纹紧固杆(16)位于稳固带动套筒(14)外部的一端固定连接有旋转带动帽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管内壁去毛刺装置，其特征在于：所述带动转盘(13)的左侧固定连接有定位滑杆(15)，所述螺纹位移套筒(19)的底部固定连接有稳固滑筒(20)，所述稳固滑筒(20)的内圈滑动套接在定位滑杆(15)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种金属管内壁去毛刺装置，其特征在于：所述顶升杆(22)的正面和背面均固定连接有定位滑条(23)，所述定位滑条(23)的表面与支撑套筒(21)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属管内壁去毛刺装置，其特征在于：所述打磨弧形套板(24)的外表面固定套接有打磨弧板(28)，所述打磨弧板(28)的外表面与金属加工管(6)的内壁接触。

技术总结
本技术公开了一种金属管内壁去毛刺装置，包括工作台，工作台的顶部开设有滑槽，工作台的滑槽内壁与多个电动伸缩支撑架杆底部固定连接的连接件滑动连接。该金属管内壁去毛刺装置，通过伺服电机带动主动齿盘转动，利用主动齿盘与带动齿盘啮合转动，即通过带动转盘带动稳固带动套筒转动，使其带动金属加工管旋转，利用金属加工管的内壁与打磨弧板旋转产生的摩擦，从而使其打磨弧板对其金属加工管内壁的毛刺进行打磨去除，然后再通过伺服电机带动转轴旋转，利用阻力保护弧形套板与转轴的螺纹位移原理，带动打磨弧板在其金属加工管的内部水平位移，从而达到了使其金属加工管内壁去毛刺更干净的效果。

技术研发人员：孙建军
受保护的技术使用者：吉安市盛丰精密金属制品有限公司
技术研发日：20220629
技术公布日：2024/1/13