一种钢材淬火系统的制作方法

本技术属于钢材生产，具体涉及一种钢材淬火系统。

背景技术：

1、热处理炉作为提高钢材机械性能的有效设备被广泛使用。对于一般热处理炉，炉门打开到板材前端碰到淬火冷却介质由于存在一段空间距离，因此钢材需要一定的运动时间，称为淬火转移时间。在淬火转移时间内，由于钢材在转移到淬火段过程中与冷空气接触，相当于在空气中冷却；由于冷却速度慢，特别是厚度较薄的钢坯对冷却速度十分敏感，固溶体的分解会降低时效强化效果，从而使产品力学性能下降，同时增加了钢坯的氧化；而钢板厚度越薄，温度下降越严重。另外，淬火温度低了，因未完全形成奥氏体，致使淬火后的组织中除了马氏体外，还残余少量铁素体，从而导致钢的硬度不足。由于淬火转移时间较短，钢企大多未能重视该过程中因钢材温度降低造成的质量缺陷，生产单位基本都是尽量缩短淬火转移时间，但这种手段显然效果有限，而且在生产中的各种因素影响下，钢材的运输速度并不能完全满足要求，致使某些情况下淬火转移时间延长。

技术实现思路

1、本实用新型涉及一种钢材淬火系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

2、本实用新型涉及一种钢材淬火系统，包括淬火炉和淬火冷却装置，在所述淬火炉与所述淬火冷却装置之间的淬火转移区布置有用于对钢材进行加热的转移区加热装置。

3、作为实施方式之一，所述转移区加热装置包括布置于带钢运行通道上方的上喷吹单元以及布置于带钢运行通道下方的下喷吹单元，所述上喷吹单元和所述下喷吹单元均连接有喷吹气供应机构。

4、作为实施方式之一，所述喷吹气供应机构包括喷吹气源和喷吹气供管，于所述喷吹气供管上设有主加热单元。

5、作为实施方式之一，所述主加热单元采用电加热装置。

6、作为实施方式之一，于所述喷吹气供管上还设有换热器，所述换热器位于所述主加热单元的上游。

7、作为实施方式之一，所述喷吹气源采用保护气气源。

8、作为实施方式之一，于所述喷吹气供管上设有前端检测单元和后端检测单元，所述前端检测单元与所述后端检测单元分列于所述主加热单元的上游和下游；所述前端检测单元和所述后端检测单元均与中控台电连接，所述前端检测单元用于检测主加热单元入口侧的气体温度和气体流量并将检测结果作为前馈信号发送给中控台，所述后端检测单元用于检测主加热单元出口侧的气体温度并将检测结果作为反馈信号发送给中控台，所述中控台用于根据获取的前馈信号和反馈信号控制所述主加热单元的工作。

9、作为实施方式之一，所述上喷吹单元和所述下喷吹单元的喷吹方向均朝向所述淬火炉，并且与钢材运行通道之间的夹角在30～45°范围内。

10、作为实施方式之一，所述淬火炉与所述淬火冷却装置之间还设有密封罩，所述密封罩将淬火转移区的带钢运行通道及所述转移区加热装置围护于内，于所述密封罩上设有排气管。

11、作为实施方式之一，所述排气管连接有负压抽吸单元。

12、本实用新型至少具有如下有益效果：

13、本实用新型提供的钢材淬火系统，通过在淬火转移区布置转移区加热装置，可以在淬火转移过程中对钢材进行加热，保证钢材保持合适的淬火温度，避免淬火转移时间内钢材温度降低导致钢材性能下降等情况，保证所生产的钢材产品质量；并且便于生产控制，无需为了缩短淬火转移时间而打乱生产节奏。

技术特征：

1.一种钢材淬火系统，包括淬火炉和淬火冷却装置，其特征在于：在所述淬火炉与所述淬火冷却装置之间的淬火转移区布置有用于对钢材进行加热的转移区加热装置；

2.如权利要求1所述的钢材淬火系统，其特征在于：所述主加热单元采用电加热装置。

3.如权利要求1所述的钢材淬火系统，其特征在于：所述喷吹气源采用保护气气源。

4.如权利要求1所述的钢材淬火系统，其特征在于：所述上喷吹单元和所述下喷吹单元的喷吹方向均朝向所述淬火炉，并且与钢材运行通道之间的夹角在30~45°范围内。

5.如权利要求1至4中任一项所述的钢材淬火系统，其特征在于：所述淬火炉与所述淬火冷却装置之间还设有密封罩，所述密封罩将淬火转移区的带钢运行通道及所述转移区加热装置围护于内，于所述密封罩上设有排气管。

6.如权利要求5所述的钢材淬火系统，其特征在于：所述排气管连接有负压抽吸单元。

技术总结
本技术涉及一种钢材淬火系统，包括淬火炉和淬火冷却装置，在所述淬火炉与所述淬火冷却装置之间的淬火转移区布置有用于对钢材进行加热的转移区加热装置。本技术提供的钢材淬火系统，通过在淬火转移区布置转移区加热装置，可以在淬火转移过程中对钢材进行加热，保证钢材保持合适的淬火温度，避免淬火转移时间内钢材温度降低导致钢材性能下降等情况，保证所生产的钢材产品质量；并且便于生产控制，无需为了缩短淬火转移时间而打乱生产节奏。

技术研发人员：贾汇桥,支英辉,张荣明
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：20220628
技术公布日：2024/1/12