一种金刚石刀头模具浇注结构的制作方法

1.本实用新型属于模具浇注技术领域，具体涉及一种金刚石刀头模具浇注结构。


背景技术：

2.金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体，金刚石刀头模具是金刚石刀头生产时，用于制作成型的工具，在金刚石刀头模具浇注过程中，通过将金刚石刀头模具加工原料注入浇注模具内侧，使产品浇注成型。
3.现有的金刚石刀头模具浇注结构在使用过程中，通过外部导杆贯穿后模度固定座进行抵压，使前模与后模分离，将成型的产品顶出，由于外部导杆与固定座之间仅为贴合状态，从而对固定座顶出时，存在不稳固的问题，为此本实用新型提出一种金刚石刀头模具浇注结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金刚石刀头模具浇注结构，以解决上述背景技术中提出的外部导杆对固定座顶出时，与固定座之间无连接结构，造成操作时，存在不稳固的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石刀头模具浇注结构，包括后模，所述后模的侧面设置有前模，且前模的表面设置有注射口，从而使金刚石刀头模具加工原料，通过该注射口注入浇注模具内侧，所述后模的内侧设置有固定板，所述固定板与后模的内侧设置有固定座，所述固定座与固定板的内侧贯穿有多个推杆，所述后模的底端开设有通孔，且通孔的端部开设有第二倾斜槽，便于外部导杆贯穿至通孔的内侧，所述固定座的端部开设有限位槽，且限位槽的端部开设有第一倾斜槽，所述限位槽的内侧固定有硅胶块。
6.优选的，多个所述推杆的两侧均设置有限位杆，所述限位杆的一端与固定座为固定状态，所述固定板的内侧对称开设有滑动槽，所述限位杆的另一端卡入滑动槽的内侧，所述限位杆的表面开设有限位滑槽，且限位滑槽的内侧设置有限位滑块，确保限位杆在滑动槽内侧滑动过程中，两者之间的滑动稳定性，所述限位滑块的端部与滑动槽的内侧为固定状态。
7.优选的，所述限位滑块的长度尺寸与限位滑槽的宽度尺寸一致，所述限位滑块的横截面呈长方形结构。
8.优选的，所述限位杆为圆柱体结构，所述限位杆的端部横截面尺寸与滑动槽的端部横截面尺寸一致，使限位杆的表面与滑动槽的内壁呈贴合状态，保证该模具浇筑结构在使用时的稳定性。
9.优选的，所述第二倾斜槽的横截面呈倾斜状，所述第一倾斜槽的横截面呈倾斜状。
10.优选的，所述通孔的端部横截面尺寸与限位槽的端部横截面尺寸一致，确保外部导杆与通孔和限位槽内壁的贴合度，所述硅胶块的外侧表面与限位槽的内壁呈贴合状态。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的第二倾斜槽、第一倾斜槽、硅胶块、限位槽，使该模具浇注结构内侧的产品需要顶出时，通过外部导杆卡入限位槽的内侧，使外部导杆与固定座之间形成连接，避免外部导杆在抵压时，出现位置偏移的现象，从而增加该模具浇注结构使用时稳定性。
13.（2）通过设计的限位滑槽、限位滑块，使限位杆在滑动槽的连接处增加限位结构，使限位杆在滑动槽内侧滑动过程中，通过该结构起到一定的限位作用，从而增加该模具浇注结构使用稳固。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；
16.图3为本实用新型的限位杆与固定板连接处剖视示意图；
17.图中：1、后模；2、前模；3、固定座；4、第一倾斜槽；5、硅胶块；6、限位槽；7、通孔；8、第二倾斜槽；9、推杆；10、限位杆；11、限位滑槽；12、限位滑块；13、滑动槽；14、固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石刀头模具浇注结构，包括后模1，后模1的侧面设置有前模2，后模1的内侧设置有固定板14，固定板14与后模1的内侧设置有固定座3，固定座3与固定板14的内侧贯穿有多个推杆9，使需要对该模具浇注结构内侧的产品顶出时，后模1内侧的顶出结构在移动时的稳定性，后模1的底端开设有通孔7，且通孔7的端部开设有第二倾斜槽8，扩大通孔7端部的面积，便于外部导杆的贯穿，固定座3的端部开设有限位槽6，且限位槽6的端部开设有第一倾斜槽4，限位槽6的内侧固定有硅胶块5，通过设计的第二倾斜槽8、第一倾斜槽4、硅胶块5、限位槽6，使该模具浇注结构内侧的产品需要顶出时，通过外部导杆卡入限位槽6的内侧，使外部导杆与固定座3之间形成连接，避免外部导杆在抵压时，出现位置偏移的现象，从而增加该模具浇注结构使用时稳定性，第二倾斜槽8的横截面呈倾斜状，第一倾斜槽4的横截面呈倾斜状，通孔7的端部横截面尺寸与限位槽6的端部横截面尺寸一致。
20.本实施例中，优选的，多个推杆9的两侧均设置有限位杆10，限位杆10的一端与固定座3为固定状态，固定板14的内侧对称开设有滑动槽13，限位杆10的另一端卡入滑动槽13的内侧，限位杆10的表面开设有限位滑槽11，且限位滑槽11的内侧设置有限位滑块12，限位滑块12的端部与滑动槽13的内侧为固定状态，通过设计的限位滑槽11、限位滑块12，使限位杆10在滑动槽13的连接处增加限位结构，使限位杆10在滑动槽13内侧滑动过程中，通过该结构起到一定的限位作用，从而增加该模具浇注结构使用稳固，限位滑块12的长度尺寸与限位滑槽11的宽度尺寸一致，限位滑块12的横截面呈长方形结构，限位杆10为圆柱体结构，限位杆10的端部横截面尺寸与滑动槽13的端部横截面尺寸一致，硅胶块5的外侧表面与限
位槽6的内壁呈贴合状态。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：在该金刚石刀头模具浇注结构使用过程中，当需要将该模具浇注结构内部成型的产品顶出时，通过外部导杆贯穿第二倾斜槽8、通孔7，且至固定座3底端开设的第一倾斜槽4、限位槽6内侧，在外部导杆贯穿限位槽6内侧的过程中，对硅胶块5进行挤压，使外部导杆与限位槽6呈卡合状态，接着持续对限位槽6进行推动，使固定座3进行移动，且在固定座3移动过程中，同步带动限位杆10在滑动槽13的内侧通过限位滑槽11和限位滑块12限位滑动，使推杆9将产品顶出。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金刚石刀头模具浇注结构，包括后模（1），所述后模（1）的侧面设置有前模（2），其特征在于：所述后模（1）的内侧设置有固定板（14），所述固定板（14）与后模（1）的内侧设置有固定座（3），所述固定座（3）与固定板（14）的内侧贯穿有多个推杆（9），所述后模（1）的底端开设有通孔（7），且通孔（7）的端部开设有第二倾斜槽（8），所述固定座（3）的端部开设有限位槽（6），且限位槽（6）的端部开设有第一倾斜槽（4），所述限位槽（6）的内侧固定有硅胶块（5）。2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头模具浇注结构，其特征在于：多个所述推杆（9）的两侧均设置有限位杆（10），所述限位杆（10）的一端与固定座（3）为固定状态，所述固定板（14）的内侧对称开设有滑动槽（13），所述限位杆（10）的另一端卡入滑动槽（13）的内侧，所述限位杆（10）的表面开设有限位滑槽（11），且限位滑槽（11）的内侧设置有限位滑块（12），所述限位滑块（12）的端部与滑动槽（13）的内侧为固定状态。3.根据权利要求2所述的一种金刚石刀头模具浇注结构，其特征在于：所述限位滑块（12）的长度尺寸与限位滑槽（11）的宽度尺寸一致，所述限位滑块（12）的横截面呈长方形结构。4.根据权利要求2所述的一种金刚石刀头模具浇注结构，其特征在于：所述限位杆（10）为圆柱体结构，所述限位杆（10）的端部横截面尺寸与滑动槽（13）的端部横截面尺寸一致。5.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头模具浇注结构，其特征在于：所述第二倾斜槽（8）的横截面呈倾斜状，所述第一倾斜槽（4）的横截面呈倾斜状。6.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头模具浇注结构，其特征在于：所述通孔（7）的端部横截面尺寸与限位槽（6）的端部横截面尺寸一致。

技术总结
本实用新型公开了一种金刚石刀头模具浇注结构，包括后模，所述后模的侧面设置有前模，所述后模的内侧设置有固定板，所述固定板与后模的内侧设置有固定座，所述固定座与固定板的内侧贯穿有多个推杆，所述后模的底端开设有通孔，且通孔的端部开设有第二倾斜槽，所述固定座的端部开设有限位槽，且限位槽的端部开设有第一倾斜槽，所述限位槽的内侧固定有硅胶块，通过设计的第二倾斜槽、第一倾斜槽、硅胶块、限位槽，使该模具浇注结构内侧的产品需要顶出时，通过外部导杆卡入限位槽的内侧，使外部导杆与固定座之间形成连接，避免外部导杆在抵压时，出现位置偏移的现象，从而增加该模具浇注结构使用时稳定性。结构使用时稳定性。结构使用时稳定性。


技术研发人员：顾国胜
受保护的技术使用者：湖北力莱超硬材料有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/12/6