封头表面自动抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光部件，具体涉及封头表面自动抛光装置。


背景技术：

2.在制造封头的时候需要使用到很多设备，这些设备能够满足封头制造的需要，让封头在制造的时候更加的高效和方便，在需要焊接的时候可能需要使用到焊接设备，利用焊接设备进行封头的焊接，在需要进行抛光的时候需要使用到抛光设备，利用抛光设备进行封头外表面的打磨，在打磨时候利用到的抛光装置，在抛光装置上需要使用到电机，但是电机在使用的时候，晃动比较明显，使得抛光装置的运行受到影响。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够让抛光装置运行稳定的封头表面自动抛光装置。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：封头表面自动抛光装置，设置有打磨平台，在所述的打磨平台下设置有支撑底架，在所述的支撑底架两侧设置有侧边杆，在所述的侧边杆下部设置有下端杆，在所述的下端杆上设置有移动滚轮，在所述的打磨平台顶部设置有悬挂架，在所述的悬挂架上设置有电机，在所述的电机下设置有打磨头，所述的悬挂架上设置有装配槽，所述的装配槽内设置有容置腔，在所述的容置腔内装配入电机，在所述的装配槽两侧设置有预制锁紧模块，在所述的装配槽底部设置有底座，在所述的底座上插入预制锁紧模块。
5.所述的预制锁紧模块采用锁紧板，在所述的锁紧板的内壁上设置有锁紧垫板，所述的锁紧垫板和锁紧板之间依靠铆钉连接。
6.所述的锁紧垫板为高密度聚氨酯板，在锁紧板上设置有凹槽，在所述的凹槽内嵌入有高密度聚氨酯板且依靠铆钉将高密度聚氨酯板固定在凹槽内。
7.所述的锁紧板顶部设置有悬挂部件，所述的悬挂部件为悬挂钩，在所述的悬挂钩中间设置有定位卡槽。
8.相比现有技术，本实用新型在使用的时候，可以利用电机带动打磨头进行动作，在电机的带动下可以让打磨头进行旋转，利用打磨头可以进行封头外表面的打磨，打磨的效率得到提升，将电机放入容置腔内，利用容置腔可以更好的让电机进行放置，同时在容置腔内设置有预制锁紧模块，利用预制锁紧模块可以很好的进行电机装配，避免了电机的晃动，可以减少电机的晃动，使得抛光装置整体上运行稳定。
附图说明
9.图1是本实用新型结构示意图；
10.图2是本实用新型的预制锁紧模块示意图；
11.图中： 1为打磨平台，2为支撑底架，21为侧边杆，22为下端杆，23为移动滚轮，3为
悬挂架，4为电机，41为装配槽，42为容置腔，43为打磨头，411为预制锁紧模块，412为底座，413为锁紧垫板，414为悬挂钩，415为定位卡槽。
具体实施方式
12.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
13.封头表面自动抛光装置，设置有打磨平台1，在所述的打磨平台1下设置有支撑底架2，在所述的支撑底架2两侧设置有侧边杆21，在所述的侧边杆21下部设置有下端杆22，在所述的下端杆22上设置有移动滚轮23，在所述的打磨平台1顶部设置有悬挂架3，在所述的悬挂架3上设置有电机4，在所述的电机4下设置有打磨头43，所述的悬挂架4上设置有装配槽41，所述的装配槽41内设置有容置腔42，在所述的容置腔42内装配入电机4，在所述的装配槽41两侧设置有预制锁紧模块411，在所述的装配槽41底部设置有底座412，在所述的底座412上插入预制锁紧模块411。
14.在需要进行封头打磨的时候，可以将封头放置到打磨平台上面，在打磨平台设置有夹具，利用夹具可以夹着封头，然后在封头的上部设置有悬挂架且在悬挂架上设置有电机，在电机4上设置有打磨头41，利用电机4带动打磨头43进行旋转，在打磨头43旋转的时候可以利用打磨头43上的磨砂部件对于封头进行外表面的打磨，打磨的效率可以进一步的提升，满足了封头打磨的需要。
15.在电机运行的时候，电机4会有晃动产生，这样的晃动可能使得抛光装置整体的运行不够稳定，所以将电机放入装配槽41内部的容置腔42内，在容置腔内42设置有预制锁紧模块411，利用预制锁紧模块411可以很好的进行从两侧支撑着电机4，使得电机的晃动可以有效的缓解，预制锁紧模块411采用锁紧板，在所述的锁紧板的内壁上设置有锁紧垫板413，所述的锁紧垫板413和锁紧板之间依靠铆钉连接。
16.锁紧垫板413为高密度聚氨酯板，在锁紧垫板413上设置有凹槽，在所述的凹槽内嵌入有高密度聚氨酯板且依靠铆钉将高密度聚氨酯板固定在凹槽内，将锁紧垫板413采用高密度聚氨酯板，利用高密度聚氨酯板很好的进行对于电机的支撑，让电机的晃动频率有效缓解。
17.锁紧板顶部设置有悬挂部件，所述的悬挂部件为悬挂钩414，在所述的悬挂钩414中间设置有定位卡槽415，由于锁紧板和底座相互的插接，使得锁紧板413可以很好的进行更换，在更换的时候只需要利用吊装机械将锁紧板吊装走就可以进行更换，在锁紧板上设置有定位卡槽415，利用定位卡槽415进行卡着吊装机械上的吊装头，这样可以让吊装头更好的和锁紧板进行连接，便于利用吊装机械吊起锁紧板。
18.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.封头表面自动抛光装置，设置有打磨平台，在所述的打磨平台下设置有支撑底架，在所述的支撑底架两侧设置有侧边杆，在所述的侧边杆下部设置有下端杆，在所述的下端杆上设置有移动滚轮，在所述的打磨平台顶部设置有悬挂架，在所述的悬挂架上设置有电机，在所述的电机下设置有打磨头，其特征在于：所述的悬挂架上设置有装配槽，所述的装配槽内设置有容置腔，在所述的容置腔内装配入电机，在所述的装配槽两侧设置有预制锁紧模块，在所述的装配槽底部设置有底座，在所述的底座上插入预制锁紧模块。2.根据权利要求1所述的封头表面自动抛光装置，其特征在于：所述的预制锁紧模块采用锁紧板，在所述的锁紧板的内壁上设置有锁紧垫板，所述的锁紧垫板和锁紧板之间依靠铆钉连接。3.根据权利要求2所述的封头表面自动抛光装置，其特征在于：所述的锁紧垫板为高密度聚氨酯板，在锁紧板上设置有凹槽，在所述的凹槽内嵌入有高密度聚氨酯板且依靠铆钉将高密度聚氨酯板固定在凹槽内。4.根据权利要求3所述的封头表面自动抛光装置，其特征在于：所述的锁紧板顶部设置有悬挂部件，所述的悬挂部件为悬挂钩，在所述的悬挂钩中间设置有定位卡槽。

技术总结
封头表面自动抛光装置，设置有打磨平台，在所述的打磨平台下设置有支撑底架，在所述的支撑底架两侧设置有侧边杆，在所述的侧边杆下部设置有下端杆，在所述的下端杆上设置有移动滚轮，在所述的打磨平台顶部设置有悬挂架，在所述的悬挂架上设置有电机，在所述的电机下设置有打磨头，所述的悬挂架上设置有装配槽，可以利用电机带动打磨头进行动作，在电机的带动下可以让打磨头进行旋转，利用打磨头可以进行封头外表面的打磨，打磨的效率得到提升。打磨的效率得到提升。打磨的效率得到提升。


技术研发人员：孙泉
受保护的技术使用者：扬州盛威封头有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2023/3/21