耐磨钢铸件表面处理装置的制作方法

1.本实用新型属于表面处理领域，具体为耐磨钢铸件表面处理装置。


背景技术：

2.耐磨钢铸件在切削后需要对其表面增设涂层，以避免氧化和腐蚀，增强保护能力。在运输、存放的过程中耐磨钢铸件表面常会产生锈迹、附着尘土以及油渍等污垢，需要在涂层前清理干净，否则会影响涂层与表面的结合力和抗氧化、抗腐蚀性能，影响工件的使用寿命，因此工件涂层前的表面处理是获得优良防护层，延长耐磨钢铸件使用寿命的重要保证和措施。
3.现有技术中常使用气动抛光机来进行耐磨钢铸件的表面清理工作，气动抛光机主要由抛光机主体、抛光轮和防护罩组成，抛光机主体的进气口与外部的气泵连接，抛光机主体的吸尘口与吸尘器连接，工作时抛光机主体转动抛光轮进行表面处理，同时剥离的碎屑和污垢经吸尘口排出至吸尘器。
4.但是气动抛光机的抛光轮为一个，抛光在与表面压紧并转动的同时，会在抛光机主体上施加反向的作用力，导致操作人员需牢固地握紧抛光机主体的手柄，否则会有脱手的风险，为了解决上述问题，我们提出一种耐磨钢铸件表面处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有两个反向转动抛光轮的耐磨钢铸件表面处理装置，以相互抵消作用力，解决上述背景技术中提出的反向作用力导致脱手的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐磨钢铸件表面处理装置，包括抛光机主体和抛光轮，所述抛光机主体的输出轴固定安装有驱动齿轮和第一传动轮，抛光机主体的下端固定安装有第一轴承座，第一轴承座通过轴承转动装配有第一转轴，第一转轴固定安装有从动齿轮和第二传动轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合装配，抛光机主体的侧壁下端固定安装有支撑板，支撑板的下表面对称固定安装有第二轴承座，第二轴承座通过轴承转动装配有第二转轴，第二转轴均固定安装有第三传动轮，第一传动轮和其中一个第三传动轮套接有传动链，第二传动轮和其中另一个第三传动轮套接有传动链，第二转轴的下端均安装有抛光轮，支撑板的下端安装有防护罩。
7.进一步的，所述第二传动轮位于从动齿轮的下方，第一传动轮位于驱动齿轮的下方，第三传动轮、第二传动轮和第一传动轮的形状、大小均相同且平齐。
8.进一步的，所述抛光轮的下表面平齐。
9.进一步的，所述防护罩包括从上至下依次固定安装的上罩圈、弹性圈和下罩圈，上罩圈与支撑板固定装配。
10.进一步的，所述上罩圈的内侧下端和下罩圈的内侧上端均开设有容纳槽，两端容纳槽之间固定装配有弹性圈。
11.进一步的，所述弹性圈为橡胶材料制成。
12.本实用新型的有益效果是：该耐磨钢铸件表面处理装置，能够通过两个反向转动的抛光轮来抵消作用在抛光机主体上的作用力，便于操作人员拿持，避免在对表面处理的过程中脱手，提升操作便利性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意主视图；
14.图2为本实用新型打磨机构处的左视向剖视图；
15.图3为图2中打磨机构处的a-a向的结构示意图。
16.图中：1抛光机主体、2第二轴承座、3抛光轮、4第三传动轮、5第一轴承座、6传动链、7第一传动轮、8第一转轴、9第二传动轮、10第二转轴、11驱动齿轮、12下罩圈、13弹性圈、14上罩圈、15支撑板、16从动齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：耐磨钢铸件表面处理装置，包括抛光机主体1和抛光轮3，抛光机主体1为气动抛光机的主体部分，抛光机主体1的输出轴固定安装有驱动齿轮11和第一传动轮7，抛光机主体1的下端固定安装有第一轴承座5，第一轴承座5位于抛光机主体1输出轴的一侧，第一轴承座5通过轴承转动装配有第一转轴8，第一转轴8固定安装有从动齿轮16和第二传动轮9，从动齿轮16与驱动齿轮11啮合装配，抛光机主体1的侧壁下端固定安装有支撑板15，支撑板15的下表面对称固定安装有第二轴承座2，第二轴承座2通过轴承转动装配有第二转轴10，第二转轴10均固定安装有第三传动轮4，第一传动轮7和其中一个第三传动轮4套接有传动链6，第二传动轮9和其中另一个第三传动轮4套接有传动链6，第二转轴10的下端均安装有抛光轮3，抛光轮3的下表面平齐，抛光轮3根据表面处理需求可更换为砂轮、布轮或者毛毡轮等。抛光轮3和第二转轴10为可拆卸的连接方式，便于替换，支撑板15的下端安装有防护罩，防护罩用于隔离由上述第一转轴8、第二转轴10、第三传动轮4、第二传动轮9、第一传动轮7和传动链6组成的打磨机构。第二传动轮9位于从动齿轮16的下方，第一传动轮7位于驱动齿轮11的下方，第三传动轮4、第二传动轮9和第一传动轮7的形状、大小均相同且平齐。抛光机主体1的输出轴转动时能够经驱动齿轮11和从动齿轮16的啮合使第一转轴8和第二传动轮9转动，且第二传动轮9和第一传动轮7的转动方向相反，经传动链6和第三传动轮4传动后，两个第二转轴10带动两个抛光轮3同时反向转动。
19.第三传动轮4、第二传动轮9和第一传动轮7采用皮带轮时，传动链6为皮带；第三传动轮4、第二传动轮9和第一传动轮7采用链条齿轮时，传动链6为链条。
20.防护罩包括从上至下依次固定安装的上罩圈14、弹性圈13和下罩圈12，上罩圈14与支撑板15固定装配，上罩圈14的内侧下端和下罩圈12的内侧上端均开设有容纳槽，两端容纳槽之间固定装配有弹性圈13，容纳槽能够增加与弹性圈13之间的接触面积，便于粘接
或通过螺钉固定装配，弹性圈13为橡胶材料制成。上罩圈14和下罩圈12能够保持轮廓形状，避免变形而与抛光轮3接触，弹性圈13的横截面为弧形结构，在抛光机主体1带动抛光机构向下按动抛光轮3时，弹性圈13发生形变能够允许上罩圈14适当地向下靠近下罩圈12。
21.本实施例的具体应用为：
22.抛光机主体1与外部气泵连接，抛光机主体的吸尘口与吸尘器连接，使用时，抛光轮3、下罩圈12的下表面与耐磨钢铸件待处理的表面贴合，按动抛光机主体1上的开关，气泵输出的气体经抛光机主体1的叶轮带动输出轴转动，经驱动齿轮11和从动齿轮16的啮合使第一转轴8和第二传动轮9转动，且第二传动轮9和第一传动轮7的转动方向相反，经传动链6和第三传动轮4传动后，两个第二转轴10带动两个抛光轮3同时反向转动，对耐磨钢铸件的表面进行处理，可抵消作用在抛光机主体1手柄上的作用力，便于拿持，且剥离的碎屑和污垢位于防护罩内并经吸尘口排出至吸尘器。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。