一种通过自蔓燃反应制备类球形合金粉末的装置的制作方法

1.本实用新型涉及自蔓燃技术领域，具体为一种通过自蔓燃反应制备类球形合金粉末的装置。


背景技术：

2.自蔓燃指铝热反应
‑‑
铝和氧化铁在高速旋转离心、燃烧的情况下发生化学反应及物理反应，生成铁(过渡层)和氧化铝(钢玉耐磨层)起到保护介质对管道的腐蚀、磨损、撞击，但是现有的自蔓燃合金粉末装置对其粉碎效果不好，大大的降低了工作效率，浪费了使用者的劳动力，无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种通过自蔓燃反应制备类球形合金粉末的装置，具备粉碎效果好的优点，解决了现有的自蔓燃合金粉末装置对其粉碎效果不好，大大的降低了工作效率，浪费了使用者的劳动力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过自蔓燃反应制备类球形合金粉末的装置，包括工作箱，所述工作箱内腔的上端固定安装有过滤板，所述工作箱内腔的左端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有碾碎轮，所述工作箱内腔的右端通过支架固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的右端固定安装有第二电机，所述工作箱内腔的下端固定安装有上料板，所述第二电机输出端的两侧均固定安装有粉碎刀，所述工作箱的右端固定安装有输送箱，所述输送箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有绞龙，所述输送箱的左端固定安装有下料板。
5.优选的，所述工作箱的左端固定安装有格栅，所述工作箱的正表面固定安装有透明窗。
6.优选的，所述工作箱的顶部固定安装有进料管，所述工作箱底部的两侧均固定安装有支撑板，所述输送箱正表面的四周均固定安装有螺栓。
7.优选的，所述工作箱内腔底部的两侧均固定安装有第二导流板，所述过滤板底部的两侧均固定安装有第一导料板。
8.优选的，所述粉碎箱内腔底部的两侧均固定安装有第三导料板，所述粉碎箱的内腔开设有漏料口。
9.优选的，所述第一电机内腔的底部固定安装有轴承，所述绞龙的底部活动安装于轴承的内腔。
10.优选的，所述工作箱左侧的下端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有推板，所述工作箱内腔的底部固定安装有下料管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过液压伸缩杆、过滤板、第二电机、电动伸缩杆、上料板、绞龙、第一电机和下料板的设置，起到了多重循环粉碎的左右，解决了现有的自蔓燃合金粉末装置
对其粉碎效果不好，大大的降低了工作效率，浪费了使用者的劳动力的问题。
13.2、本实用新型通过透明窗的设置，便于使用者对工作箱内工作情况进行观察，通过支撑板的设置，达到了对整体进行支撑的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型输送箱结构剖视图；
16.图3为本实用新型工作箱结构剖视图；
17.图4为本实用新型粉碎箱结构剖视图。
18.图中：1、工作箱；2、格栅；3、支撑板；4、透明窗；5、螺栓；6、输送箱；7、第一电机；8、进料管；9、下料板；10、上料板；11、绞龙；12、第一导料板；13、粉碎箱；14、电动伸缩杆；15、第二导流板；16、下料管；17、第二电机；18、过滤板；19、碾碎轮；20、液压伸缩杆；21、粉碎刀；22、第三导料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种通过自蔓燃反应制备类球形合金粉末的装置，包括工作箱1，工作箱1内腔的上端固定安装有过滤板18，工作箱1内腔的左端固定安装有液压伸缩杆20，液压伸缩杆20的输出端固定连接有碾碎轮19，工作箱1内腔的右端通过支架固定安装有粉碎箱13，粉碎箱13的右端固定安装有第二电机17，工作箱1内腔的下端固定安装有上料板10，第二电机17输出端的两侧均固定安装有粉碎刀21，工作箱1的右端固定安装有输送箱6，输送箱6的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定安装有绞龙11，输送箱6的左端固定安装有下料板9，通过液压伸缩杆20、过滤板18、第二电机17、电动伸缩杆14、上料板10、绞龙11、第一电机7和下料板9的设置，起到了多重循环粉碎的左右，解决了现有的自蔓燃合金粉末装置对其粉碎效果不好，大大的降低了工作效率，浪费了使用者的劳动力的问题。
21.工作箱1的左端固定安装有格栅2，工作箱1的正表面固定安装有透明窗4，通过透明窗4的设置，便于使用者对工作箱1内工作情况进行观察。
22.工作箱1的顶部固定安装有进料管8，工作箱1底部的两侧均固定安装有支撑板3，输送箱6正表面的四周均固定安装有螺栓5，通过支撑板3的设置，达到了对整体进行支撑的效果。
23.工作箱1内腔底部的两侧均固定安装有第二导流板15，过滤板18底部的两侧均固定安装有第一导料板12。
24.粉碎箱13内腔底部的两侧均固定安装有第三导料板22，粉碎箱13的内腔开设有漏料口。
25.第一电机7内腔的底部固定安装有轴承，绞龙11的底部活动安装于轴承的内腔。
26.工作箱1左侧的下端固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端固定安装有推板，工作箱1内腔的底部固定安装有下料管16。
27.使用时，通过启动液压伸缩杆20工作带动碾碎轮19进行左右运动，碾碎轮19左右运动对其进行初次粉碎，粉碎成功的原料通过第一导料板12输送至粉碎箱13内，同时通过启动第二电机17工作带动初次粉碎后的原料进行多重粉碎，多重粉碎后的原料通过漏料口进行排放至上料板10顶部，同时通过启动电动伸缩杆14工作带动未成功粉碎的原料通过上料板10输送至输送箱6内，同时通过启动第一电机7工作带动绞龙11进行旋转，绞龙11旋转带动初次粉碎后的原料通过下料板9排放至工作箱1内进行循环粉碎。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种通过自蔓燃反应制备类球形合金粉末的装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔的上端固定安装有过滤板(18)，所述工作箱(1)内腔的左端固定安装有液压伸缩杆(20)，所述液压伸缩杆(20)的输出端固定连接有碾碎轮(19)，所述工作箱(1)内腔的右端通过支架固定安装有粉碎箱(13)，所述粉碎箱(13)的右端固定安装有第二电机(17)，所述工作箱(1)内腔的下端固定安装有上料板(10)，所述第二电机(17)输出端的两侧均固定安装有粉碎刀(21)，所述工作箱(1)的右端固定安装有输送箱(6)，所述输送箱(6)的顶部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定安装有绞龙(11)，所述输送箱(6)的左端固定安装有下料板(9)。2.根据权利要求1所述的一种通过自蔓燃反应制备类球形合金粉末的装置，其特征在于：所述工作箱(1)的左端固定安装有格栅(2)，所述工作箱(1)的正表面固定安装有透明窗(4)。3.根据权利要求1所述的一种通过自蔓燃反应制备类球形合金粉末的装置，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部固定安装有进料管(8)，所述工作箱(1)底部的两侧均固定安装有支撑板(3)，所述输送箱(6)正表面的四周均固定安装有螺栓(5)。4.根据权利要求1所述的一种通过自蔓燃反应制备类球形合金粉末的装置，其特征在于：所述工作箱(1)内腔底部的两侧均固定安装有第二导流板(15)，所述过滤板(18)底部的两侧均固定安装有第一导料板(12)。5.根据权利要求1所述的一种通过自蔓燃反应制备类球形合金粉末的装置，其特征在于：所述粉碎箱(13)内腔底部的两侧均固定安装有第三导料板(22)，所述粉碎箱(13)的内腔开设有漏料口。6.根据权利要求1所述的一种通过自蔓燃反应制备类球形合金粉末的装置，其特征在于：所述第一电机(7)内腔的底部固定安装有轴承，所述绞龙(11)的底部活动安装于轴承的内腔。7.根据权利要求1所述的一种通过自蔓燃反应制备类球形合金粉末的装置，其特征在于：所述工作箱(1)左侧的下端固定安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的输出端固定安装有推板，所述工作箱(1)内腔的底部固定安装有下料管(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种通过自蔓燃反应制备类球形合金粉末的装置，包括工作箱，所述工作箱内腔的上端固定安装有过滤板，所述工作箱内腔的左端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有碾碎轮，所述工作箱内腔的右端通过支架固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的右端固定安装有第二电机，所述工作箱内腔的下端固定安装有上料板，所述第二电机输出端的两侧均固定安装有粉碎刀。本实用新型通过液压伸缩杆、过滤板、第二电机、电动伸缩杆、上料板、绞龙、第一电机和下料板的设置，起到了多重循环粉碎的左右，解决了现有的自蔓燃合金粉末装置对其粉碎效果不好，大大的降低了工作效率，浪费了使用者的劳动力的问题。浪费了使用者的劳动力的问题。浪费了使用者的劳动力的问题。


技术研发人员：赵丽梅 冯国升 刘远利
受保护的技术使用者：青岛聚鑫园工贸有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/28