一种化肥颗粒抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及化肥生产技术领域，特别涉及一种化肥颗粒抛光装置。


背景技术：

2.化肥是由多种生产原料经过粉碎混合后形成的颗粒状产物。为了提升颗粒状化肥质量，需保证颗粒的直径大小，同时还需要保证颗粒物料的表面光滑。因此化肥加工工艺步骤包括预湿混合搅拌、高温发酵、造粒、烘干冷却、抛光磁化等。但是现有的抛光机设备结构复杂，设备昂贵，从而增加了生产制造成本。且抛光过程产生的灰尘较大，影响了工作生产环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、减小生产环境粉尘影响的化肥颗粒抛光装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种化肥颗粒抛光装置，包括抛光台，还包括抛光筒、抛光转盘及抽风机,所述抛光台的中间垂直设有一转轴，所述转轴的上端与所述抛光转盘相连，下端与电机的输出轴相连，所述电机用于带动所述转轴及抛光转盘转动；所述抛光转盘的外侧罩设有一抛光筒，所述抛光筒与所述抛光转盘间隙配合，所述抛光筒的内侧面为抛光面，所述抛光筒上设有一出料口和进料口，所述进料口设置于所述抛光筒的上端面，所述出料口设置在所述抛光筒的侧壁，且靠近进料口；所述出料口的最下端高于所述抛光转盘的上端面；所述抽风机的进风口通过管道与所述抛光筒相连，所述抽风机的出风口连接一粉尘收集袋。
6.进一步的，所述抛光台与所述抛光转盘之间还设有集料底板。
7.进一步的，所述抛光筒的半径为50-100cm。
8.进一步的，所述抛光筒的出料口设有一用于与化肥输送带相连的导料板。
9.进一步的，所述抛光筒的进料口设有一用于与烘干机的输出端相连的输送罩。
10.进一步的，所述抛光筒为上端密封的抛光筒。
11.进一步的，所述抛光筒的上端开设有抽气口，所述抽气口通过管道与所述抽风机。
12.进一步的，所述抛光筒的内侧壁上粘结有内衬，内衬采用pu胶保护膜。
13.采用上述技术方案具有以下有益效果：
14.本实用新型结构简单，采用抛光筒和抛光转盘,通过抛光转盘转动带动化肥颗粒旋转形成离心运动，使化肥颗粒撞击在抛光筒内侧壁进行打磨抛光，成本低廉，降低了生产成本。抛光筒的出料口靠近进料口确保了化肥颗粒能够沿抛光筒旋转接近一周，提高了打磨抛光效果，提升了化肥颗粒的质量。利用抽风机将抛光时产生的粉尘收集到粉尘收集袋中，减小了环境污染。
15.所述抛光筒的内侧壁上粘结有内衬，内衬采用pu胶保护膜。pu胶保护膜具有良好的耐磨性,延长了抛光筒的使用寿命。
16.与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
17.图1为具体实施例1的结构示意图:
18.图2为图1的俯视图。
19.附图中，1为抛光台、2为抛光筒、2-1进料口、2-2出料口、3为抛光转盘、4为电机、5为集料底板、6为抽风机、7为粉尘收集袋、8为导料板、9为转轴。
具体实施方式
20.具体实施例1：
21.参见图1和图2所示，一种化肥颗粒抛光装置，包括抛光台1、抛光筒2、抛光转盘、电机4、集料底板5及抽风机6,所述抛光台1的上端面设置集料底板5，所述集料底板5和抛光台1的中部设有一通孔，所述通孔内通过轴承安装有一垂直设置的转轴9，所述转轴9的上端设有定位凸起，所述抛光转盘3的内圈侧壁设有与所述定位凸起相配合的凹槽，所述转轴9通过定位凸起和凹槽与所述抛光转盘3相连，所述转轴9的下端通过改向齿轮与电机4的输出轴相连，或者所述转轴9通过传动带与电机4的输出轴相连，所述电机4安装在抛光台1的下端面，用于带动所述转轴9及抛光转盘3转动。所述抛光转盘3的外侧罩设有抛光筒2，所述抛光筒2采用金属板材制成圆环结构，所述抛光筒2的半径为50-100cm，所述抛光筒2与所述抛光转盘3间隙配合，使所述抛光转盘3在抛光筒2内转动；所述抛光筒2的内侧面为抛光面，所述抛光筒2上设有一出料口2-2和进料口2-1，所述进料口2-1设置于所述抛光筒2的上端面，所述抛光筒2的出料口2-2设有一用于与化肥输送带相连的导料板8，所述导料板8的两侧分别设有挡板。所述出料口2-2设置在所述抛光筒2的侧壁，且靠近进料口2-1；所述出料口2-2的最下端高于所述抛光转盘3的上端面，所述抛光筒2的进料口2-1设有一用于与烘干机的输出端相连的输送罩。本具体实施例中：所述抛光筒2为上端密封的抛光筒2，所述抛光筒2的半径70cm，所述抛光筒2的上端面开设有一进料口2-1，进料口2-1设置在抛光转盘3的中部，抛光筒2的侧壁开设有出料口2-2。所述抛光筒2的上端开设有抽气口，所述抛光筒2的抽气口通过管道与所述抽风机6相连，所述抽风机6的出风口连接一粉尘收集袋7，用于粉尘收集袋7收集后再次回收加工。
22.进一步地，所述抛光筒2的内侧壁上粘结有内衬，内衬采用pu胶保护膜，所述pu胶保护膜粘接在抛光筒2的内侧壁。通过pu胶保护膜具有良好的耐磨性,使用寿命长。
23.本实用新型的工作原理：通过抛光筒2的进料口2-1进行落料，落入抛光转盘3上，利用电机4带动转轴9及抛光转盘3旋转时，从而带动抛光转盘3上的化肥颗粒高速旋转，高速旋转的化肥颗粒撞击抛光筒2实现打磨抛光的效果。打磨抛光时产生的粉尘利用抽风机6收集到粉尘收集袋7中，降低了工作时的粉尘量，减小了环境污染。


技术特征：
1.一种化肥颗粒抛光装置，包括抛光台，其特征在于：还包括抛光筒、抛光转盘及抽风机,所述抛光台的中间垂直设有一转轴，所述转轴的上端与所述抛光转盘相连，下端与电机的输出轴相连，所述电机用于带动所述转轴及抛光转盘转动；所述抛光转盘的外侧罩设有一抛光筒，所述抛光筒与所述抛光转盘间隙配合，所述抛光筒的内侧面为抛光面，所述抛光筒上设有一出料口和进料口，所述进料口设置于所述抛光筒的上端面，所述出料口设置在所述抛光筒的侧壁，且靠近进料口；所述出料口的最下端高于所述抛光转盘的上端面；所述抽风机的进风口通过管道与所述抛光筒相连，所述抽风机的出风口连接一粉尘收集袋。2.根据权利要求1所述化肥颗粒抛光装置，其特征在于：所述抛光台与所述抛光转盘之间还设有集料底板。3.根据权利要求1所述化肥颗粒抛光装置，其特征在于：所述抛光筒的半径为50-100cm。4.根据权利要求1或3所述化肥颗粒抛光装置，其特征在于：所述抛光筒的出料口设有一用于与化肥输送带相连的导料板。5.根据权利要求1或3所述化肥颗粒抛光装置，其特征在于：所述抛光筒的进料口设有一用于与烘干机的输出端相连的输送罩。6.根据权利要求1或3所述化肥颗粒抛光装置，其特征在于：所述抛光筒为上端密封的抛光筒。7.根据权利要求1或3所述化肥颗粒抛光装置，其特征在于：所述抛光筒的上端开设有抽气口，所述抽气口通过管道与所述抽风机。8.根据权利要求1或3所述化肥颗粒抛光装置，其特征在于：所述抛光筒的内侧壁上粘结有内衬，内衬采用pu胶保护膜。

技术总结
本实用新型公开一种化肥颗粒抛光装置，包括抛光台、抛光筒、抛光转盘及抽风机,所述抛光台的中间垂直设有一转轴，所述转轴的上端与所述抛光转盘相连，下端与电机的输出轴相连，所述电机用于带动所述转轴及抛光转盘转动；所述抛光转盘的外侧罩设有一抛光筒，所述抛光筒与所述抛光转盘间隙配合，所述抛光筒的内侧面为抛光面，所述抛光筒上设有一出料口和进料口，所述进料口设置于所述抛光筒的上端面，所述出料口设置在所述抛光筒的侧壁，且靠近进料口；所述出料口的最下端高于所述抛光转盘的上端面；所述抽风机的进风口通过管道与所述抛光筒相连，所述抽风机的出风口连接一粉尘收集袋。本实用新型结构简单，成本低廉且减小环境污染。染。染。


技术研发人员：张承文 杨柳
受保护的技术使用者：重庆宝禾实业有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2023/1/5