一种热风炉热风管道出入口降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金高炉炼铁技术领域，尤其是涉及一种热风炉热风管道出入口降温装置。


背景技术：

2.高炉送风系统，热风炉本体与热风支管连接处上半圆环区域、混风室出入口上半环区域，热风管道插口上半环区域，受结构及管道内耐火砖砌筑等影响，炉壳易出现高温情况时，需要打风(或打水)冷却降温，如果长期高温易造成炉壳开裂漏风，进而可能造成热风管道烧穿事故。目前采取接风管或水管降温冷却方式。
3.热风支管出口和热风炉混风室出入口连接处有加固的筋板，在打风冷却降温时，需要外加多根打风风管。易出现降温不均衡、能源浪费的状况。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种热风炉热风管道出入口降温装置。
5.本实用新型提供一种热风炉热风管道出入口降温装置，采用如下的技术方案：
6.一种热风炉热风管道出入口降温装置，包括热风炉和混风室，所述混风室安装在热风炉的上端，混风室的中间连接有热风管，混风室与热风管的连接处焊接有加筋板，加筋板的上端连接有冷却装置；
7.所述冷却装置包括钢管、通水管和通气管，钢管安装在加筋板的上端，钢管的中间上端对称焊接有通水管和通气管。
8.通过采用上述技术方案，当需要对热风管降温时，将钢管架在所需热风管出入口的加筋板上固定，使钢管中间位于热风管的顶端，随后打开通水管和通气管，接通压缩空气或水介质，最后根据冷却强度的需求打风或雾化对热风管出入口进行降温处理。
9.可选的，所述加筋板呈环形阵列状均匀分布。
10.通过采用上述技术方案，可以提高整体的支撑强度。
11.可选的，所述钢管内侧间隔开设有圆孔，钢管的两侧固定安装有封板。
12.通过采用上述技术方案，封板可以对钢管的两侧进行封堵，避免冷却介质从钢管的两侧泄漏。
13.可选的，所述钢管两侧的圆孔孔径小于钢管中间的圆孔孔径。
14.通过采用上述技术方案，圆孔孔径大小根据热风管出入口上部温度高低而定，冷却区域温度越高，开设的孔径也越大，一般钢管两侧的孔径开设1-2mm 即可，而钢管中间的孔，可以开设为孔径3-4mm，热风管出入口受内部砖砌筑及重力影响，一般最顶部温度最高，而钢管的中间则正好位于热风管的顶部。
15.可选的，所述钢管为碳质材料，且钢管呈半弧形结构分布。
16.通过采用上述技术方案，钢管为碳质材料，耐高温、成本低，钢管呈半弧形结构，使
其可以更好的固定在加筋板上。
17.可选的，所述通气管与通水管内部安装有球阀。
18.通过采用上述技术方案，工作人员根据实际冷却需求调节球阀，使其开大或关小通气管与通水管内的气源。
19.综上所述，本实用新型包括以下有益效果：当需要对热风管降温时，将钢管架在所需热风管出入口的加筋板上固定，使钢管中间位于热风管的顶端，随后打开通水管和通气管，接通压缩空气或水介质，最后根据冷却强度的需求打风或雾化对热风管3出入口进行降温处理，通用性强、制作简单，成本低。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的热风炉与混风室侧视图；
22.图3是本实用新型的冷却装置结构图。
23.附图标记说明：
24.1、热风炉；2、混风室；3、热风管；4、加筋板；5、冷却装置；51、钢管；511、圆孔；512、封板；52、通水管；53、通气管；531、球阀。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
26.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种热风炉热风管道出入口降温装置，包括热风炉1和混风室2，混风室2安装在热风炉1的上端，混风室2的中间连接有热风管3，混风室2与热风管3的连接处焊接有加筋板4，加筋板4呈环形阵列状均匀分布，可以提高整体的支撑强度，加筋板4的上端连接有冷却装置5；冷却装置5包括钢管51、通水管52和通气管53，钢管 51安装在加筋板4的上端，钢管51为碳质材料，钢管51为碳质材料，耐高温、成本低，且钢管51呈半弧形结构分布，使其可以更好的固定在加筋板4上。钢管51内侧间隔开设有圆孔511，钢管51两侧的圆孔511孔径小于钢管51中间的圆孔511孔径，钢管51的两侧固定安装有封板512，封板512可以对钢管51 的两侧进行封堵，避免冷却介质从钢管51的两侧泄漏。钢管51的中间上端对称焊接有通水管52和通气管53，通气管53与通水管52内部安装有球阀531。
27.当需要对热风管3降温时，将钢管51架在所需热风管3出入口的加筋板上固定，钢管51内的圆孔511孔径大小根据热风管3出入口上部温度高低而定，冷却区域温度越高，开设的孔径也越大，一般钢管51两侧的孔径开设1-2mm即可，而钢管51中间的孔，可以开设为孔径3-4mm，热风管3出入口受内部砖砌筑及重力影响，一般最顶部温度最高，而钢管51的中间则正好位于热风管3的顶部，随后打开通水管52和通气管53内的球阀531，使通水管52和通气管53 接通压缩空气或水介质，最后根据冷却强度的需求打风或雾化对热风管3出入口进行降温处理。
28.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热风炉热风管道出入口降温装置，包括热风炉(1)和混风室(2)，其特征在于：所述混风室(2)安装在热风炉(1)的上端，混风室(2)的中间连接有热风管(3)，混风室(2)与热风管(3)的连接处焊接有加筋板(4)，加筋板(4)的上端连接有冷却装置(5)；所述冷却装置(5)包括钢管(51)、通水管(52)和通气管(53)，钢管(51)安装在加筋板(4)的上端，钢管(51)的中间上端对称焊接有通水管(52)和通气管(53)。2.根据权利要求1所述的一种热风炉热风管道出入口降温装置，其特征在于：所述加筋板(4)呈环形阵列状均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种热风炉热风管道出入口降温装置，其特征在于：所述钢管(51)内侧间隔开设有圆孔(511)，钢管(51)的两侧固定安装有封板(512)。4.根据权利要求2所述的一种热风炉热风管道出入口降温装置，其特征在于：所述钢管(51)两侧的圆孔(511)孔径小于钢管(51)中间的圆孔(511)孔径。5.根据权利要求1所述的一种热风炉热风管道出入口降温装置，其特征在于：所述钢管(51)为碳质材料，且钢管(51)呈半弧形结构分布。6.根据权利要求1所述的一种热风炉热风管道出入口降温装置，其特征在于：所述通气管(53)与通水管(52)内部安装有球阀(531)。

技术总结
本申请公开了一种热风炉热风管道出入口降温装置，涉及冶金高炉炼铁技术领域，包括热风炉和混风室，混风室安装在热风炉的上端，混风室的中间连接有热风管，混风室与热风管的连接处焊接有加筋板，加筋板的上端连接有冷却装置，冷却装置包括钢管、通水管和通气管，钢管安装在加筋板的上端，钢管的中间上端对称焊接有通水管和通气管，通气管与通水管内部安装有球阀，当需要对热风管降温时，将钢管架在所需热风管出入口的加筋板上固定，使钢管中间位于热风管的顶端，随后打开通水管和通气管，接通压缩空气或水介质，最后根据冷却强度的需求打风或雾化对热风管出入口进行降温处理，通用性强、制作简单，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：林建超 郑翔 李凤来 李春华 王利
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2023/1/12