竹条拉丝成型机的制作方法

1.本实用新型涉及竹条加工领域，特别涉及竹条拉丝成型机。


背景技术：

2.竹条拉丝成型机是用于对竹条的打磨拉丝，以使得后续的竹片方便加工。可参照cn215147828u公开的专利，主要包括输送轮和打磨轮。其在输送的过程中容易发生偏移。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种竹条拉丝成型机，可调整竹条横向位置。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：竹条拉丝成型机，包括第一机箱和第二机箱，所述第一机箱上方设置有输送轨道，所述第二机箱转动连接有打磨辊组和输送辊组，所述输送轨道远离第二机箱一端安装有进料输送模组，所述输送轨道包括底板、固定在底板两侧的侧板、盖在底板上方的盖板，所述盖板与底板之间形成供竹条穿过的空间，所述第一机箱上方竖直转动连接一把手，所述把手上固定一压板，所述压板抵接盖板上端面。
5.通过输送轨道的侧板限位调整竹条的横向位置（横向位置为垂直竹条输送方向的位置），如发生竹条卡条，则可打开盖板进行人为纠正。
6.进一步设置，所述盖板上方固定有横杆，所述侧板上端面开设有缺口，横杆抵接在缺口内。
7.进一步设置，所述进料输送模组包括固定在第一机箱上的输送架、转动连接在输送架上的下滚轮、竖直滑动设置在输送架的滑块、转动连接滑块上的上滚轮、固定在滑块上且穿过输送架上端面设置的导向杆、套在导向杆上且两端分别抵接滑块和输送架的弹簧、固定在输送架上且输出端与下滚轮连接的第一电机。
8.进一步设置，所述盖板远离第二机箱一端倾斜向上设置。
9.进一步设置，所述第一机箱远离第二机箱一端安装有控制柜，所述第一机箱上固定有连接套，所述控制柜上固定有转动轴，所述转动轴插入连接连接套内可相对连接套转动，所述连接套上螺纹连接一螺栓，且螺栓抵接所述转动轴。
10.松开螺栓后控制柜可以相对第一机箱转动，在运输时，控制柜与第一机箱平行，使用时，控制柜与第一机箱垂直。
11.进一步设置，所述打磨辊组包括转动连接在第二机箱上的上打磨辊、位于上打磨辊下方与第二机箱固定的下限位块、转动连接在第二机箱上的下打磨辊、位于下打磨辊上方与第二机箱固定的上限位块，所述上打磨辊与下打磨辊沿竹条输送方向错开设置，上打磨辊和下打磨辊均独立连接驱动电机。
12.进一步设置，所述输送辊组包括上输送辊和下输送辊，所述上输送辊和下输送辊与第二机箱转动连接，下输送辊通过链条传动连接，所述第二机箱上安装第二电机，所述第
二电机与其中一个下输送辊连接。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本是实用新型结构简单， 能够快速对竹条进行打磨，且卡条时可以打开盖板调整竹条；控制箱可以进行旋转，方便运输或操作。
附图说明
14.图1是实施例的结构示意图；
15.图2是第一机箱、输送轨道等的结构示意图；
16.图3是第二机箱、打磨辊组、输送辊组等的结构示意图；
17.图4是切丝轮和辅助轮的配合示意图。
18.附图标记：1、第一机箱；2、第二机箱；3、输送轨道；31、底板；32、侧板；321、缺口；33、盖板；34、把手；35、压板；36、横杆；4、打磨辊组；41、上打磨辊；42、下限位块；43、下打磨辊；44、上限位块；5、输送辊组；51、上输送辊；52、下输送辊；61、输送架；62、下滚轮；63、滑块；64、上滚轮；65、导向杆；66、弹簧；7、控制柜；71、连接套；72、转动轴；73、螺栓；81、切丝轮；811环形刀片；82、辅助轮；821、环形槽。
具体实施方式
19.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
20.一种竹条拉丝成型机，包括第一机箱1和第二机箱2，第一机箱1上方设置有输送轨道3，第二机箱2转动连接有打磨辊组4和输送辊组5，输送轨道3远离第二机箱2一端安装有进料输送模组。输送轨道3包括底板31、固定在底板31两侧的侧板32、盖在底板31上方的盖板33，盖板33与底板31之间形成供竹条穿过的空间，盖板33远离第二机箱2一端倾斜向上设置。第一机箱1上方竖直转动连接一把手34，把手34上固定一压板35，压板35抵接盖板33上端面。盖板33上方固定有两个横杆36，两侧的侧板32上端面开设有缺口321，且缺口321设置两组对应两个横杆36，横杆36抵接在缺口321内。
21.进料输送模组包括固定在第一机箱1上的输送架61、转动连接在输送架61上的下滚轮62、竖直滑动设置在输送架61的滑块63、转动连接滑块63上的上滚轮64、固定在滑块63上且穿过输送架61上端面设置的导向杆65、套在导向杆65上且两端分别抵接滑块63和输送架61的弹簧66、固定在输送架61上且输出端与下滚轮62连接的第一电机（未示出）。
22.第一机箱1远离第二机箱2一端安装有控制柜7，第一机箱1上固定有连接套71，控制柜7上固定有转动轴72，转动轴72插入连接连接套71内可相对连接套71转动，连接套71上螺纹连接一螺栓73，且螺栓73抵接转动轴72。
23.第二机箱2沿竹条输送方向依次设置有三个输送辊组5、一个打磨辊组4、一个输送辊组5、一个打磨辊组4、3个输送辊组5和一组切丝轮组。
24.输送辊组5包括上输送辊51和下输送辊52，上输送辊51和下输送辊52与第二机箱2转动连接，下输送辊52通过链条传动连接，第二机箱2上安装第二电机（未示出），第二电机的输出轴与其中一个下输送辊52连接。
25.打磨辊组4包括转动连接在第二机箱2上的上打磨辊41、位于上打磨辊41下方与第
二机箱2固定的下限位块42、转动连接在第二机箱2上的下打磨辊43、位于下打磨辊43上方与第二机箱2固定的上限位块44，上打磨辊41与下打磨辊43沿竹条输送方向错开设置，上打磨辊41和下打磨辊43均独立连接驱动电机（未示出）。
26.切丝轮组包括转动连接在第二机箱2上的切丝轮81、转动连接在第二机箱2上位于切丝轮81下方的辅助轮82；切丝轮81上具有多个平行布置的环形刀片811，辅助轮82对应环形刀片811具有环形槽821，环形刀片811伸入环形槽821内。切丝轮81可独立连接电机，也可以不设置。


技术特征：
1.一种竹条拉丝成型机，包括第一机箱(1)和第二机箱(2)，所述第一机箱(1)上方设置有输送轨道(3)，所述第二机箱(2)转动连接有打磨辊组(4)和输送辊组(5)，其特征在于：所述输送轨道(3)远离第二机箱(2)一端安装有进料输送模组，所述输送轨道(3)包括底板(31)、固定在底板(31)两侧的侧板(32)、盖在底板(31)上方的盖板(33)，所述盖板(33)与底板(31)之间形成供竹条穿过的空间，所述第一机箱(1)上方竖直转动连接一把手(34)，所述把手(34)上固定一压板(35)，所述压板(35)抵接盖板(33)上端面。2.根据权利要求1所述的竹条拉丝成型机，其特征在于：所述盖板(33)上方固定有横杆(36)，所述侧板(32)上端面开设有缺口(321)，横杆(36)抵接在缺口(321)内。3.根据权利要求1所述的竹条拉丝成型机，其特征在于：所述进料输送模组包括固定在第一机箱(1)上的输送架(61)、转动连接在输送架(61)上的下滚轮(62)、竖直滑动设置在输送架(61)的滑块(63)、转动连接滑块(63)上的上滚轮(64)、固定在滑块(63)上且穿过输送架(61)上端面设置的导向杆(65)、套在导向杆(65)上且两端分别抵接滑块(63)和输送架(61)的弹簧(66)、固定在输送架(61)上且输出端与下滚轮(62)连接的第一电机。4.根据权利要求1所述的竹条拉丝成型机，其特征在于：所述盖板(33)远离第二机箱(2)一端倾斜向上设置。5.根据权利要求1所述的竹条拉丝成型机，其特征在于：所述第一机箱(1)远离第二机箱(2)一端安装有控制柜(7)，所述第一机箱(1)上固定有连接套(71)，所述控制柜(7)上固定有转动轴(72)，所述转动轴(72)插入连接连接套(71)内可相对连接套(71)转动，所述连接套(71)上螺纹连接一螺栓(73)，且螺栓(73)抵接所述转动轴(72)。6.根据权利要求1所述的竹条拉丝成型机，其特征在于：所述打磨辊组(4)包括转动连接在第二机箱(2)上的上打磨辊(41)、位于上打磨辊(41)下方与第二机箱(2)固定的下限位块(42)、转动连接在第二机箱(2)上的下打磨辊(43)、位于下打磨辊(43)上方与第二机箱(2)固定的上限位块(44)，所述上打磨辊(41)与下打磨辊(43)沿竹条输送方向错开设置，上打磨辊(41)和下打磨辊(43)均独立连接驱动电机。7.根据权利要求1所述的竹条拉丝成型机，其特征在于：所述输送辊组(5)包括上输送辊(51)和下输送辊(52)，所述上输送辊(51)和下输送辊(52)与第二机箱(2)转动连接，下输送辊(52)通过链条传动连接，所述第二机箱(2)上安装第二电机，所述第二电机与其中一个下输送辊(52)连接。

技术总结
本实用新型提供一种竹条拉丝成型机，包括第一机箱和第二机箱，所述第一机箱上方设置有输送轨道，所述第二机箱转动连接有打磨辊组和输送辊组，所述输送轨道远离第二机箱一端安装有进料输送模组，所述输送轨道包括底板、固定在底板两侧的侧板、盖在底板上方的盖板，所述盖板与底板之间形成供竹条穿过的空间，所述第一机箱上方竖直转动连接一把手，所述把手上固定一压板，所述压板抵接盖板上端面。所述压板抵接盖板上端面。所述压板抵接盖板上端面。


技术研发人员：杨世忠
受保护的技术使用者：安吉上锋机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/28