一种从动齿轮节圆夹具的制作方法

1.本实用新型属于外罩加工技术领域，具体涉及一种从动齿轮节圆夹具。


背景技术：

2.齿轮在热处理后，通常需要对内孔、端面进行磨削精加工，为了保证齿轮内孔与分度圆的同轴度，加工时一般需要用到节圆夹具，现有技术中的节圆夹具存在着结构复杂、易于磨损的缺陷，进而降低了齿轮加工的精度，装夹后工件在加工的过程中，收到车削阻力时，工件容易发生松动的现象，存在着较大的安全隐患，同时加工后的齿轮节圆跳动不稳定，齿轮的精度差。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提升加工的安全性能并且提升齿轮加工精度的从动齿轮节圆夹具。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的。
5.一种从动齿轮节圆夹具，包括连接盘、保持架、夹具体，所述连接盘上表面设置有环状的凹槽和若干螺纹孔，圆盘状的保持架直径小于连接盘的直径，所述保持架下表面设置有三个凸起部，所述凸起部可以卡入连接盘的凹槽内，并且使得保持架在连接盘上转动，所述夹具体上设置有与连接盘相配合的螺纹孔，通过内六角螺钉将夹具体安装在连接盘上，夹具体与连接盘之间留有空隙，使得保持架可以在连接盘上自由转动时不会触碰夹具体，其中保持架上在凸起部的外缘设置有三个椭圆形钢针孔，所述椭圆形钢针孔与凸起部在同一径向上并且位于凸起部的中心部位，其中椭圆形钢针孔根据齿轮的分度圆直径和齿数设计，三个椭圆形钢针孔中心距与齿轮分度圆一致，三孔角度是根据齿轮齿数设计，角度公式：a1＝360/z
×
z1，a2＝360/z
×
z2，a3＝360/z
×
z3，其中a1、a2、a3代表角度，z代表齿轮的齿数，z1、z2、z3代表三个椭圆形钢针孔对应的齿数。
6.具体地，所述保持架上的椭圆形钢针孔内设置有钢针，所述钢针可以插入齿轮的槽孔内。
7.具体地，上述夹具体上设置有三段偏心圆弧，根据三个钢针对应的角度设计，偏心圆弧的特点是：顺时针旋转可以锁定齿轮，从而达到夹紧的作用，逆时针旋转可以松动齿轮，从而达到松开的作用，三段偏心圆弧有自锁功能，一旦顺时针旋转夹紧后是不能轻松的松开的；节圆夹具在数控车床上工作的时候，主轴的旋向是逆时针的，这样的话，工件在加工过程中在受到车削阻力，是会越夹越紧的，不会产生安全隐患。
8.由以上的技术方案可知，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型提供的一种从动齿轮节圆夹具，结构简单，制造成本低，可提升齿轮在加工的过程中安全性能，同时，本实用新型的夹具夹持的是齿轮的分度圆，因此加工后齿轮的节圆跳动是非常稳定的，提高了齿轮的加工精度。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型一种从动齿轮节圆夹具结构示意图。
12.图2为本实用新型连接盘的结构示意图。
13.图3为本实用新型连接盘的剖面结构示意图。
14.图4为本实用新型保持架的结构示意图。
15.图5为本实用新型保持架的剖面结构示意图。
16.图6为本实用新型夹具体的结构示意图。
17.图7为本实用新型夹具体的剖面结构示意图。
18.图8为本实用新型钢针的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1至图8所示，一种从动齿轮节圆夹具，包括连接盘1、保持架2、夹具体3，所述连接盘1上表面设置有环状的凹槽11和若干螺纹孔，圆盘状的保持架2直径小于连接盘1的直径，所述保持架2下表面设置有三个凸起部21，所述凸起部21可以卡入连接盘1的凹槽11内，并且使得保持架2在连接盘1上转动，所述夹具体3上设置有与连接盘1相配合的螺纹孔，通过内六角螺钉5将夹具体3安装在连接盘1上，夹具体3与连接盘1之间留有空隙，使得保持架2可以在连接盘1上自由转动时不会触碰夹具体3，其中保持架2上在凸起部21的外缘设置有三个椭圆形钢针孔22，所述椭圆形钢针孔22与凸起部21在同一径向上并且位于凸起部21的中心部位，其中椭圆形钢针孔22根据齿轮的分度圆直径和齿数设计，三个椭圆形钢针孔中心距与齿轮分度圆一致，三孔角度是根据齿轮齿数设计，角度公式：a1＝360/z
×
z1，a2＝360/z
×
z2，a3＝360/z
×
z3，其中a1、a2、a3代表角度，z代表齿轮的齿数，z1、z2、z3代表三个椭圆形钢针孔对应的齿数。
23.具体地，所述保持架2上的椭圆形钢针孔22内设置有钢针4，所述钢针4可以插入齿
轮的槽孔内。
24.具体地，上述夹具体3上设置有三段偏心圆弧31，根据三个钢针4对应的角度设计，偏心圆弧的特点是：顺时针旋转可以锁定齿轮，从而达到夹紧的作用，逆时针旋转可以松动齿轮，从而达到松开的作用，三段偏心圆弧有自锁功能，一旦顺时针旋转夹紧后是不能轻松的松开的；节圆夹具在数控车床上工作的时候，主轴的旋向是逆时针的，这样的话，工件在加工过程中在受到车削阻力，是会越夹越紧的，不会产生安全隐患。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种从动齿轮节圆夹具，其特征在于，包括连接盘、保持架、夹具体，所述连接盘上表面设置有环状的凹槽和若干螺纹孔，圆盘状的保持架直径小于连接盘的直径，所述保持架下表面设置有三个凸起部，所述凸起部可以卡入连接盘的凹槽内，并且使得保持架在连接盘上转动，所述夹具体上设置有与连接盘相配合的螺纹孔，通过内六角螺钉将夹具体安装在连接盘上，夹具体与连接盘之间留有空隙，使得保持架可以在连接盘上自由转动时不会触碰夹具体，其中保持架上在凸起部的外缘设置有三个椭圆形钢针孔，所述椭圆形钢针孔与凸起部在同一径向上并且位于凸起部的中心部位。2.根据权利要求1所述的一种从动齿轮节圆夹具，其特征在于，所述保持架上的椭圆形钢针孔内设置有钢针，所述钢针可以插入齿轮的槽孔内。3.根据权利要求1所述的一种从动齿轮节圆夹具，其特征在于，上述夹具体上设置有三段偏心圆弧。

技术总结
本实用新型公开一种从动齿轮节圆夹具，包括连接盘、保持架、夹具体，所述连接盘上表面设置有环状的凹槽和若干螺纹孔，所述保持架下表面设置有三个凸起部，所述凸起部可以卡入连接盘的凹槽内，所述夹具体上设置有与连接盘相配合的螺纹孔，通过内六角螺钉将夹具体安装在连接盘上，夹具体与连接盘之间留有空隙，使得保持架可以在连接盘上自由转动时不会触碰夹具体，其中保持架上在凸起部的外缘设置有三个椭圆形钢针孔，所述椭圆形钢针孔与凸起部在同一径向上并且位于凸起部的中心部位。本实用新型提供的一种从动齿轮节圆夹具，结构简单，制造成本低，可提升齿轮在加工的过程中安全性能和齿轮加工后的精度。齿轮加工后的精度。齿轮加工后的精度。


技术研发人员：龚道见
受保护的技术使用者：重庆长兴工业有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/21