一种中空玻璃磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨边设备技术领域，具体涉及一种中空玻璃磨边装置。


背景技术：

2.在中空玻璃的加工中，或是为了提升中空玻璃的尺寸精度，或是为了磨倒角、圆角，大多采用磨边设备对中空玻璃进行磨边处理。在相关技术中，大多采用对中空玻璃在多个自由度上进行固定，而使磨边工具进行移动或绕外轴进行转动，然而磨边工具通常会绕自身进行转动，从而在与中空玻璃接触时进行磨边，要么通过电机直接驱动，要么电机通过传动部件驱动磨边工具，使得磨边工具在进行复杂运动时受限，从而无法满足中空玻璃多样化磨边的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种中空玻璃磨边装置，除磨边工具绕自身的转动外，固定其与中空玻璃的相对运动，而使中空玻璃进行多样化的运动，从而满足中空玻璃多样化的磨边需求。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种中空玻璃磨边装置，包括调整单元及磨边单元；
6.所述调整单元包括底座及至少两个调整组件；所述底座包括基座及工作台，所述工作台的底部与所述基座之间通过升降机构连接，所述工作台的两侧均具有挡板，所述挡板沿长度方向设有滑槽；所述调整组件包括滑杆、下座及上座，所述滑杆的两端均具有第一滑块，所述第一滑块滑设于所述滑槽内并仅限于沿所述滑槽运动，所述滑杆与所述工作台之间设置有第一锁止件；所述下座包括用于支撑中空玻璃的支撑台，所述支撑台的底部转动连接有第二滑块且转动轴呈竖直方向，所述第二滑块滑动安装于所述滑杆上并仅限于沿所述滑杆运动，所述第二滑块与所述滑杆之间设置有第二锁止件；所述上座包括导柱、滑动件、吊架及施压台，所述导柱呈竖直并与所述第二滑块连接，所述滑动件滑动安装于所述导柱且两者之间设置有第三锁止件，所述吊架包括固定位及吊设位，所述固定位与所述滑动件连接，所述吊设位与所述施压台转动连接，所述施压台的转动轴与所述支撑台的转动轴相重合，所述施压台与支撑台之间形成夹持中空玻璃的夹持空间；
7.所述磨边单元包括驱动机构及刀具，所述驱动机构安装于所述基座，所述驱动机构的驱动端与所述刀具连接，并用于驱动所述刀具自转；所述刀具的自转轴为竖直方向，所述刀具位于所述夹持空间的运动范围内。
8.进一步地，所述第一锁止件包括电机及滚珠丝杠，所述电机安装于所述工作台的一侧，靠近所述刀具的一个所述调整组件中，所述滑杆沿宽度方向开设有与所述滚珠丝杠的外滚道相适配的内滚道，所述滚珠丝杠的一端与所述电机的驱动端连接，所述滚珠丝杠与所述内滚道适配连接且其另一端支撑于所述工作台的另一侧；远离所述刀具的另一个所述调整组件中，所述滑杆沿宽度方向开设有通孔，所述滚珠丝杠穿设于所述通孔中，并与所
述通孔活动连接。
9.进一步地，所述第一锁止件包括第一螺栓，所述滑槽的侧壁沿长度方向设有等间隔设有若干第一螺纹孔，所述第一螺栓与所述第一螺纹孔适配连接并抵接于所述第一滑块。
10.进一步地，所述滑杆沿长度方向设置有凸字形滑槽，所述第二滑块为与所述凸字形滑槽相适配的凸字形滑块，所述凸字形滑块滑动安装于所述凸字形滑槽内。
11.进一步地，所述第二锁止件包括第二螺栓，所述凸字形滑槽的侧壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓与所述第二螺纹孔适配连接并抵接于所述凸字形滑块。
12.进一步地，所述滑动件为第三滑块，所述第三滑块套设于所述导柱。
13.进一步地，所述第三锁止件包括第三螺栓，所述第三滑块的侧壁开设有第三螺纹孔，所述第三螺栓与所述第三螺纹孔适配连接并抵接于所述导柱。
14.进一步地，所述支撑台的上表面及所述施压台的下表面均设置有防滑垫。
15.进一步地，所述升降机构包括气缸或液压缸。
16.进一步地，所述刀具包括圆柱体部、第一圆台部及第二圆台部，所述第一圆台部支撑于所述圆柱体部的顶部且同轴布置，所述第二圆台部与所述圆柱体部的底部连接且同轴布置，所述第一圆台部的上端面及所述第二圆台部的下端面两者的直径均大于所述圆柱体部，所述第一圆台部及第二圆台部的母线为直线或弧线。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
18.本实用新型的磨边装置包括调整单元及磨边单元，调整组件中的滑杆沿挡板的滑动以及第二滑块沿滑杆的滑动能够使中空玻璃实现水平面上的移动，而升降机构的设置则可实现竖直方向的移动，而通过设置在第二滑块上的上座及下座，能够将中空玻璃固定在支撑台和施压台之间，并且能够使中空玻璃进行转动，从而实现中空玻璃的多样化运动；仅采用一个调整组件进行固定时，除了三个互相垂直方向的移动外，中空玻璃还可绕支撑台的转动轴进行转动，便于在水平面上磨圆角；采用两个调整组件进行固定时，则限制中空玻璃的转动，具有三个互相垂直方向的移动功能，则可便于磨边、磨倒角、以及磨竖直面上的圆角；除此之外，还可进行多种运动的组合，从而满足中空玻璃多样化的磨边需求。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例中空玻璃磨边装置的结构示意图；
21.图2为图1中a处放大图；
22.图3为本实用新型实施例刀具的结构示意图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
24.10-调整单元；
25.11-底座；111-基座；112-工作台；1121-挡板；11211-滑槽；11212-第一螺纹孔；113
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升降机构；
26.12-调整组件；121-滑杆；122-下座；1221-支撑台；1222-第二滑块；1223-第二锁止件； 123-上座；1231-导柱；1232-滑动件；1233-吊架；1234-施压台；1235-第三锁止件；
27.20-磨边单元；21-驱动机构；22-刀具；221-圆柱体部；222-第一圆台部；223-第二圆台部；23-皮带传动机构。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
29.实施例
30.如图1、图2所示，一种中空玻璃磨边装置，包括调整单元10及磨边单元20。这里，调整单元10用于调整中空玻璃的位置及角度，磨边单元20用于提供转动的刀具22。
31.所述调整单元10包括底座11及至少两个调整组件12；所述底座11包括基座111及工作台112，所述工作台112的底部与所述基座111之间通过升降机构113连接。所述工作台 112的两侧均具有挡板1121，所述挡板1121沿长度方向设有滑槽11211。例如，包括两个调整组件12，当中空玻璃需要转动时，则采用一个调整组件12，当无需转动时，则通过两个调整组件12限制其转动。
32.所述调整组件12包括滑杆121、下座122及上座123，所述滑杆121的两端均具有第一滑块，所述第一滑块滑设于所述滑槽11211内并仅限于沿所述滑槽11211运动，所述滑杆121 与所述工作台112之间设置有第一锁止件。这里，仅限于沿滑槽11211运动指的是，除了沿滑槽11211运动外，无法进行转动以及其他两个方向的移动。
33.所述下座122包括用于支撑中空玻璃的支撑台1221，所述支撑台1221的底部转动连接有第二滑块1222且转动轴呈竖直方向，所述第二滑块1222滑动安装于所述滑杆121上并仅限于沿所述滑杆121运动，所述第二滑块1222与所述滑杆121之间设置有第二锁止件1223。这里，仅限于沿滑杆121运动指的是，除了沿滑杆121运动外，无法进行转动以及其他两个方向的移动。
34.所述上座123包括导柱1231、滑动件1232、吊架1233及施压台1234，所述导柱1231 呈竖直并与所述第二滑块1222连接，所述滑动件1232滑动安装于所述导柱1231且两者之间设置有第三锁止件1235，所述吊架1233包括固定位及吊设位，所述固定位与所述滑动件1232 连接，所述吊设位与所述施压台1234转动连接，所述施压台1234的转动轴与所述支撑台1221 的转动轴相重合，所述施压台1234与支撑台1221之间形成夹持中空玻璃的夹持空间。例如，导柱1231与支撑台1221之间可根据实际使其具有较大的距离，从而为中空玻璃的转动提供更大的转动角度。
35.所述磨边单元20包括驱动机构21及刀具22，所述驱动机构21安装于所述基座111，所述驱动机构21的驱动端与所述刀具22连接，并用于驱动所述刀具22自转；所述刀具22的自转轴为竖直方向，所述刀具22位于所述夹持空间的运动范围内。这里，刀具22位于夹持空间的运动范围内，也就是说，刀具22的位置处于中空玻璃能够到达的位置，使得能够进行磨边。例如，电机放置在工作台112的一侧，通过皮带传动机构23带动刀具22进行转动。
36.工作时，当需要在水平面上磨圆角时，仅采用一个调整组件12进行作用，将中空玻璃的圆角中心部位对准支撑台1221的中心轴放置，并启动升降机构113调整高度使其与刀具22 的磨圆角部分相对齐，然后下滑滑动件1232，带动施压台1234下滑并抵至中空玻璃
上，采用第三锁止件1235锁止，然后滑动滑杆121及第二滑块1222前进至刀具22的位置附近，然后通过第一锁止件和第二锁止件1223锁止，然后便可转动中空玻璃进行磨水平面上的圆角。当需要磨边、磨倒角、以及磨竖直面上的圆角，则两个调整组件12均进行作用，以限制中空玻璃的转动，从而能够使中空玻璃沿直线进给，进行磨边、磨倒角、以及磨竖直面上的圆角。除此之外，还可进行多种运动的组合来进行磨边，实现更多的磨边效果。
37.本实用新型的磨边装置包括调整单元10及磨边单元20，调整组件12中的滑杆121沿挡板1121的滑动以及第二滑块1222沿滑杆121的滑动能够使中空玻璃实现水平面上的移动，而升降机构113的设置则可实现竖直方向的移动，而通过设置在第二滑块1222上的上座123 及下座122，能够将中空玻璃固定在支撑台1221和施压台1234之间，并且能够使中空玻璃进行转动，从而实现中空玻璃的多样化运动；仅采用一个调整组件12进行固定时，除了三个互相垂直方向的移动外，中空玻璃还可绕支撑台1221的转动轴进行转动，便于在水平面上磨圆角；采用两个调整组件12进行固定时，则限制中空玻璃的转动，具有三个互相垂直方向的移动功能，则可便于磨边、磨倒角、以及磨竖直面上的圆角；除此之外，还可进行多种运动的组合，从而满足中空玻璃多样化的磨边需求。
38.在另外的实施例中，所述第一锁止件包括电机及滚珠丝杠，所述电机安装于所述工作台112的一侧，靠近所述刀具22的一个所述调整组件12中，所述滑杆121沿宽度方向开设有与所述滚珠丝杠的外滚道相适配的内滚道，所述滚珠丝杠的一端与所述电机的驱动端连接，所述滚珠丝杠与所述内滚道适配连接且其另一端支撑于所述工作台112的另一侧；远离所述刀具22的另一个所述调整组件12中，所述滑杆121沿宽度方向开设有通孔，所述滚珠丝杠穿设于所述通孔中，并与所述通孔活动连接。这里，活动连接指的是，滚珠丝杠的转动不带动对应的滑杆121进行移动，例如，通孔的直径明显大于滚珠丝杠的外径。
39.在另外的实施例中，所述第一锁止件包括第一螺栓，所述滑槽11211的侧壁沿长度方向设有等间隔设有若干第一螺纹孔11212，所述第一螺栓与所述第一螺纹孔11212适配连接并抵接于所述第一滑块。
40.在另外的实施例中，所述滑杆121沿长度方向设置有凸字形滑槽，所述第二滑块1222为与所述凸字形滑槽相适配的凸字形滑块，所述凸字形滑块滑动安装于所述凸字形滑槽内。如此设置，结构简单，便于对滑杆121的滑动进行锁止。
41.在另外的实施例中，所述第二锁止件1223包括第二螺栓，所述凸字形滑槽的侧壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓与所述第二螺纹孔适配连接并抵接于所述凸字形滑块。如此设置，结构简单，便于对第二滑块1222的滑动进行锁止。
42.在另外的实施例中，所述滑动件1232为第三滑块，所述第三滑块套设于所述导柱1231。
43.在另外的实施例中，所述第三锁止件1235包括第三螺栓，所述第三滑块的侧壁开设有第三螺纹孔，所述第三螺栓与所述第三螺纹孔适配连接并抵接于所述导柱1231。
44.在另外的实施例中，所述支撑台1221的上表面及所述施压台1234的下表面均设置有防滑垫。例如，防滑垫可以为橡胶垫，使得固定更加牢靠，在磨边时减少出现侧移的情况。
45.在另外的实施例中，所述升降机构113包括气缸或液压缸。气缸或液压缸能够自动进行上下移动，提升自动化。
46.在另外的实施例中，如图3所示，所述刀具22包括圆柱体部221、第一圆台部222及
第二圆台部223，所述第一圆台部222支撑于所述圆柱体部221的顶部且同轴布置，所述第二圆台部223与所述圆柱体部221的底部连接且同轴布置，所述第一圆台部222的上端面及所述第二圆台部223的下端面两者的直径均大于所述圆柱体部221，所述第一圆台部222及第二圆台部223的母线为直线或弧线。这里，通过滑杆121和第二滑块1222的直线运动，圆柱体部221可以磨边，以提升中空玻璃的尺寸精度；通过升降机构113的升降(此时两个调整组件12均对中空玻璃进行固定)，当母线为直线时，第一圆台部222和第二圆台部223可以磨上倒角和下倒角，当母线为弧线时，第一圆台部222和第二圆台部223可以磨上圆角及下圆角。
47.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。