一种高强度钢砂热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢砂热处理技术领域，尤其涉及一种高强度钢砂热处理装置。


背景技术：

2.目前，钢砂是表面研磨处理的主要原材料，不同研磨要求所采用的钢砂尺寸、表面耐磨性能等要求不一，为了适用不同表面，会对钢砂进行热处理，热处理中会采用淬火改变钢砂的性能，由于钢砂的体积小，数量巨大，在热处理的各个环节都需要考虑其各处的温度是否均匀，现有的在加热过程中，由于钢砂数量巨大，很难对各个钢砂进行彻底的加热升温，因此需要在预定温度上停留一段时间后，使得各处钢砂温度均衡后，才能进行下部工序，延长了保温时间。
3.在钢砂热处理进行过程中，钢砂堆叠，现有钢砂热处理不均匀，影响钢砂质量，为此提供一种高强度钢砂热处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种高强度钢砂热处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高强度钢砂热处理装置，包括炉体，所述炉体的外部套设有热处理罩体，所述热处理罩体上设置有控制装置，所述炉体的内部转动设置有转动杆，所述炉体的顶部设置有与转动杆配合的驱动电机，所述转动杆的上方套设有甩料盘，所述转动杆上套设有多个均匀分布的搅杆，所述炉体的内部下表壁开设有多个均匀分布的出料口，所述转动杆上设置有多个均匀分布的用于出料的刮料组件。
7.优选地，所述刮料组件包括固定安装在转动杆上的连接杆，所述连接杆的一端设置有刮板。
8.优选地，所述甩料盘上开设有多个呈环形阵列状分布的漏槽，所述漏槽的内部开设有多个均匀分布的通孔。
9.优选地，所述炉体的底部设置有多个呈环形阵列状分布的支撑腿，所述支撑腿上开设有安装孔。
10.优选地，所述炉体的顶部一侧设置有进料管。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本申请通过设置的转动杆、甩料盘、搅杆和驱动电机的相互配合，使得进入炉体内部的钢砂不会堆积在一处，甩料盘将钢砂甩在炉体的各个角落，跟搅杆配合提高热处理效率，保证热处理均匀，设置的连接杆和刮板使得下料时，将钢砂从出料口推出，避免炉体内部残留钢砂。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的热处理装置整体结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的热处理装置侧面剖视结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的转动杆及搅杆结构示意图；
16.图4示出了根据本实用新型实施例提供的转动料盘结构示意图。
17.图例说明：
18.1、炉体；2、热处理罩体；3、控制装置；4、支撑腿；5、转动杆；6、甩料盘；7、搅杆；8、连接杆；9、刮板；10、出料口；11、驱动电机；12、进料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种高强度钢砂热处理装置，包括炉体1，炉体1的外部套设有热处理罩体2，热处理罩体2上设置有控制装置3，炉体1的内部转动设置有转动杆5，炉体1的顶部设置有与转动杆5配合的驱动电机11，转动杆5的上方套设有甩料盘6，转动杆5上套设有多个均匀分布的搅杆7，炉体1的内部下表壁开设有多个均匀分布的出料口10，转动杆5上设置有多个均匀分布的用于出料的刮料组件。
22.具体的，如图2和图3所示，刮料组件包括固定安装在转动杆5上的连接杆8，连接杆8的一端设置有刮板9。
23.具体的，如图3和图4所示，甩料盘6上开设有多个呈环形阵列状分布的漏槽，漏槽的内部开设有多个均匀分布的通孔，使得甩料盘6抛料范围均匀。
24.具体的，如图1所示，炉体1的底部设置有多个呈环形阵列状分布的支撑腿4，支撑腿4上开设有安装孔，便于将炉体1固定安装在指定位置，保证炉体1的稳定性。
25.具体的，如图1所示，炉体1的顶部一侧设置有进料管12，方便将钢砂投入到炉体1的内部。
26.综上所述，本实施例所提供的一种高强度钢砂热处理装置，进入炉体1内部的钢砂通过甩料盘6被抛洒，钢砂进入炉体1内部的同时，驱动电机11带动转动杆5上的搅杆7进行转动，实现对钢砂的混合搅料，保证钢砂热处理均匀，设置的刮板9也能够对炉体1底部的钢砂进行搅拌，在出料时，刮板9能够将最后积留在炉体1内部的钢砂刮出。
27.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种高强度钢砂热处理装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的外部套设有热处理罩体(2)，所述热处理罩体(2)上设置有控制装置(3)，所述炉体(1)的内部转动设置有转动杆(5)，所述炉体(1)的顶部设置有与转动杆(5)配合的驱动电机(11)，所述转动杆(5)的上方套设有甩料盘(6)，所述转动杆(5)上套设有多个均匀分布的搅杆(7)，所述炉体(1)的内部下表壁开设有多个均匀分布的出料口(10)，所述转动杆(5)上设置有多个均匀分布的用于出料的刮料组件。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢砂热处理装置，其特征在于，所述刮料组件包括固定安装在转动杆(5)上的连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端设置有刮板(9)。3.根据权利要求1所述的一种高强度钢砂热处理装置，其特征在于，所述甩料盘(6)上开设有多个呈环形阵列状分布的漏槽，所述漏槽的内部开设有多个均匀分布的通孔。4.根据权利要求1所述的一种高强度钢砂热处理装置，其特征在于，所述炉体(1)的底部设置有多个呈环形阵列状分布的支撑腿(4)，所述支撑腿(4)上开设有安装孔。5.根据权利要求1所述的一种高强度钢砂热处理装置，其特征在于，所述炉体(1)的顶部一侧设置有进料管(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度钢砂热处理装置，包括炉体，所述炉体的外部套设有热处理罩体，所述热处理罩体上设置有控制装置，所述炉体的内部转动设置有转动杆，所述炉体的顶部设置有与转动杆配合的驱动电机，所述转动杆的上方套设有甩料盘，所述转动杆上套设有多个均匀分布的搅杆，所述炉体的内部下表壁开设有多个均匀分布的出料口，所述转动杆上设置有多个均匀分布的用于出料的刮料组件。本实用新型中，通过设置的转动杆、甩料盘、搅杆和驱动电机的相互配合，使得进入炉体内部的钢砂不会堆积在一处，甩料盘将钢砂甩在炉体的各个角落，跟搅杆配合提高热处理效率，设置的连接杆和刮板使得下料时，将钢砂从出料口推出。将钢砂从出料口推出。将钢砂从出料口推出。


技术研发人员：陈群芝 陈金林
受保护的技术使用者：武汉鸿鑫立信金属制品有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2023/1/16