一种铸造工件刷脱模剂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱模剂装置，尤其涉及一种铸造工件刷脱模剂装置。


背景技术：

2.铸造工艺是一种由具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法，种类包括有铸件工艺、浇铸系统和补缩系统等，铸造工艺的最后一道工序是对工件进行脱模。传统的脱模方式，通常是人工使用撬棍对工件进行撬起，在撬的过程中，很容易将工件撬变形，导致工件脱模的不完整，由于撬棍较为笨重，需消耗人工大量体力，造成人工劳累，导致工作效率降低。
3.由此，我们需设计一种工件脱模完整，且劳动强度低，能够提高工作效率的铸造工件刷脱模剂装置。


技术实现要素：

4.为了克服传统的脱模方式，工件脱模的不完整，需消耗人工大量体力，导致工作效率降低的缺点，技术问题为：提供一种工件脱模完整，且劳动强度低，能够提高工作效率的铸造工件刷脱模剂装置。
5.本实用新型的技术实施方案是：一种铸造工件刷脱模剂装置，包括有支撑板、放置板、支架、导向杆、蘸料棉、齿条、弹簧、固定座、伺服电机、支撑块、转轴、皮带轮、平皮带和缺齿轮，放置板连接在两个支撑板顶部之间，一字槽板连接在放置板一侧，支架滑动式地连接在一字槽板内，导向杆滑动式地连接在支架一侧，蘸料棉套设在导向杆底部，支架与导向杆之间连接有弹簧，齿条连接在导向杆一侧，支撑块均连接在支架后部两侧，固定座连接在支架顶部一侧，固定座位于两块支撑块之间，伺服电机安装在固定座上，伺服电机的输出轴与支撑块转动配合，两块支撑块的上部之间转动式地连接有转轴，皮带轮均连接在伺服电机的输出轴上与转轴上，两个皮带轮之间绕接有平皮带，缺齿轮连接在转轴中部，缺齿轮与齿条啮合。
6.此外，特别优选的是，还包括有支撑座、固定架和储料盒，支撑座连接在放置板的一侧，支撑座的前侧与一字槽板相连接，固定架连接在支撑座上，固定架与放置板相连接，储料盒放置在固定架上。
7.此外，特别优选的是，放置板为金属材质，更加耐用。
8.此外，特别优选的是，支撑板底部设有防滑垫，具有一定的稳定性。
9.此外，特别优选的是，放置板上开有三个圆形凹槽，便于工件在圆形凹槽内成模。
10.此外，特别优选的是，蘸料棉呈圆形，便于蘸取脱模粉。
11.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过支架、导向杆和蘸料棉之间的配合，通过导向杆带动蘸料棉往下运动，从而对储料盒上的脱模粉进行蘸取，然后拉动支架，带动导向杆和蘸料棉往左运动，进而将工件粘上脱模粉，能够便于人工对铸造工件进行更好的脱模。
12.2、本实用新型通过支撑座、固定架和储料盒之间的配合，能够对脱模粉进行存放，避免了在蘸取过程中，将储料盒内的脱模粉进行打翻，从而导致人工需要对脱模粉进行多次更换，造成不必要的麻烦。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
16.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
17.其中：1-支撑板，2-放置板，3-一字槽板，4-支架，5-导向杆，51-蘸料棉，6-齿条，7-弹簧，8-固定座，9-伺服电机，10-支撑块，11-转轴，12-皮带轮，1201-平皮带，13-缺齿轮，14-支撑座，15-固定架，16-储料盒。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
19.实施例1
20.一种铸造工件刷脱模剂装置，如图1-4所示，包括有支撑板1、放置板2、一字槽板3、支架4、导向杆5、蘸料棉51、齿条6、弹簧7、固定座8、伺服电机9、支撑块10、转轴11、皮带轮12、平皮带1201和缺齿轮13，支撑板1底部设有防滑垫，具有一定的稳定性，两个支撑板1顶部之间连接有放置板2，放置板2上开有三个圆形凹槽，便于工件在圆形凹槽内成模，放置板2为金属材质，更加耐用，放置板2前侧连接有一字槽板3，一字槽板3内滑动式地连接有支架4，支架4后侧中间滑动式地连接有导向杆5，导向杆5底部套设有蘸料棉51，蘸料棉51呈圆形，便于蘸取脱模粉，支架4与导向杆5之间连接有弹簧7，导向杆5顶部连接有齿条6，支架4后部前后两侧均连接有支撑块10，支架4顶部右侧连接有固定座8，固定座8位于两块支撑块10之间，固定座8上安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴与支撑块10转动配合，两块支撑块10的上部之间转动式地连接有转轴11，伺服电机9的输出轴上与转轴11上均连接有皮带轮12，两个皮带轮12之间绕接有平皮带1201，转轴11中部连接有缺齿轮13，缺齿轮13与齿条6啮合。
21.还包括有支撑座14、固定架15和储料盒16，放置板2的右侧连接有支撑座14，支撑座14的前侧与一字槽板3相连接，支撑座14顶部中侧连接有固定架15，固定架15与放置板2相连接，固定架15顶部放置有储料盒16。
22.当需要对铸造好的工件进行脱模时，首先将适量脱膜粉放入储料盒16内。起初，弹簧7处于原始状态，向右滑动支架4，使蘸料棉51位于储料盒16的上方，随后启动伺服电机9，伺服电机9的输出轴带动皮带轮12逆时针转动，在皮带轮12和平皮带1201的作用下，转轴11开始转动，转轴11带动缺齿轮13转动，在缺齿轮13与齿条6啮合的作用下，齿条6开始向下移动，弹簧7压缩，带动导向杆5和蘸料棉51往下运动，如此蘸料棉51会对储料盒16内的脱膜粉进行蘸取，便于后续工件的脱模。当缺齿轮13不再与齿条6啮合时，正好取粉完成，在弹簧7复位的作用下，导向杆5带动蘸料棉51向上移动复位。此时立即拉动支架4往左运动，使蘸料棉51上位于要放置板2的圆形凹槽上方。随着伺服电机9的继续工作，当缺齿轮13再次与齿
条6啮合时，伺服电机9的输出轴带动皮带轮12逆时针转动，在皮带轮12和平皮带1201的作用下，转轴11开始转动，转轴11带动缺齿轮13转动，在缺齿轮13与齿条6啮合的作用下，齿条6开始向下移动，弹簧7压缩，带动导向杆5和蘸料棉51往下运动，当蘸料棉51与工件接触时，可使工件充分沾染上脱膜粉，便于后续的脱模。当缺齿轮13转动至与齿条6不再啮合时，在弹簧7复位的作用下，导向杆5向上移动，带动蘸料棉51向上移动，在脱膜粉的作用下，蘸料棉51可带动工件向上移动，如此可将工件从放置板2的圆形凹槽内拔出，再去下脱模的工件将其收集好即可。当一件工件脱模成功后，继续滑动支架4，重复上述操作即可对其余工件脱模。如此人们无须利用撬棍对工件进行脱模，即可放置工件变形，也可达到省力的效果。
23.虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。


技术特征：
1.一种铸造工件刷脱模剂装置，其特征是：包括有支撑板(1)、放置板(2)、支架(4)、导向杆(5)、蘸料棉(51)、齿条(6)、弹簧(7)、固定座(8)、伺服电机(9)、支撑块(10)、转轴(11)、皮带轮(12)、平皮带(1201)和缺齿轮(13)，放置板(2)连接在两个支撑板(1)顶部之间，一字槽板(3)连接在放置板(2)一侧，支架(4)滑动式地连接在一字槽板(3)内，导向杆(5)滑动式地连接在支架(4)一侧，蘸料棉(51)套设在导向杆(5)底部，支架(4)与导向杆(5)之间连接有弹簧(7)，齿条(6)连接在导向杆(5)一侧，支撑块(10)均连接在支架(4)后部两侧，固定座(8)连接在支架(4)顶部一侧，固定座(8)位于两块支撑块(10)之间，伺服电机(9)安装在固定座(8)上，伺服电机(9)的输出轴与支撑块(10)转动配合，两块支撑块(10)的上部之间转动式地连接有转轴(11)，皮带轮(12)均连接在伺服电机(9)的输出轴上与转轴(11)上，两个皮带轮(12)之间绕接有平皮带(1201)，缺齿轮(13)连接在转轴(11)中部，缺齿轮(13)与齿条(6)啮合。2.如权利要求1所述的一种铸造工件刷脱模剂装置，其特征是：还包括有支撑座(14)、固定架(15)和储料盒(16)，支撑座(14)连接在放置板(2)的一侧，支撑座(14)的前侧与一字槽板(3)相连接，固定架(15)连接在支撑座(14)上，固定架(15)与放置板(2)相连接，储料盒(16)放置在固定架(15)上。3.如权利要求2所述的一种铸造工件刷脱模剂装置，其特征是：放置板(2)为金属材质。4.如权利要求3所述的一种铸造工件刷脱模剂装置，其特征是：支撑板(1)底部设有防滑垫。5.如权利要求4所述的一种铸造工件刷脱模剂装置，其特征是：放置板(2)上开有三个圆形凹槽，便于工件在圆形凹槽内成模。6.如权利要求5所述的一种铸造工件刷脱模剂装置，其特征是：蘸料棉(51)呈圆形。

技术总结
本实用新型涉及一种脱模剂装置，尤其涉及一种铸造工件刷脱模剂装置。技术问题为：提供一种工件脱模完整，且劳动强度低，能够提高工作效率的铸造工件刷脱模剂装置。本实用新型的技术实施方案是：一种铸造工件刷脱模剂装置，包括有支撑板、放置板、支架、导向杆、蘸料棉、齿条、弹簧、固定座、伺服电机、支撑块、转轴、皮带轮、平皮带和缺齿轮，放置板连接在两个支撑板顶部之间，一字槽板连接在放置板一侧。本实用新型通过支架、导向杆和蘸料棉之间的配合，导向杆带动蘸料棉往下运动，从而对脱模粉进行蘸取，拉动支架，进而将工件粘上脱模粉，能够便于人工对铸造工件进行脱模。人工对铸造工件进行脱模。人工对铸造工件进行脱模。


技术研发人员：纪承密
受保护的技术使用者：纪承密
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/12/13