一种新型混砂机用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混砂机技术领域，具体领域为一种新型混砂机用进料装置。


背景技术：

2.混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备。
3.但是现有的混砂机在进料时，随着砂体持续的从进料处加入，砂体容易粘连在进料的管壁处，长时间使用时，管壁直径不断变小，影响原料的添加，同时也会导致原料的损耗成本的加大，在后期疏通物料时也非常的不方便，大大的影响工作的效率，所以，一种新型混砂机用进料装置就显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型混砂机用进料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混砂机在进料时，随着砂体持续的从进料处加入，砂体容易粘连在进料的管壁处，长时间使用时，管壁直径不断变小，影响原料的添加，同时也会导致原料的损耗成本的加大，在后期疏通物料时也非常的不方便，大大的影响工作的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型混砂机用进料装置，包括装置本体，所述装置本体的下表面设有支撑架、出料口和驱动电机，所述装置本体的内部设有混料柄，所述混料柄与驱动电机连接，所述装置本体的上端对称设有进料管，所述进料管的内部设有套管，所述套管与进料管转动连接，所述套管的外侧壁设有刮板，所述套管的内壁设有漏孔。
6.优选的，所述套管的下表面设有隔离架，所述隔离架的内部设有伞齿轮和连接轴，所述伞状齿轮与套管固定连接，所述连接轴与伞状齿轮连接，所述进料管的外部设有辅助电机，所述辅助电机贯穿进料管和隔离架与连接轴连接。
7.优选的，所述刮板与进料管的内壁紧密接触，所述刮板周向分布于套管的外部，所述刮板和漏孔交错分布。
8.优选的，所述进料管的上表面设有进料斗，所述进料斗的直径大于进料管的直径。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.在从进料管向装置本体内部加入物料时，物料加入时起先加入套管内部，当体量过大时，通过套管表面的漏孔扩散至进料管内部，可有效地缓解套管输送的压力，同时可通过套管的旋转，带动套管表面刮板转动，作用于进料管的内壁，减少物料在进料管管壁的粘连，保证了原料顺利的运输，大大的节约了成本，此装置结构简单，操作方便，值得大力推广和使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型进料管的正视剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型进料管的俯视剖视结构示意图；
14.图4为本实用新型进料管的仰视剖视结构示意图。
15.图中：1-装置本体、2-支撑架、3-出料口、4-混料柄、5-进料管、6-套管、7-刮板、8-漏孔、9-隔离架、10-伞状齿轮、11-连接轴、12-进料斗。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种新型混砂机用进料装置，包括装置本体1，所述装置本体1的下表面设有支撑架2、出料口3和驱动电机，所述装置本体1的内部设有混料柄4，所述混料柄4与驱动电机连接，所述装置本体1的上端对称设有进料管5，所述进料管5的内部设有套管6，所述套管6与进料管5转动连接，所述套管6的外侧壁设有刮板7，所述套管6的内壁设有漏孔8，其中通过套管6的转动带动刮板7作用于进料管5的内壁，避免了物料在输送时粘连在管壁，造成物料的堵塞，影响物料的运输。
18.其中套管6和进料管5的具体连接方式，所述套管6的下表面设有隔离架9，所述隔离架9的内部设有伞状齿轮10和连接轴11，所述伞状齿轮10与套管6固定连接，所述连接轴11与伞状齿轮10连接，所述进料管5的外部设有辅助电机，所述辅助电机贯穿进料管5和隔离架9与连接轴11连接，其中通过辅助电机带动连接轴11主动，进而带动伞状齿轮10转动，套管6转动进而带动刮板7作用于进料管5的内壁，方便对进料管5内壁物料的剔除，其中隔离架9可避免物料粘连在伞状齿轮10和连接轴11表面，有效地保护结构。
19.其中刮板7和漏孔8的具体分布，所述刮板7与进料管5的内壁紧密接触，所述刮板7周向分布于套管6的外部，所述刮板7和漏孔8交错分布，其中刮板7在作用于进料管5内壁时，物料同时可以从漏孔8进入到进料管5的内部，可同时进行保证了物料的输送，同时在套管6旋转时即可带动刮板7的转动。
20.其中进料斗12的具体作用，所述进料管5的上表面设有进料斗12，所述进料斗12的直径大于进料管5的直径，其中进料斗12的设定可方便在物料的添加时减少物料的泄漏，进料斗12可承载更多体积的物料。
21.工作原理：在使用时，向进料管5内部加入物料，随后物料从进料管5输送至装置本体1的内部，启动驱动电机带动混料柄4转动，带动物料的混合，混合完成后通过出料口3排出成品统一收集使用，再具体输送物料时，套管6来不及输送的物料，通过漏孔8进入进料管5的内部，进行输送，同时通过套管6的转动带动，刮板7剔除粘连在进料管5内壁的物料，保证进料管5的管路畅通。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型混砂机用进料装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的下表面设有支撑架(2)、出料口(3)和驱动电机，所述装置本体(1)的内部设有混料柄(4)，所述混料柄(4)与驱动电机连接，所述装置本体(1)的上端对称设有进料管(5)，所述进料管(5)的内部设有套管(6)，所述套管(6)与进料管(5)转动连接，所述套管(6)的外侧壁设有刮板(7)，所述套管(6)的内壁设有漏孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型混砂机用进料装置，其特征在于：所述套管(6)的下表面设有隔离架(9)，所述隔离架(9)的内部设有伞状齿轮(10)和连接轴(11)，所述伞状齿轮(10)与套管(6)固定连接，所述连接轴(11)与伞状齿轮(10)连接，所述进料管(5)的外部设有辅助电机，所述辅助电机贯穿进料管(5)和隔离架(9)与连接轴(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种新型混砂机用进料装置，其特征在于：所述刮板(7)与进料管(5)的内壁紧密接触，所述刮板(7)周向分布于套管(6)的外部，所述刮板(7)和漏孔(8)交错分布。4.根据权利要求1所述的一种新型混砂机用进料装置，其特征在于：所述进料管(5)的上表面设有进料斗(12)，所述进料斗(12)的直径大于进料管(5)的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种新型混砂机用进料装置，包括装置本体，所述装置本体的下表面设有支撑架、出料口和驱动电机，所述装置本体的内部设有混料柄，所述混料柄与驱动电机连接，所述装置本体的上端对称设有进料管，所述进料管的内部设有套管，所述套管与进料管转动连接，所述套管的外侧壁设有刮板，所述套管的内壁设有漏孔，所述刮板与进料管的内壁紧密接触，所述刮板周向分布于套管的外部，所述刮板和漏孔交错分布，其中通过套管的转动带动刮板作用于进料管的内壁，避免了物料在输送时粘连在管壁，造成物料的堵塞，影响物料的运输。影响物料的运输。影响物料的运输。


技术研发人员：康程林 康新
受保护的技术使用者：朝阳力宝重工集团有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/27