一种钢水连续浇注的安全防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢水连续浇铸技术领域，具体是一种钢水连续浇注的安全防护结构。


背景技术：

2.钢水连续浇铸(连续铸钢)是一个世纪以来占统治地位的钢锭－初轧工艺。连续铸钢与传统模注钢工艺相比具有生产工序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产率高、铸坯质量好等诸多优点，成为钢铁工业发展历史上具有划时代性的重要技术之一。连续铸钢技术的开发与应用是钢铁生产中继氧气转炉之后又一次重大的技术革命，是目前冶金领域最活跃的一个分支，也是炼钢领域内发展最快的技术之一。连铸技术对世界钢铁工业的发展产生了巨大的推动力。
3.在现有连续铸钢过程中，一般使用回转台，回转台具有360
°
旋转功能，实现回转台上的钢水罐的连续运转，运转过程中，钢水从钢水罐注入中间罐，中间罐是连接钢水包和结晶器之间的盛放钢水的容器，具有储存钢水的功能，两者结合能实现多炉连浇。
4.钢水从钢水罐注入中间罐多采用控制装置(如通过滑板在液压装置的作用下)控制钢水流量的大小，防止流入过快，造成中间罐溢流。但在浇注过程中有可能发生控制装置出现问题(如滑板漏钢或液压装置故障)，则有可能造成中间罐溢流，或中间罐注入结晶器的流通通道因一些生产过程中产生的夹杂物脱落，造成流通通道堵塞，使得从中间罐注入到结晶器的钢水流量突然大幅减小，导致必须马上将钢水罐转回钢水接收位及通过中间罐溢流口排出，不然中间罐会溢流而出，造成钢液横流，烧坏回转台、中间罐车等重要设备，对安全生产造成极大的安全隐患和设备损失。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢水连续浇注的安全防护结构，能够有效防止钢水连续浇铸过程中，杜绝在回转台回转过程中或中间罐处产生钢流溢流而引起的安全隐患，进一步保护回转台、中间罐车等重要设备。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种钢水连续浇注的安全防护结构，所述安全防护结构包括：
7.溢流槽，所述溢流槽用于收集中间罐溢流口和回转台回转途径中钢水罐流出的钢液。
8.进一步的方案中，所述溢流槽为环形开口凹槽，环形开口凹槽的开口用于将开口型环形凹槽内的钢液的输出。
9.进一步的方案中，所述溢流槽包括槽形钢制外壳，钢制外壳上铺设有耐火砖，槽形钢制外壳的槽底的耐火砖处设置有冲击板，所述耐火砖和冲击板上浇筑有浇筑料层，所述浇筑料层上设置有用于钢水流通的凹面。
10.进一步的方案中，所述冲击板为镁质绝热板。
11.进一步的方案中，所述溢流槽的宽度和直径根据钢水罐滑动水口和中间罐溢流口的高度及开度确定。
12.进一步的方案中，所述溢流槽能安装在回转台的底部上。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中在回转台钢水罐回转途径和中间罐溢流口设置溢流槽，对漏出的钢水或溢出的钢水进行接引，防止事故扩大，进一步提高连续浇注的安全，防止出现安全隐患。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型中一种钢水连续浇注的安全防护结构的示意图；
17.图2是实施例中安装有一种钢水连续浇注的安全防护结构的连续铸钢设备正视示意图；
18.图3是实施例中安装有一种钢水连续浇注的安全防护结构的连续铸钢设备俯视示意图。
19.图中：1、溢流槽；11、槽形钢制外壳；12、耐火砖；13、冲击板；14、浇筑料层；101、开口；102、凹面；2、中间罐；21、中间罐溢流口；3、回转台；4、钢水罐；41、滑动水口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图2和3所示，一种钢水连续浇注的安全防护结构，所述安全防护结构包括：
22.溢流槽1，所述溢流槽1用于收集中间罐溢流口21和回转台3回转途径中钢水罐4流出的钢液。
23.如图1所示，优选的，所述溢流槽1为环形开口凹槽，环形开口凹槽的开口101用于将开口型环形凹槽内的钢液的输出。这里可以输出到备用的钢水罐4中，环形开口凹槽的一端用于接入钢液，在钢水罐4随回转台3回转的过程中，溢出的钢液也可通过环形开口凹槽收集，从开口101流出，这样可以做到无遗漏，安全性好。
24.所述溢流槽1包括槽形钢制外壳11，钢制外壳11上铺设有耐火砖12，槽形钢制外壳11的槽底的耐火砖处设置有冲击板13，所述耐火砖12和冲击板13上浇筑有浇筑料层14，所述浇筑料层14上设置有用于钢水流通的凹面102。耐火砖12及浇注料层14，两者作为耐火材料，具有短时间承接少量钢水的能力。两者厚度可为20mm～80mm。
25.所述冲击板13为镁质绝热板。可防止溢流槽1冲穿、延长溢流槽使用寿命。
26.所述溢流槽1的宽度根据钢水罐滑动水口41和中间罐溢流口21的高度及开度确定。一般选择宽度为400mm～800mm。
27.如图2所示，所述溢流槽1能安装在回转台3的底部上。这样可以与回转台3结合，一般的通过螺栓和支撑板，就可以将两者锁紧连接，这个可以根据现场要求去设计，这里就不
做赘述了。
28.具体的，在连铸钢水浇注过程中，钢水从钢水罐4注入中间罐2，再由中间罐2注入结晶器中，当浇注过程中有可能发生滑动水口41处滑板漏钢或液压系统故障、中间罐2注入结晶器的钢流量因夹杂物脱落堵塞突然大幅减小，导致必须马上将钢水罐4转回钢水接收位或通过中间罐2溢流口流出，为避免烧坏回转台3、中间罐车等重要设备，对安全生产造成极大的安全隐患和设备损失，在中间罐溢流口21和回转台3回转途径设置上述溢流槽1，以接引漏出的钢水或溢流的钢水至空的钢水罐或别的钢水储存容器内，实现对钢水连续浇注的安全防护。该结构简单，操作方便，成本增加有限，具有较好的推广价值。另外，为防止溢流槽1冲穿、延长溢流槽1使用寿命、减少后期维护，在溢流槽制作中增加冲击板13。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种钢水连续浇注的安全防护结构，其特征是，所述安全防护结构包括：溢流槽(1)，所述溢流槽(1)用于收集中间罐溢流口(21)和回转台(3)回转途径中钢水罐(4)流出的钢液。2.根据权利要求1所述的一种钢水连续浇注的安全防护结构，其特征是，所述溢流槽(1)为环形开口凹槽，环形开口凹槽的开口(101)用于将开口型环形凹槽内的钢液的输出。3.根据权利要求1所述的一种钢水连续浇注的安全防护结构，其特征是，所述溢流槽(1)包括槽形钢制外壳(11)，钢制外壳(11)上铺设有耐火砖(12)，槽形钢制外壳(11)的槽底的耐火砖处设置有冲击板(13)，所述耐火砖(12)和冲击板(13)上浇筑有浇筑料层(14)，所述浇筑料层(14)上设置有用于钢水流通的凹面(102)。4.根据权利要求3所述的一种钢水连续浇注的安全防护结构，其特征是，所述冲击板(13)为镁质绝热板。5.根据权利要求1所述的一种钢水连续浇注的安全防护结构，其特征是，所述溢流槽(1)的宽度和直径根据钢水罐滑动水口(41)和中间罐溢流口(21)的高度及开度确定。6.根据权利要求1-5任一所述的一种钢水连续浇注的安全防护结构，其特征是，所述溢流槽(1)能安装在回转台(3)的底部上。

技术总结
本实用新型涉及连续浇铸技术领域，具体公开了一种钢水连续浇注的安全防护结构，所述安全防护结构包括：溢流槽，所述溢流槽用于收集中间罐溢流口和回转台回转途径中钢水罐流出的钢液，通过在回转台钢水罐回转途径和中间罐溢流口设置溢流槽，对漏出的钢水或溢出的钢水进行接引，防止事故扩大，进一步提高连续浇注的安全，防止出现安全隐患。防止出现安全隐患。防止出现安全隐患。


技术研发人员：游明峰 朱义才
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/20