一种钢锭铸造电极模冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢锭铸造技术领域，尤其涉及一种钢锭铸造电极模冷却装置。


背景技术：

2.钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必需铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，用铸模铸成钢的工艺过程简称为铸锭或模铸，而对钢锭进行缓冷有堆冷、模冷和坑冷三种方法，本次将使用一种钢锭铸造电极模冷却装置来进行冷却处理。
3.缓冷一般冷却速度慢，放置在空气中自然冷却，冷却时间较长、效率低，当空气温度较高时冷却速度更慢且钢锭体积越大冷却时间越久，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢锭铸造电极模冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢锭铸造电极模冷却装置，包括罐体，所述罐体底部贯穿并设置有漏板，所述罐体顶部固定连接有气泵且气泵出气口贯穿罐体顶部并固定连接有第一气管，所述气泵进气口固定连接有第二气管，所述第二气管上贯穿并设置有电磁阀，所述第二气管右侧设置有管体，所述管体左侧靠顶部位置贯穿并固定连接有出风口，所述管体顶部固定连接有顶盖，所述顶盖顶部左侧位置贯穿并固定连接有进水口，所述顶盖顶部右侧位置贯穿并固定连接有出水口，所述进水口一端固定连接有回型管道且回型管道一端与出水口固定连接，所述管体前端底部位置贯穿并固定连接有进风口，所述管体底部固定连接有底盖。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述罐体前端贯穿并转动连接有罐门。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述漏板顶部设置有电极模。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述回型管道位于管体内。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述出风口一端与第二气管固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底盖底部贯穿并设置有均匀分布的排水孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底盖底部四角处均固定连接有支撑脚。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先通过将冷却液排入进水口，经流回型管道从出水口排出，经流回型管道内的冷却液对管体内吸入的热空气进行冷却，气泵将冷却后的气体从出风口吸出
从第一气管排出进入罐体内来对里面的电极模进行冷却，提高了冷却速度，大大缩短了冷却时间。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种钢锭铸造电极模冷却装置的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种钢锭铸造电极模冷却装置的剖面图；
22.图3为本实用新型提出的一种钢锭铸造电极模冷却装置的正视图。
23.图例说明：
24.1、罐体；2、罐门；3、漏板；4、电极模；5、气泵；6、第一气管；7、第二气管；8、电磁阀；9、管体；10、出风口；11、顶盖；12、底盖；13、进水口；14、出水口；15、回型管道；16、排水孔；17、进风口；18、支撑脚。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢锭铸造电极模冷却装置，包括罐体1，罐体1底部贯穿并设置有漏板3，温差下形成水蒸气，水蒸气凝成水珠后从漏板3排出同时也通过漏板3进行排气罐体1顶部固定连接有气泵5且气泵5出气口贯穿罐体1顶部并固定连接有第一气管6，开启气泵5将冷却后的气体从出风口10吸出，气泵5进气口固定连接有第二气管7，第二气管7上贯穿并设置有电磁阀8，通过电磁阀8来控制管道的开启关闭和进气量，第二气管7右侧设置有管体9，管体9左侧靠顶部位置贯穿并固定连接有出风口10，管体9顶部固定连接有顶盖11，顶盖11顶部左侧位置贯穿并固定连接有进水口13，进水口13外接泵体，泵体接冷却液箱体，将冷却液排入进水口13，顶盖11顶部右侧位置贯穿并固定连接有出水口14，进水口13一端固定连接有回型管道15且回型管道15一端与出水口14固定连接，冷却液经流回型管道15从出水口14排出，出水口14外接冷却液箱体，形成闭路循环，管体9前端底部位置贯穿并固定连接有进风口17，进风口17外接风机使空气进入管体9内，管体9底部固定连接有底盖12。
28.罐体1前端贯穿并转动连接有罐门2，漏板3顶部设置有电极模4，冷气从第一气管6
排出进入罐体1内对里面的电极模4进行冷却，回型管道15位于管体9内，回型管道15内的冷却液对管体9内吸入的热空气进行冷却，出风口10一端与第二气管7固定连接，底盖12底部贯穿并设置有均匀分布的排水孔16，冷却产生的废水从排水孔16排出，底盖12底部四角处均固定连接有支撑脚18。
29.工作原理：进风口17外接风机使空气进入管体9内，进水口13外接泵体，泵体接冷却液箱体，将冷却液排入进水口13，冷却液经流回型管道15从出水口14排出，出水口14外接冷却液箱体，形成闭路循环，回型管道15内的冷却液对管体9内吸入的热空气进行冷却，冷却产生的废水从排水孔16排出，开启气泵5将冷却后的气体从出风口10吸出，通过电磁阀8来控制管道的开启关闭和进气量，而后冷气从第一气管6排出进入罐体1内对里面的电极模4进行冷却，由于温差形成水蒸气，水蒸气凝成水珠后从漏板3排出同时也通过漏板3进行排气，冷却后打开罐门2将电极模4取出进行脱模。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢锭铸造电极模冷却装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）底部贯穿并设置有漏板（3），所述罐体（1）顶部固定连接有气泵（5）且气泵（5）出气口贯穿罐体（1）顶部并固定连接有第一气管（6），所述气泵（5）进气口固定连接有第二气管（7），所述第二气管（7）上贯穿并设置有电磁阀（8），所述第二气管（7）右侧设置有管体（9），所述管体（9）左侧靠顶部位置贯穿并固定连接有出风口（10），所述管体（9）顶部固定连接有顶盖（11），所述顶盖（11）顶部左侧位置贯穿并固定连接有进水口（13），所述顶盖（11）顶部右侧位置贯穿并固定连接有出水口（14），所述进水口（13）一端固定连接有回型管道（15）且回型管道（15）一端与出水口（14）固定连接，所述管体（9）前端底部位置贯穿并固定连接有进风口（17），所述管体（9）底部固定连接有底盖（12）。2.根据权利要求1所述的一种钢锭铸造电极模冷却装置，其特征在于：所述罐体（1）前端贯穿并转动连接有罐门（2）。3.根据权利要求1所述的一种钢锭铸造电极模冷却装置，其特征在于：所述漏板（3）顶部设置有电极模（4）。4.根据权利要求1所述的一种钢锭铸造电极模冷却装置，其特征在于：所述回型管道（15）位于管体（9）内。5.根据权利要求1所述的一种钢锭铸造电极模冷却装置，其特征在于：所述出风口（10）一端与第二气管（7）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种钢锭铸造电极模冷却装置，其特征在于：所述底盖（12）底部贯穿并设置有均匀分布的排水孔（16）。7.根据权利要求1所述的一种钢锭铸造电极模冷却装置，其特征在于：所述底盖（12）底部四角处均固定连接有支撑脚（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种钢锭铸造电极模冷却装置，包括罐体，所述罐体底部贯穿并设置有漏板，所述罐体顶部固定连接有气泵且气泵出气口贯穿罐体顶部并固定连接有第一气管，所述气泵进气口固定连接有第二气管，所述第二气管上贯穿并设置有电磁阀，所述第二气管右侧设置有管体，所述管体左侧靠顶部位置贯穿并固定连接有出风口，所述进水口一端固定连接有回型管道且回型管道一端与出水口固定连接，所述管体前端底部位置贯穿并固定连接有进风口。本实用新型中，首先通过将冷却液排入进水口，经流回型管道从出水口排出，气泵将冷却后的气体从出风口吸出从第一气管排出进入罐体内来对里面的电极模进行冷却，提高了冷却速度，大大缩短了冷却时间。冷却时间。冷却时间。


技术研发人员：邓晗
受保护的技术使用者：黄石市鑫缘金属铸造有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2023/1/30