一种数控外圆磨床尾座装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控外圆磨床上的部件结构，尤其涉及一种数控外圆磨床尾座装置。


背景技术：

2.随着公司导柱导套配件需求量的增长，就需要生产部门不断地提高生产效率；而传统的导柱导套磨削外径加工，依靠在普通外圆磨床上或者无心磨机床上去加工完成，而在此设备上加工外径时，由于受设备尾架结构方面原因，导致了其顶尖的伸缩不具备调节的功能，从而在工件加工完毕后，需要用力往顶尖后方下压，使顶尖回缩，从而取下工件，这种操作效率费事费力，效率非常低，操作非常不便。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种数控外圆磨床尾座装置。
4.本实用新型包括基座、设置在基座上的轴套、设置在轴套内侧、与轴套滑动连接的顶尖，所述轴套内还设有弹性件，所述弹性件的一端与轴套的尾端固定连接，另一端与顶尖的尾端固定连接，所述顶尖的前端由所述基座的一侧伸出，所述基座上还设有用于调节所述顶尖由所述基座伸出长度的操作机构。
5.本实用新型作进一步改进，还包括套接在所述顶尖外围的顶尖套筒，所述顶尖套筒与顶尖联动，所述弹性件的一端与所述顶尖套筒固定连接。
6.本实用新型作进一步改进，所述轴套穿过所述基座内部，两端分别与基座的两侧固定连接。
7.本实用新型作进一步改进，所述基座相对设置顶尖的另一侧还设有调整顶尖顶出压力的压力调整机构。
8.本实用新型作进一步改进，所述压力调整机构包括设置在轴套内的限位块，所述弹性件的一端与限位块的一侧固定连接，所述压力调整机构还包括压力调节螺母，所述压力调节螺母的一端与所述限位块的另一端相接，所述压力调节螺母能够调节所述限位块在所述轴套内的位置，进而调整所述弹性件的压缩长度。
9.本实用新型作进一步改进，所述操作机构包括与顶尖套筒联动的拨杆，与驱动所述拨杆带动顶尖套筒在轴套内滑动的驱动结构。
10.本实用新型作进一步改进，所述驱动机构包括旋转轴及与旋转轴一端相连的手柄，所述旋转轴的另一端与拨杆固定相连。
11.本实用新型作进一步改进，所述旋转轴上还设有一端与所述拨杆联动的推杆，所述驱动机构为气缸或电机，所述气缸或电机的驱动轴与推杆的另一端铰接。
12.本实用新型作进一步改进，所述操作机构还包括一端与所述拨杆联动的推杆，所述驱动机构为气缸或电机，所述气缸或电机的驱动轴与推杆的另一端铰接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够通过操作机构手动或自动驱动
顶尖的伸缩，相比现有直接双手按压顶尖的操作方式，有效提高机床磨削效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为基座内部结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1和图2所示，本实用新型包括基座1、在基座1上设有贯穿基座内部设置的轴套9，所述轴套9的两端通过轴套锁紧螺母5固定在所述基座1的两侧，所述轴套内设有能够相对轴套滑动的顶尖套筒11和弹性件18，顶尖套筒11的一端固定有顶尖10，所述顶尖10有尖的前端由所述基座1的侧面伸出，本例的弹性件为弹簧。
18.所述弹性件16的一端与轴套9的一端固定连接，另一端与所述顶尖10固定连接。优选的，本例在所述轴套9靠近弹簧的一端设有能够调整顶尖10顶出压力的压力调整机构。
19.当然，本例也可以不设置顶尖套筒11，顶尖10直接设置在所述轴套9内，并相对轴套9伸缩运动。
20.所述压力调整机构包括设置在轴套9内的限位块，所述弹簧的一端与限位块的一侧固定连接，所述压力调整机构还包括压力调节螺母3，所述压力调节螺母3的一端与所述限位块的另一端固定连接，所述压力调节螺母3能够调节所述限位块在所述轴套9内的位置，进而调整所述弹簧的压缩长度。比如，当顺时针拧所述压力调节螺母3时，压力调节螺母3内部的螺柱往轴套9内部移动，进而使所述限位块与顶尖之间的距离缩短，所述弹簧被压缩，顶出顶尖10的压力增大。如果逆时针方向旋转所述压力调节螺母3，则顶出顶尖的压力减小。
21.本例工件加工完成后，需要收缩顶尖10，以便将工件取下来，本例在基座1上设置了用于调节所述顶尖由所述基座伸出长度的操作机构。
22.本例操作机构包括与顶尖套筒11联动的拨杆17，与驱动所述拨杆17，所述轴套9与拨杆17对应处设有避让空间，所述顶尖套筒11上设有与拨杆17配合的槽111，所述拨杆17的一端由避让空间穿入，嵌入所述槽111内，通过拨杆17的运动，进而带动顶尖套筒11在轴套9内滑动，本例的操作机构还包括驱动所述拨杆17的驱动结构。
23.本例的驱动机构可以直线驱动，也可以摆动驱动拨杆17，进而驱动顶尖套筒11直线运动。
24.优选的，本例采用摆动驱动的方式，结构更加紧凑，更加节约空间，也更加便于人工操作。
25.作为本实用新型的一个实施例，本例采用人工驱动方式，所述驱动机构包括旋转轴6及与旋转轴6一端相连的手柄4，所述旋转轴6的另一端与拨杆17固定相连。通过手柄4带动拨杆17摆动。
26.但是，由于人工操作时间长易疲劳，为了减轻操作工人的劳动强度从而降低生产成本，本例在旋转轴6靠近摆杆17的末端还固定设有与所述拨杆17联动的推杆16，所述推杆16原理所述拨杆17的另一端与气缸y型接头15铰接，气缸y型接头15的另一端与气缸2的驱
动轴固定连接，通过气缸2驱动，实现自动化操作，解放人工。
27.本例除了可以采用气缸推动外，还可以采用电机、液压缸等其他动力机构驱动拨杆17摆动。当然，本例也可以直接单独设置自动化结构，通过自动化驱动顶尖10的回缩运动。
28.本例的工作原理为：
29.加工过程中，所述顶尖的伸出是靠顶尖套筒内部的弹簧压力作用下实现的，其顶出的压力可通过调节弹簧压力调节螺母获得；顶尖的收缩可由脚踏开关直接来控制气缸的电磁换向阀，然后气缸在压缩空气作用下推动活塞杆上的气缸y型接头从而推动推杆转轴转动一个角度以实现顶尖套筒的缩回动作，或者也可由人工拨动手柄来完成的。
30.与现有普通外圆磨机床相比较，本数控外圆磨床尾座装置具有结构简单、成本低、操作方式灵活，效率较高的优点。由于本尾座装置设备在有限的空间上设置气缸及手动两种控制操作方式的结构，从而使本设备装置结构比较简单合理，并不会增加原来的底座空间，实际使用操作容易方便、工作效率较高。
31.以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种数控外圆磨床尾座装置，其特征在于：包括基座、设置在基座上的轴套、设置在轴套内侧、与轴套滑动连接的顶尖，所述轴套内还设有弹性件，所述弹性件的一端与轴套的尾端固定连接，另一端与顶尖的尾端固定连接，所述顶尖的前端由所述基座的一侧伸出，所述基座上还设有用于带动所述顶尖相对所述轴套滑动的操作机构。2.根据权利要求1所述的数控外圆磨床尾座装置，其特征在于：还包括套接在所述顶尖外围的顶尖套筒，所述顶尖套筒与顶尖联动，所述弹性件的一端与所述顶尖套筒固定连接。3.根据权利要求2所述的数控外圆磨床尾座装置，其特征在于：所述轴套穿过所述基座内部，两端分别与基座的两侧固定连接。4.根据权利要求3所述的数控外圆磨床尾座装置，其特征在于：所述基座相对设置顶尖的另一侧还设有调整顶尖顶出压力的压力调整机构。5.根据权利要求4所述的数控外圆磨床尾座装置，其特征在于：所述压力调整机构包括设置在轴套内的限位块，所述弹性件的一端与限位块的一侧固定连接，所述压力调整机构还包括压力调节螺母，所述压力调节螺母的一端与所述限位块的另一端相接，所述压力调节螺母能够调节所述限位块在所述轴套内的位置，进而调整所述弹性件的压缩长度。6.根据权利要求2-4任一项所述的数控外圆磨床尾座装置，其特征在于：所述操作机构包括与顶尖套筒联动的拨杆，与驱动所述拨杆带动顶尖套筒在轴套内滑动的驱动结构。7.根据权利要求6所述的数控外圆磨床尾座装置，其特征在于：所述驱动结构包括旋转轴及与旋转轴一端相连的手柄，所述旋转轴的另一端与拨杆固定相连。8.根据权利要求7所述的数控外圆磨床尾座装置，其特征在于：所述旋转轴上还设有一端与所述拨杆联动的推杆，所述驱动结构为气缸或电机，所述气缸或电机的驱动轴与推杆的另一端铰接。9.根据权利要求6所述的数控外圆磨床尾座装置，其特征在于：所述操作机构还包括一端与所述拨杆联动的推杆，所述驱动结构为气缸或电机，所述气缸或电机的驱动轴与推杆的另一端铰接。

技术总结
本实用新型提供一种数控外圆磨床尾座装置，属于数控外圆磨床结构领域。本实用新型包括基座、设置在基座上的轴套、设置在轴套内侧、与轴套滑动连接的顶尖，所述轴套内还设有弹性件，所述弹性件的一端与轴套的尾端固定连接，另一端与顶尖的尾端固定连接，所述顶尖的前端由所述基座的一侧伸出，所述基座上还设有用于调节所述顶尖由所述基座伸出长度的操作机构。本实用新型的有益效果为：顶尖的长度可调，能够适应不同的工件，结构较为简单,成本较低、操作方便。作方便。作方便。


技术研发人员：刘飞乐 赵阳
受保护的技术使用者：深圳市乐华行模具有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2023/1/19