一种能代替人工打磨平安装面的快速装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢块加工技术领域，具体为一种能代替人工打磨平安装面的快速装置。


背景技术：

2.刀块经过热处理之后刀块安装面会发生一定程度的变形，为使刀块安装面是一个平整的面，钳工会在研磨平台上刷上蓝油(一种显色剂)，刀块放在上面来回移动，可以发现高低不平的区域，然后钳工会用专用的电磨工具打磨致使最终成为一个完全平面。
3.在实现该技术的过程中，该发明人至少发现如下问题：操作繁琐，并且可能会导致操作者因为作业失误导致产生工伤事故。
4.因此，现在通过在钢块热处理以后，在钢块的非安装面用ab胶把代木粘牢(根据钢块非安装面的高低来使用合适尺寸的代木，其凝固后用磨床磨至其处于同一水平面，然后反方向再磨钢块的安装面，致使其最终成为一个完全的平面。这样工业设备的使用可以减少劳动力，节约时间，而且可以做到人工所达不到的效果。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能代替人工打磨平安装面的快速装置，具备提高效率，减少事故发生等优点，解决了操作繁琐，作业失误导致产生工伤事故的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能代替人工打磨平安装面的快速装置，包括工作台和钢块，所述工作台的内壁转动连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述双螺纹杆的右侧固定安装有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的右侧转动连接有辅助转杆，所述第一圆锥齿轮的外壁啮合有第二圆锥齿轮，所述工作台的底端固定安装有安装箱，所述安装箱的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿工作台的底端并延伸至工作台的内部与第二圆锥齿轮的底端固定连接，所述螺纹块的顶端固定安装有固定柱，所述固定柱的内壁插接有插接杆，所述插接杆的另一端固定安装有夹持块，所述工作台的顶端固定安装有加工台，所述工作台的顶部内壁开设有收集槽，所述收集槽的内壁设置有收集袋。
9.进一步的，所述固定柱的底端固定安装有衔接块，所述固定柱的底端通过衔接块与螺纹块固定连接。
10.进一步的，所述工作台的顶端开设有贯穿滑槽，贯穿滑槽的宽度与衔接块的宽度相适配，且贯穿滑槽的宽度小于螺纹块的宽度。
11.进一步的，所述固定柱的数量为两个，两个所述固定柱的相对一侧均通过插接杆及夹持块抵接钢块的两侧，且钢块的底端固定安装有伐木与加工台抵接。
12.进一步的，所述收集槽的内壁两侧设置有相磁吸的磁片，所述收集袋通过磁片夹持在收集槽的内部。
13.进一步的，所述收集槽的数量为两个，两个所述收集槽以贯穿滑槽为水平线对称分布。
14.进一步的，所述双螺纹杆的左侧通过轴承转动连接在工作台的内部。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种能代替人工打磨平安装面的快速装置，具备以下有益效果：
17.该能代替人工打磨平安装面的快速装置，通过将钢块热处理以后，在钢块的非安装面用ab胶把代木粘牢(根据钢块非安装面的高低来使用合适尺寸的代木，待其凝固后用磨床磨至其处于同一水平面，然后反方向再磨钢块的安装面，致使其最终成为一个完全的平面，这样工业设备的使用可以减少劳动力，节约时间，而且可以做到人工所达不到的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构俯视图；
20.图3为本实用新型钢块放大俯视图。
21.图中：1、工作台；2、钢块；3、伐木；4、固定柱；5、插接杆；6、夹持块；7、双螺纹杆；8、第一圆锥齿轮；9、第二圆锥齿轮；10、辅助转杆；11、螺纹块；12、安装箱；13、电机；14、收集袋；15、收集槽；16、加工台。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，一种能代替人工打磨平安装面的快速装置，包括工作台1和钢块2，工作台1的内壁转动连接有双螺纹杆7，双螺纹杆7的左侧通过轴承转动连接在工作台1的内部，双螺纹杆7的外壁螺纹连接有螺纹块11，工作台1的顶端开设有贯穿滑槽，贯穿滑槽的宽度与衔接块的宽度相适配，且贯穿滑槽的宽度小于螺纹块11的宽度。
24.请参阅图1-2，双螺纹杆7的右侧固定安装有第一圆锥齿轮8，第一圆锥齿轮8的右侧转动连接有辅助转杆10，第一圆锥齿轮8的外壁啮合有第二圆锥齿轮9，工作台1的底端固定安装有安装箱12，安装箱12的内壁固定安装有电机13，电机13的输出轴贯穿工作台1的底端并延伸至工作台1的内部与第二圆锥齿轮9的底端固定连接。
25.请参阅图1-3，螺纹块11的顶端固定安装有固定柱4，固定柱4的底端固定安装有衔接块，固定柱4的底端通过衔接块与螺纹块11固定连接，固定柱4的内壁插接有插接杆5，插接杆5的另一端固定安装有夹持块6，工作台1的顶端固定安装有加工台16，固定柱4的数量为两个，两个固定柱4的相对一侧均通过插接杆5及夹持块6抵接钢块2的两侧，且钢块2的底
端固定安装有伐木3与加工台16抵接，工作台1的顶部内壁开设有收集槽15，收集槽15的数量为两个，两个收集槽15以贯穿滑槽为水平线对称分布，收集槽15的内壁两侧设置有相磁吸的磁片，收集袋14通过磁片夹持在收集槽15的内部，收集槽15的内壁设置有收集袋14。
26.在使用时，通过将钢块2的下方通过ab胶粘接伐木3，然后将钢块2放置在加工台16的上方，随后通过电机13的启动带动第二圆锥齿轮9发生转动，第二圆锥齿轮9的转动带动第一圆锥齿轮8转动，第一圆锥齿轮8带动双螺纹杆7转动，而因为双螺纹杆7的外壁设置有两段不同方向的螺纹，因此分别在两段螺纹上的螺纹块11，因为双螺纹杆7的转动，会随着固定柱4与螺纹块11通过衔接块使得螺纹块11无法旋转的情况下，驱动两个螺纹块11同时相向或者相反移动，进而能够通过两个夹持块6对钢块2进行夹持，而在对钢块2稳定夹持之后再对钢块2的安装面进行打磨，能够保证打磨的稳定性，且通过设置的可拆卸的收集袋14能够将打磨的碎屑进行收集，避免了碎屑过多的飘散，影响工作环境，造成空气污染，影响工作人员的身体健康。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种能代替人工打磨平安装面的快速装置，包括工作台(1)和钢块(2)，其特征在于：所述工作台(1)的内壁转动连接有双螺纹杆(7)，所述双螺纹杆(7)的外壁螺纹连接有螺纹块(11)，所述双螺纹杆(7)的右侧固定安装有第一圆锥齿轮(8)，所述第一圆锥齿轮(8)的右侧转动连接有辅助转杆(10)，所述第一圆锥齿轮(8)的外壁啮合有第二圆锥齿轮(9)，所述工作台(1)的底端固定安装有安装箱(12)，所述安装箱(12)的内壁固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴贯穿工作台(1)的底端并延伸至工作台(1)的内部与第二圆锥齿轮(9)的底端固定连接，所述螺纹块(11)的顶端固定安装有固定柱(4)，所述固定柱(4)的内壁插接有插接杆(5)，所述插接杆(5)的另一端固定安装有夹持块(6)，所述工作台(1)的顶端固定安装有加工台(16)，所述工作台(1)的顶部内壁开设有收集槽(15)，所述收集槽(15)的内壁设置有收集袋(14)。2.根据权利要求1所述的一种能代替人工打磨平安装面的快速装置，其特征在于：所述固定柱(4)的底端固定安装有衔接块，所述固定柱(4)的底端通过衔接块与螺纹块(11)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种能代替人工打磨平安装面的快速装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有贯穿滑槽，贯穿滑槽的宽度与衔接块的宽度相适配，且贯穿滑槽的宽度小于螺纹块(11)的宽度。4.根据权利要求1所述的一种能代替人工打磨平安装面的快速装置，其特征在于：所述固定柱(4)的数量为两个，两个所述固定柱(4)的相对一侧均通过插接杆(5)及夹持块(6)抵接钢块(2)的两侧，且钢块(2)的底端固定安装有伐木(3)与加工台(16)抵接。5.根据权利要求1所述的一种能代替人工打磨平安装面的快速装置，其特征在于：所述收集槽(15)的内壁两侧设置有相磁吸的磁片，所述收集袋(14)通过磁片夹持在收集槽(15)的内部。6.根据权利要求3所述的一种能代替人工打磨平安装面的快速装置，其特征在于：所述收集槽(15)的数量为两个，两个所述收集槽(15)以贯穿滑槽为水平线对称分布。7.根据权利要求1所述的一种能代替人工打磨平安装面的快速装置，其特征在于：所述双螺纹杆(7)的左侧通过轴承转动连接在工作台(1)的内部。

技术总结
本实用新型涉及钢块加工技术领域，且公开了一种能代替人工打磨平安装面的快速装置，包括工作台和钢块，所述工作台的内壁转动连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述双螺纹杆的右侧固定安装有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的右侧转动连接有辅助转杆。该能代替人工打磨平安装面的快速装置，通过将钢块热处理以后，在钢块的非安装面用AB胶把代木粘牢(根据钢块非安装面的高低来使用合适尺寸的代木，待其凝固后用磨床磨至其处于同一水平面，然后反方向再磨钢块的安装面，致使其最终成为一个完全的平面，这样工业设备的使用可以减少劳动力，节约时间，而且可以做到人工所达不到的效果。工所达不到的效果。工所达不到的效果。


技术研发人员：荆小亮 张庭艳
受保护的技术使用者：苏州瑞犇模具工业有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2023/1/16