一种新型阴极辊在线表面抛磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种阴极辊表面抛磨技术，具体是一种新型阴极辊在线表面抛磨装置。


背景技术：

2.目前锂电铜箔行业最重要的零部件为阴极辊，在生产过程中，暴露在空气中的阴极辊表面会出现氧化层，为提高生产效率，铜箔厂家在生产一段时间后会对阴极辊表面进行抛磨，目的是为了去除阴极辊表面的氧化层，同时为了减少设备停机时间，阴极辊表面的抛磨一般采用在线抛磨，即设备不停机的情况下对阴极辊进行表面抛磨，由于在线抛磨采用的是湿式抛磨方法，所以在抛磨时会用纯水去清洗阴极辊表面，这部分的纯水会收集走一部分，剩下的部分会流入阴极辊下面的阳极槽，最终流入污液槽，造成污液槽内液位上升；由于污液槽内纯水大量的增加，造成污液槽内铜离子浓度的降低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型阴极辊在线表面抛磨装置，可以减少纯水的用量并且能够减缓污液槽内液位上升的速度，尽可能减缓污液槽内铜离子浓度降低的速度。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型阴极辊在线表面抛磨装置，包括抛磨辊护罩、雾化喷嘴、抛磨辊驱动电机、抛磨刷、阴极辊抛磨窗、喷管、抽风管道、沟槽、排污管、喷嘴供水管和喷管供水接口，抛磨辊护罩安装在机架上，所述的抛磨辊护罩左侧下部开设阴极辊抛磨窗，需要抛磨的阴极辊由此靠近抛磨刷，借由阴极辊和抛磨刷共同进行顺时针旋转，使抛磨刷对阴极辊完成抛磨。抛磨辊护罩内部通过转轴安装抛磨刷，抛磨刷的左侧上部固定安装喷嘴供水管，喷嘴供水管朝向阴极辊抛磨窗的一侧安装两个以上的雾化喷嘴，通过雾化喷嘴对阴极辊表面进行雾化，抛磨刷的右侧下部安装喷管，喷管朝向抛磨刷的一侧开始两个以上的喷孔，通过喷孔喷出的纯水将抛光刷浸湿，喷管两端分别通过管路连接抛磨辊护罩右侧两端的喷管供水接口，两个喷管供水接口之间的抛磨辊护罩表面开四个通孔安装两个抽风管道，每个抽风管道对应两个通孔，通过抽风管道抽取磨刷辊在旋转时甩出去的水和抛磨后产生的杂质，进而减少污液槽内的污水数量。抛磨辊护罩内侧表面开设的四个通孔下方设有沟槽；喷管供水接口下方的抛磨辊护罩外表面设有排污管，排污管可有效排掉旋转时甩出去的水，尽量减少水流入阳极槽内增加污液槽的水位；抛磨辊护罩后部通过支架安装抛磨辊驱动电机，抛磨辊驱动电机通过齿轮连接抛磨刷的传动轴。
5.作为本实用新型的进一步改进方案，所述的喷管朝向抛磨刷开设个10喷孔。
6.作为本实用新型的进一步改进方案，所述的喷管的喷孔直径2mm。
7.作为本实用新型的进一步改进方案，所述的喷嘴供水管表面安装四个雾化喷嘴。
8.作为本实用新型的进一步改进方案，所述的雾化喷嘴流量为0.06l/min。
9.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规抛磨机相比，通过增设雾化喷嘴对阴极辊表面进行雾化，同时借由喷管将抛磨刷浸润，减少抛磨刷磨损时产生的微粒，最后通过抽风管道、沟槽和排污管的组合使混合了磨损微粒的污水可以被提前排出，从而减少纯水的用量并且能够减缓污液槽内液位上升的速度，尽可能减缓污液槽内铜离子浓度降低的速度。
附图说明
10.图1是一种新型阴极辊在线表面抛磨装置的右视示意图；
11.图2是图1l的俯视剖面图；
12.图3是图1k的侧视剖面图；
13.图4是图1m的侧视剖面图；
14.图5是一种新型阴极辊在线表面抛磨装置的工作状态结构示意图。
15.图中：1、抛磨辊护罩，2、雾化喷嘴，3、抛磨辊驱动电机，4、抛磨刷，5、阴极辊抛磨窗，6、喷管，7、抽风管道，8、沟槽，9、排污管，10、喷嘴供水管，11、喷管供水接口。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.如图1至图5所示，本一种新型阴极辊在线表面抛磨装置，包括抛磨辊护罩1、雾化喷嘴2、抛磨辊驱动电机3、抛磨刷4、阴极辊抛磨窗5、喷管6、抽风管道7、沟槽8、排污管9、喷嘴供水管10和喷管供水接口11，抛磨辊护罩1安装在机架上，所述的抛磨辊护罩1左侧下部开设阴极辊抛磨窗5，需要抛磨的阴极辊由此靠近抛磨刷4，借由阴极辊和抛磨刷4共同进行顺时针旋转，使抛磨刷4对阴极辊完成抛磨。
18.如图3和图5所示，抛磨辊护罩1内部通过转轴安装抛磨刷4，抛磨刷4的左侧上部固定安装喷嘴供水管10，喷嘴供水管10朝向阴极辊抛磨窗5的一侧安装两个以上的雾化喷嘴2，通过雾化喷嘴2对阴极辊表面进行雾化，抛磨刷4的右侧下部安装喷管6，喷管6朝向抛磨刷4的一侧开始两个以上的喷孔，通过喷孔喷出的纯水将抛光刷浸湿，喷管6两端分别通过管路连接抛磨辊护罩1右侧两端的喷管供水接口11，两个喷管供水接口11之间的抛磨辊护罩1表面开四个通孔安装两个抽风管道7，每个抽风管道7对应两个通孔，通过抽风管道7抽取磨刷辊在旋转时甩出去的水和抛磨后产生的杂质，进而减少污液槽内的污水数量。
19.如图5所示，抛磨辊护罩1内侧表面开设的四个通孔下方设有沟槽8；喷管供水接口11下方的抛磨辊护罩1外表面设有排污管9，排污管9可有效排掉旋转时甩出去的水，尽量减少水流入阳极槽内增加污液槽的水位；抛磨辊护罩1后部通过支架安装抛磨辊驱动电机3，抛磨辊驱动电机3通过齿轮连接抛磨刷4的传动轴。
20.为了使喷管6能够更好的对抛磨刷4进行浸润，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的喷管6朝向抛磨刷4开设10个喷孔。
21.了使进一步提升喷管6对抛磨刷4的浸润能力，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的喷管6的喷孔直径2mm。
22.为了使雾化喷嘴2能够完全雾化阴极辊的表面，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的喷嘴供水管10表面安装四个雾化喷嘴2。
23.优选的，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的雾化喷嘴2流量为0.06l/min。
24.使用时将一种新型阴极辊在线表面抛磨装置安装，接通电路和供水管，并连接至机架设备即可开始使用。
25.本实用新型在使用时，具体工作如下：
26.当阴极辊需要表面抛磨的时候，阴极辊顺时针旋转，雾化喷嘴2开始喷水，将阴极辊表面浸湿；抛磨刷4底部喷管6开始喷水，将抛磨刷4浸湿，抛磨刷4顺时针旋转；在抛磨的过程中，抛磨刷4会有损耗，产生细小的颗粒，会附着在抛磨刷4表面，当抛磨刷4旋转的时候，在离心力的作用下，细小的颗粒和大量的水会被甩出，附着在抛磨辊护罩1的内侧壁上面，在水流的作用下，最终会流入抛磨辊护罩1下方的沟槽8内，然后通过抽风管道7将沟槽内的水和细小的颗粒抽走进行单独的水处理。
27.除了抛磨刷4被甩出的水，剩余的水被留在抛磨辊护罩1底部，抛磨辊护罩1底部设计有排污管9，可以将这部分水排出进行水处理。


技术特征：
1.一种新型阴极辊在线表面抛磨装置，包括抛磨辊护罩(1)、抛磨刷(4)和阴极辊抛磨窗(5)，其特征在于，所述的抛磨辊护罩(1)左侧下部开设阴极辊抛磨窗(5)，抛磨辊护罩(1)内部通过转轴安装抛磨刷(4)，抛磨刷(4)的左侧上部固定安装喷嘴供水管(10)，喷嘴供水管(10)朝向阴极辊抛磨窗(5)的一侧安装两个以上的雾化喷嘴(2)，抛磨刷(4)的右侧下部安装喷管(6)，喷管(6)朝向抛磨刷(4)的一侧开始两个以上的喷孔，喷管(6)两端分别通过管路连接抛磨辊护罩(1)右侧两端的喷管供水接口(11)，两个喷管供水接口(11)之间的抛磨辊护罩(1)表面开四个通孔安装两个抽风管道(7)，每个抽风管道(7)对应两个通孔，抛磨辊护罩(1)内侧表面开设的四个通孔下方设有沟槽(8)；喷管供水接口(11)下方的抛磨辊护罩(1)外表面设有排污管(9)；抛磨辊护罩(1)后部通过支架安装抛磨辊驱动电机(3)，抛磨辊驱动电机(3)通过齿轮连接抛磨刷(4)的传动轴。2.根据权利要求1所述的一种新型阴极辊在线表面抛磨装置，其特征在于，所述的喷管(6)朝向抛磨刷(4)开设10个喷孔。3.根据权利要求2所述的一种新型阴极辊在线表面抛磨装置，其特征在于，所述的喷管(6)的喷孔直径2mm。4.根据权利要求1所述的一种新型阴极辊在线表面抛磨装置，其特征在于，所述的喷嘴供水管(10)表面安装四个雾化喷嘴(2)。5.根据权利要求1或4所述的一种新型阴极辊在线表面抛磨装置，其特征在于，所述的雾化喷嘴(2)流量为0.06l/min。

技术总结
本实用新型涉及一种新型阴极辊在线表面抛磨装置，抛磨辊护罩(1)内部通过转轴安装抛磨刷(4)，抛磨刷(4)的左侧上部固定安装喷嘴供水管(10)，喷嘴供水管(10)朝向阴极辊抛磨窗(5)的一侧安装两个以上的雾化喷嘴(2)，抛磨刷(4)的右侧下部安装喷管(6)，喷管(6)朝向抛磨刷(4)的一侧开始两个以上的喷孔，喷管(6)两端分别通过管路连接抛磨辊护罩(1)右侧两端的喷管供水接口(11)，两个喷管供水接口(11)之间的抛磨辊护罩(1)表面开四个通孔安装两个抽风管道(7)，本实用新型可以减少纯水的用量并且能够减缓污液槽内液位上升的速度，尽可能减缓污液槽内铜离子浓度降低的速度。液槽内铜离子浓度降低的速度。液槽内铜离子浓度降低的速度。


技术研发人员：陈建 陈燕 云光义 陈贤生
受保护的技术使用者：洪田科技有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/10/25