一种双工位高效率全自动造型机的制作方法

1.本实用新型涉及自动造型机技术领域，尤其涉及一种双工位高效率全自动造型机。


背景技术：

2.造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是，填砂，将松散的型砂填充在砂箱中，紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使型砂在搬运和浇注等过程中具备足够的强度，起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
3.经检索，现有专利(公开号为：cn215544753u)公开了一种全自动造型机，该专利技术虽然具有方便调节水平状态的功效，但是存在单工位加工效率的问题，从而导致作业时间久，影响加工效率，因此，本领域技术人员提供了一种双工位高效率全自动造型机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位高效率全自动造型机，该用于一种全自动造型机具有双工位高效同时加工的功效，解决了现有的一种全自动造型机单工位且加工效率偏低的问题，同时该用于一种全自动造型机具备了密封性能好的功能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种双工位高效率全自动造型机，包括加工台和固定座，所述固定座上端中间固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘上端两侧均固定设置有挡板，两个所述挡板两侧壁均固定连接有连接板；
7.所述加工台上端固定设置有框架，所述框架前端面开设有加工槽，所述加工槽内部固定设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆外壁均活动套设有套环，两个所述套环中间固定连接有压板，所述压板上端面两侧均开设有入料槽，所述框架下端面中间固定连接有入料管，所述入料管下端固定连接有分叉软管，所述分叉软管下端分别与入料槽固定连接；
8.所述框架两内侧壁均固定设置有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆一侧壁均固定连接有推板。
9.通过上述技术方案，由电机和转盘可以方便对加工挡板和连接板进行调节，利用压板、入料槽、入料管和分叉软管可以方便同时对两个工位进行输料，通过第二电动伸缩杆和推板可以方便进行挤压。
10.进一步地，多个所述连接板一侧壁均固定设置有两个凸块；
11.通过上述技术方案，通过多个凸块可以起到限位的目的。
12.进一步地，两个所述推板一侧壁均开设有卡槽；
13.通过上述技术方案，通过卡槽可以为凸块提供限位空间。
14.进一步地，所述凸块与卡槽相配合；
15.通过上述技术方案，通过凸块与卡槽相配合可以减少缝隙。
16.进一步地，所述压板上端中间固定连接有第一电动伸缩杆；
17.通过上述技术方案，通过第一电动伸缩杆可以方便带动压板上下移动。
18.进一步地，所述挡板、连接板和推板高度相平齐；
19.通过上述技术方案，通过挡板、连接板和推板高度相平齐可以减少加工时的缝隙。
20.进一步地，多个所述连接板的数量为八个；
21.通过上述技术方案，通过八个连接板可以方便两个工位同时进行作业。
22.进一步地，多个所述卡槽的数量为八个；
23.通过上述技术方案，通过八个卡槽可以使其密封性提高。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型提出的一种双工位高效率全自动造型机，相比现有全自动造型机，在该全自动造型机投入使用时，首先通过电机带动转盘转动，使一边的双工位转动压板下端停止，之后再通过第一电动伸缩杆带动压板下降，直至压板贴附挡板和连接板即可，达到了方便调节双工位的作用。
26.2、本实用新型提出的一种双工位高效率全自动造型机，相比现有全自动造型机，在双工位调节位置通过压板压住之后，再通过两个第二电动伸缩杆同时带动推板向连接板推进，直至连接板的凸块卡接在推板的卡槽内部即可，之后再通过入料管开始进料，从入料管所进的料会通过分叉软管分别向两个工位内开始进料，直至填满即可，在一个双工位造型完成之后，再通过电机带动转盘使第二个双工位接替作业即可，达到了双工位高效加工的作用。
27.3、本实用新型提出的一种双工位高效率全自动造型机，相比现有全自动造型机，该全自动造型机密封性好，同时具备双工位同时加工，之间替换作业，提高效率，结构简单，实用性强。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种双工位高效率全自动造型机的正剖视图；
29.图2为本实用新型提出的一种双工位高效率全自动造型机的局部结构示意图；
30.图3为本实用新型提出的一种双工位高效率全自动造型机转盘的结构示意图；
31.图4为本实用新型提出的一种双工位高效率全自动造型机推板的结构示意图。
32.图例说明：
33.1、加工台；2、加工槽；3、固定座；4、电机；5、转盘；6、挡板；7、第一电动伸缩杆；8、压板；9、支撑杆；10、套环；11、入料管；12、分叉软管；13、第二电动伸缩杆；14、推板；15、连接板；16、凸块；17、卡槽；18、框架；19、入料槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双工位高效率全自动造型机，包括加工台1和固定座3，固定座3上端中间固定设置有电机4，电机4的输出端固定连接有转盘5，转盘5上端两侧均固定设置有挡板6，两个挡板6两侧壁均固定连接有连接板15，由电机4和转盘5可以方便对加工挡板6和连接板15进行调节；
36.加工台1上端固定设置有框架18，框架18前端面开设有加工槽2，加工槽2内部固定设置有两个支撑杆9，两个支撑杆9外壁均活动套设有套环10，两个套环10中间固定连接有压板8，压板8上端面两侧均开设有入料槽19，框架18下端面中间固定连接有入料管11，入料管11下端固定连接有分叉软管12，分叉软管12下端分别与入料槽19固定连接，利用压板8、入料槽19、入料管11和分叉软管12可以方便同时对两个工位进行输料；
37.框架18两内侧壁均固定设置有第二电动伸缩杆13，两个第二电动伸缩杆13一侧壁均固定连接有推板14，通过第二电动伸缩杆13和推板14可以方便进行挤压。
38.多个连接板15一侧壁均固定设置有两个凸块16，通过多个凸块16可以起到限位的目的，两个推板14一侧壁均开设有卡槽17，通过卡槽17可以为凸块16提供限位空间，凸块16与卡槽17相配合，通过凸块16与卡槽17相配合可以减少缝隙，压板8上端中间固定连接有第一电动伸缩杆7，通过第一电动伸缩杆7可以方便带动压板8上下移动，挡板6、连接板15和推板14高度相平齐，通过挡板6、连接板15和推板14高度相平齐可以减少加工时的缝隙，多个连接板15的数量为八个，通过八个连接板15可以方便两个工位同时进行作业，多个卡槽17的数量为八个，通过八个卡槽17可以使其密封性提高。
39.工作原理：本实用新型使用时，首先通过电机4带动转盘5转动，使一边的双工位转动压板8下端停止，之后再通过第一电动伸缩杆7带动压板8下降，直至压板8贴附挡板6和连接板15即可，在双工位调节位置通过压板8压住之后，再通过两个第二电动伸缩杆13同时带动推板14向连接板15推进，直至连接板15的凸块16卡接在推板14的卡槽17内部即可，之后再通过入料管11开始进料，从入料管11所进的料会通过分叉软管12分别向两个工位内开始进料，直至填满即可，在一个双工位造型完成之后，再通过电机4带动转盘5使第二个双工位接替作业即可，达到了双工位高效加工的作用。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。