技术特征：
1.一种线芯上锡机构，包括工作台(1)、设在工作台(1)上的线芯翻转机构(2)和锡炉(10)，其特征在于：锡炉(10)包括至少两个呈不同水平高度的分体锡炉(11)，线芯翻转机构(2)使线芯的各线头分别置于分体锡炉(11)中。2.根据权利要求1所述的线芯上锡机构，其特征在于：锡炉(10)或/和线芯翻转机构(2)可升降运动。3.根据权利要求1所述的线芯上锡机构，其特征在于：各分体锡炉(11)设为分体结构，在工作台(1)的高度可调。4.根据权利要求1所述的线芯上锡机构，其特征在于：各分体锡炉(11)设为可升降分体结构，可在工作台(1)上动态上升对应的高度。5.根据权利要求1所述的线芯上锡机构，其特征在于：工作台(1)设有升降气缸(12)，升降气缸(12)连接有连杆(13)，升降气缸(12)通过连杆(13)与分体锡炉(11)连接。6.根据权利要求5所述的线芯上锡机构，其特征在于：升降气缸(12)的输出端连接有水平导轨(14)，水平导轨(14)上设有平移气缸(15)，平移气缸(15)与连杆(13)连接。7.根据权利要求5所述的线芯上锡机构，其特征在于：工作台(1)设有支撑座(16)，支撑座(16)上设有控制分体锡炉(11)升降位置的升降机构(17)。8.根据权利要求7所述的线芯上锡机构，其特征在于：升降机构(17)包括设于支撑座(16)一端的升降电机(171)、设在支撑座(16)另一端的轴承座(172)、与升降电机(171)和轴承座(172)连接的升降丝杆(173)及螺纹连接在升降丝杆(173)上的升降块(174)，升降气缸(12)设在升降块(174)上。9.根据权利要求1所述的线芯上锡机构，其特征在于：线芯翻转机构(2)包括翻转电机(21)和与翻转电机(21)连接的翻转块(22)，翻转块(22)上设有线芯夹具(23)。10.根据权利要求9所述的线芯上锡机构，其特征在于：线芯夹具(23)包括设于翻转块(22)上的夹线气缸(231)和夹线导轨(232)以及与夹线气缸(231)连接的压线块(233)，压线块(233)可滑动在夹线导轨(232)上，翻转电机(21)与翻转块(22)之间通过齿轮组(24)传动连接。11.一种自动上锡机，其特征在于：包括上述权利要求1-10任一项所述的线芯上锡机构。
技术总结
本实用新型公开了一种线芯上锡机构及其自动上锡机，一种线芯上锡机构，包括工作台、设在工作台上的线芯翻转机构和锡炉，锡炉包括至少两个呈不同水平高度的分体锡炉，线芯翻转机构使线芯的各线头分别置于分体锡炉中。一种自动上锡机，包括上述的线芯上锡机构。本实用新型提供一种线芯上锡机构及其自动上锡机，实现同时对长短不一的线头进行上锡，有效的提高了上锡机的生产效率。上锡机的生产效率。上锡机的生产效率。
技术研发人员：余伟林 王飞
受保护的技术使用者：东莞市合立自动化设备有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/11/8