一种合金锤头淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火装置领域，具体是一种合金锤头淬火装置。


背景技术：

2.目前国内常用的合金锤头如高锰钢类锤头，广泛用于冲击力较大的工况条件下，例如废钢破碎机等。为了应对大冲击力，要求合金锤头的锤头部位具有高硬度、锤柄部位具有高韧性。合金锤头在生产时需要进行淬火，通过淬火使合金锤头的韧性、硬度等符合设计要求。但现有的淬火装置是使锤头整体浸入淬火槽中，淬火后的锤头部位、锤柄部位韧性、强度相同，无法满足大冲击力工况的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种合金锤头淬火装置，以解决现有技术合金锤头淬火装置无法实现锤头部位高硬度、锤柄部位高韧性的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种合金锤头淬火装置，其特征在于，包括淬火液桶、淬火槽，淬火槽顶面敞开形成槽口，淬火槽内架空设置有工件托盘，淬火槽内位于工件托盘下方设置有淬火液输送管，淬火液输送管的管壁设有多个淬火液流出孔，淬火液输送管具有淬火液进口，淬火槽侧面高位设置有溢流口，溢流口整体高度高于工件托盘顶面高度，所述溢流口、淬火液输送管的淬火液进口分别与淬火液桶内连通形成淬火液回路。
6.进一步的，所述淬火液桶架空设于冷却水箱内。
7.进一步的，所述淬火液桶通过提升泵与淬火液输送管的淬火液进口连通。
8.进一步的，所述淬火液输送管环绕于工件托盘下方投影周围。
9.本实用新型中，合金锤头呈锤柄向上倒放至淬火槽的工件托盘上，溢流口所在高度等于设计中合金锤头的锤头部位与锤柄部位结合位置所在高度，淬火液从淬火液桶流入至淬火槽内底部，然后漫过工件托盘对锤头部位进行快速淬火冷却，使锤头部位具有高硬度，当淬火液到达溢流口时通过溢流口流出，因此并不对锤柄部位冷却，锤柄部位自然冷却，以使锤柄部位具有良好的韧性。通过淬火液的循环，使合金锤头冷却后具备锤头部位高硬度、锤柄部位高韧性的特性。
10.因此，本实用新型可提高合金锤头淬火后的性能，使合金锤头满足大冲击力工况的要求。
附图说明
11.图1是本实用新型结构正视图。
12.图2是本实用新型淬火槽内部结构俯视图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.如图1所示，本实用新型一种合金锤头淬火装置，包括淬火液桶1、淬火槽2，淬火液桶1架空设于冷却水箱3内。淬火液桶1内盛放有淬火液，淬火液桶1内底部设置有提升泵4，提升泵4的进口端与淬火液桶1内部连通。
15.淬火槽2高位设置于冷却水箱3上方，如图2所示，淬火槽2内架空固定有工件托盘5，待淬火的合金锤头7呈锤柄部位向上倒放置于工件托盘5上。淬火槽内位于工件托盘5下方固定有淬火液输送管6，淬火液输送管6呈u形并且环绕于工件托盘5下方投影周围，淬火液输送管6的管壁设有多个淬火液流出孔10，淬火液输送管6的u形根部设有淬火液进口8，淬火液进口8从淬火槽2穿出，提升泵4的出口端通过管路与淬火液进口8连接。
16.淬火槽2的侧面高位设置有溢流口9，溢流口9的高度高于合金锤头7中锤柄部位与锤头部位结合处。溢流口9通过管路与淬火液桶1内部连通，由此形成淬火液回路。
17.淬火液从淬火液桶1进入淬火液输送管6后，通过淬火液流出孔10排出至淬火槽2内，在淬火槽2内淬火液液位逐渐上升至漫过合金锤头7的锤头部位，当淬火液液位到达溢流口9时通过溢流口9返回至淬火液桶1内，因此淬火液只对锤头部位进行快速冷却淬火，使锤头部位具有高硬度，而锤柄部位自然冷却至接近100摄氏度时取出合金锤头7，使锤柄部位具有高韧性。
18.本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种合金锤头淬火装置，其特征在于，包括淬火液桶、淬火槽，淬火槽顶面敞开形成槽口，淬火槽内架空设置有工件托盘，淬火槽内位于工件托盘下方设置有淬火液输送管，淬火液输送管的管壁设有多个淬火液流出孔，淬火液输送管具有淬火液进口，淬火槽侧面高位设置有溢流口，溢流口整体高度高于工件托盘顶面高度，所述溢流口、淬火液输送管的淬火液进口分别与淬火液桶内连通形成淬火液回路。2.根据权利要求1所述的一种合金锤头淬火装置，其特征在于，所述淬火液桶架空设于冷却水箱内。3.根据权利要求1所述的一种合金锤头淬火装置，其特征在于，所述淬火液桶通过提升泵与淬火液输送管的淬火液进口连通。4.根据权利要求1所述的一种合金锤头淬火装置，其特征在于，所述淬火液输送管环绕于工件托盘下方投影周围。

技术总结
本实用新型公开了一种合金锤头淬火装置，包括淬火液桶、淬火槽，淬火槽内架空设置有工件托盘，淬火槽内位于工件托盘下方设置有淬火液输送管，淬火槽侧面高位设置有溢流口，溢流口整体高度高于工件托盘顶面高度，溢流口、淬火液输送管分别与淬火液桶内连通。本实用新型可提高合金锤头淬火后的性能，使合金锤头满足大冲击力工况的要求。大冲击力工况的要求。大冲击力工况的要求。


技术研发人员：钟敏
受保护的技术使用者：宁国市东渡铸业有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/11/10