一种金刚石粉料抹平装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金所用设备的技术领域，特别是涉及一种金刚石粉料抹平装置。


背景技术：

2.金刚石复合片是采用金刚石粉料与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性的性质，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。金刚石复合片制备技术中关键的一步是金刚石粉料的振实工序和压实工序，经过振实、压实后的金刚石粉料再用来与硬质合金基片烧结。
3.振实工序一般是将金刚石粉料装入料杯中后，先手动振动烧杯将烧杯中的粉料振实，振实后的粉料内部各处分布较为均匀，即粉料各处的振实密度较为一致。之后再将粉料的顶部抹平，使粉料顶部平整以保证压实后各处的密度一致，之后再进行压实。现有技术中，各工序均是依靠人工来完成的，不仅效率较低，而且手动抹平时的平整度、压实时的力度难以把控，手动压实后的料层的厚度差异加大，这样会导致最终得到的金刚石复合片中金刚石层的厚度差异较大，从而影响产品的稳定性。
4.授权公告号为cn111804909b的中国发明专利中提出的一种cetr反应堆用铍材成型胚料的装粉方法中，该方法中公开了一中振动平台，振动平台上安装有振动电机，振动电机开启后，振动平台可以按照一定频率振动，并且该振动平台可以控制调整振动频率。将该方式应用在金刚石粉料的振实工序时，可以将料杯放在该振动平台上，振动平台振动时可以将料杯中的金刚石粉料振实，通过该振动平台可以解决手工振实时效率较低的问题。
5.申请公布号为cn108760433a的中国发明专利申请公开了一种岩石试件自动压实装置，该压实装置包括底座、连接在底座上的的升降螺杆，升降螺杆上连接有控制平台，控制平台上布置有气压泵和控制器，气压泵的底部安装有压头，气压缸启动时能够驱动压头上下运动。将该方式应用在金刚石粉料的压实工序时，可以将料杯放置在平台上，接着启动气压泵，压头向下运动时可以将料杯中的金刚石粉料进行压实。
6.也就是说，现有技术中提供了振实、压实工序的自动化生产设备，但是对于抹平工序而言，目前仍采用人工抹平的方式，人工抹平时存在的效率低、平整度较差的问题仍未解决。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种金刚石粉料抹平装置，以解决现有技术中人工抹平时存在效率低、平整度较差的技术问题。
8.本实用新型的金刚石粉料抹平装置的技术方案是：
9.金刚石粉料抹平装置包括安装架，安装架上设有升降回转机构，升降回转机构具有能够同时升降以及绕上下延伸的轴线回转的输出端，升降回转机构的输出端上设有抹平
头，抹平头在使用时伸入料杯中，升降回转机构用于驱动抹平头升降、回转以对金刚石粉料的顶部进行抹平。
10.有益效果：金刚石粉料抹平装置在使用时，将装有金刚石粉料的料杯正对放置在抹平头的下方，升降回转机构的输出端能够带动抹平头实现升降、回转运动，由于料杯中的金刚石粉料的表面存在凹凸不平的现象，抹平头伸入料杯中后，金刚石粉料的顶部会先与抹平头接触，抹平头做回转运动的同时向下移动，这样便可以将金刚石粉料的顶部抹平。相较于现有技术中采用人工抹平的方式，本实用新型提供的金刚石粉料抹平装置能够对料杯中的金刚石粉料实现自动抹平，不仅效率较高，而且抹平后的金刚石粉料的平整度较好。
11.进一步地，升降回转机构包括沿上下方向滑动装配在安装架上的电机安装座，以及驱动电机安装座升降的升降驱动部分；电机安装座上固定安装有电机，电机具有向下延伸的输出轴，输出轴的端部设有所述抹平头，输出轴的端部能够随电机安装座升降以及随电机进行回转而形成升降回转机构的所述输出端。
12.有益效果：电机安装座滑动安装在安装架上，升降驱动部分用于驱动电机安装座升降，固定于电极安装座上的电机的输出轴上仅连接有抹平头，这样电机的输出轴负载较小，对电机起到一定保护作用。
13.进一步地，所述安装架包括沿水平方向间隔排布的至少两根立柱，电机安装座滑动套装在各立柱的外部。
14.有益效果：立柱沿水平方向间隔排布至少两个，这样电机安装座滑动套装在各立柱上后，各立柱能够起到导向防转的作用，即电机安装座能够沿立柱上下滑动，并且在滑动时不会沿立柱周向转动。
15.进一步地，电机安装座包括间隔排布的两个电机安装体，所述电机上设有伸入两电机安装体间隔中的安装板，电机安装座还包括贯穿电机安装体、安装板而将电机固定在电机安装体上的螺栓螺母组件。
16.有益效果：采用这种结构设置将电机与电机安装座固定安装，安装起来方便快捷。
17.进一步地，电机安装体为槽钢，两槽钢的开口相背。
18.有益效果：电机安装体采用槽钢，可以使用现有的槽钢结构，不需要另外加工电机安装体，安装加工更为方便。
19.进一步地，所述输出端上设有旋转杆，所述抹平头设于旋转杆上，抹平头与旋转杆之间和/或旋转杆与所述输出端之间可拆相连。
20.有益效果：抹平头与旋转杆可拆相连，可以根据料杯的尺寸对抹平头进行更换，这样金刚石粉料抹平装置的适用范围更广；旋转杆与输出端之间可拆相连，当旋转杆损坏时可以对旋转杆进行更换。
21.进一步地，金刚石粉料抹平装置还包括底座，所述安装架固设于底座上。
22.有益效果：通过底座将金刚石粉料抹平装置放置在平面上，整个装置在使用过程中更加稳定可靠。
23.进一步地，所述安装架的顶部设有控制器，控制器与所述升降回转机构相连。
24.有益效果：通过控制器控制升降回转机构，控制更为方便。
附图说明
25.图1是本实用新型的金刚石粉料抹平装置实施例1中的结构示意图。
26.附图标记说明：1、底座；2、安装架；3、固定板；4、电机安装体；5、抹平头驱动电机；501、本体；6、旋转杆；7、抹平头；8、控制器；9、电机安装座；10、滑套；11、立柱；12、伸缩油缸；13、连接架；14、固定杆；15、移动板；16、固定架。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
33.本实用新型中所提供的金刚石粉料抹平装置的实施例1：
34.如图1所示，金刚石粉料抹平装置包括四边形的底座1以及固定在底座1上的安装架2，安装架2上上下导向滑动安装有电机安装座9，电机安装座9上固定安装有抹平头驱动电机5，抹平头驱动电机5的输出轴向下延伸，抹平头驱动电机5的输出轴上焊接固定有上下延伸的旋转杆6，旋转杆6的底部连接有抹平头7，抹平头驱动电机5的输出轴转动时能够带
动抹平头7在水平面内转动。金刚石粉料抹平装置还包括伸缩油缸12，伸缩油缸12的缸体通过连接架13固定在安装架2上，伸缩油缸12的活塞杆向上延伸并固定有固定杆14，固定杆14的顶端固定有移动板15，移动板15通过固定架16固定在电机安装座9上。伸缩油缸12的活塞杆伸缩时，固定杆14驱动移动板15上下移动，这样移动板15能够带动电机安装座9上下移动，进而实现抹平头7的上下移动。
35.在本实施例中，伸缩油缸12、固定杆14、移动板15、连接架13以及固定架16构成了驱动电机安装座9升降的升降驱动部分，升降驱动部分、电机安装座9以及抹平头驱动电机5构成了用于驱动抹平头7升降、回转的升降回转机构，抹平头驱动电机5的输出轴构成了升降回转机构的输出端。
36.如图1所示，安装架2包括两根上下延伸的立柱11，两立柱11沿水平方向间隔排布。电机安装座9包括滑动套装在两立柱11外部的滑动板体以及固定在滑动板体上的两间隔排布的电机安装体4，具体地，滑动板体包括固定板3以及连接在固定板3朝向立柱11一侧的两间隔排布的滑套10，滑套10包括圆形套体以及一端与圆形套体相连、另一端与固定板3相连的连接板，两个圆形套体对应套装于两立柱11的外部，以使电机安装座9能够沿立柱11上下滑动。
37.在本实施例中，两电机安装体4均为u形的槽钢，两槽钢的开口相背布置，两个槽钢均通过螺钉紧固连接在滑动板体的固定板3上。
38.抹平头驱动电机5包括本体501和与本体501相连的输出轴，本体501上固定有安装板，安装板伸入两电机安装体4的间隔之中。电机安装座9还包括设置在电机安装体4上的螺栓螺母组件，螺栓螺母组件中的螺栓贯穿两电机安装体4和安装板后，使用螺栓螺母组件中的螺母背紧以将抹平头驱动电机5固定在电机安装座9上。
39.装有金刚石粉料的料杯放置在底座1上正对抹平头7的位置后，启动抹平头驱动电机5和伸缩油缸12，移动板15驱动抹平头驱动电机5向下移动的同时，抹平头驱动电机5驱动驱动抹平头7转动，这样抹平头7便能够在上下移动的同时进行回转运动。由于料杯中的金刚石粉料的表面存在凹凸不平的现象，抹平头7伸入料杯中后，金刚石粉料的顶部会先与抹平头7接触，抹平头7做回转运动的同时向下移动，这样便可以将金刚石粉料的顶部抹平。
40.在本实施例中，抹平头7为用于与料杯内径适配的圆形板体。
41.在本实施例中，抹平头7与旋转杆6可拆连接。具体地，连接杆的底端具有安装棱柱，安装棱柱截面为正方形，安装棱柱的顶端具有挡止端面，抹平头7的中心位置处设置有定位安装孔。抹平头7与旋转杆6固定时，将安装棱柱定位插入定位安装孔直到抹平头7与挡止端面挡止为止，这样便将抹平头7卡装在安装棱柱上。抹平头7与旋转杆6采用可拆连接的方式，可以根据料杯的尺寸对抹平头7进行更换，这样金刚石粉料抹平装置的适用范围更广。
42.此外，金刚石粉料抹平装置还包括控制器8，控制器8固定于安装架2的顶部，控制器8与抹平头驱动电机5、伸缩油缸12相连，控制器8能够控制抹平头驱动电机5和伸缩油缸12的启动与停机，还能控制抹平头驱动电机5的转速。
43.本实用新型中所提供的金刚石粉料抹平装置的实施例2，与实施例1不同的是，在本实施例中，抹平头驱动电机固定在安装架上并且抹平头驱动电机的输出轴向下延伸，抹平头驱动电机的输出轴上固定有固定座，固定座的底部固定有伸缩油缸，伸缩油缸的活塞
杆向下延伸并且抹平头固定于活塞杆的端部，伸缩油缸的活塞杆伸缩时能够控制抹平头上下移动，抹平头驱动电机的输出轴转动时固定座转动，进而驱动抹平头转动。
44.本实用新型中所提供的金刚石粉料抹平装置的实施例3，与实施例1不同的是，在本实施例中，升降驱动部分包括转动安装在安装架顶部的齿轮、与齿轮啮合的链条以及驱动齿轮转动的齿轮驱动电机，链条的一端连接在电机安装座上，链条的另一端连接有重物。齿轮驱动电机的输出轴转动时能够驱动齿轮转动，转动的齿轮能够驱动链条带动电机安装座沿上下移动，进而实现抹平头的上下移动。或者在其他实施例中，也可以将伸缩油缸替换为丝杠螺母机构、电动推杆等驱动电机安装座上下移动的机构。
45.本实用新型中所提供的金刚石粉料抹平装置的实施例4，与实施例1不同的是，在本实施例中，抹平头与旋转杆焊接固定，即抹平头与旋转杆不可拆。
46.本实用新型中所提供的金刚石粉料抹平装置的实施例5，与实施例1不同的是，在本实施例中，旋转杆的顶部为空心结构，旋转杆的顶部套装在抹平头驱动电机的输出轴上，并且抹平头驱动电机的输出轴和旋转杆的顶部对应设置有销轴穿孔，旋转杆套装在抹平头驱动电机的输出轴上后，使用锁紧销轴穿装在抹平头驱动电机的输出轴和旋转杆的销轴穿孔内，以此实现抹平头驱动电机的输出轴和旋转杆的固定。在本实施例中旋转杆与抹平头驱动电机的输出轴可拆相连。
47.本实用新型中所提供的金刚石粉料抹平装置的实施例6，与实施例1不同的是，在本实施例中，旋转杆底端具有螺纹段，抹平头的中心位置具有定位安装孔，螺纹段的顶端具有挡止端面，将螺纹段穿过定位安装孔直至抹平头与挡止端面挡止后，使用紧固螺母旋装在螺纹段上，以将抹平头夹紧固定在紧固螺母与挡止端面之间。
48.本实用新型中所提供的金刚石粉料抹平装置的实施例7，与实施例1不同的是，在本实施例中，金刚石粉料抹平装置不设置底座，立柱的底部具有螺纹段，螺纹段上旋装有紧固螺母，用于安装金刚石粉料抹平装置的平台上对应设置固定穿孔，金刚石粉料抹平装置固定在平台上时，将立柱穿装在固定穿孔内后使用紧固螺母备紧，以此实现金刚石粉料抹平装置与平台之间的固定。
49.本实用新型中所提供的金刚石粉料抹平装置的实施例8，与实施例1不同的是，在本实施例中，立柱设置有三根，相对应地，电机安装座上的滑套设置有三个，三个滑套对应滑动套装在三根立柱的外部。或者在其他实施例中，立柱设置有四根、五根或者更多，各立柱均沿水平方向间隔排布，电机安装座上的滑套与立柱数量相同并一一对应。
50.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。