一种炉前保温覆盖剂添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种炉前保温覆盖剂添加装置，属于高炉技术领域。


背景技术：

2.从高炉出铁到转炉炼钢，铁水在罐内停留时间约40-120min，为防止高炉铁水罐出满铁水后热量散失严重和防止铁水罐冒烟等情况，需要在铁水罐表面添加保温覆盖剂。目前，高炉炉前大多采用人工从投放孔一袋一袋的投放保温覆盖剂，这样会导致从高处下落的保温覆盖剂都投放在一个点位，无法全面覆盖铁水罐表面，不仅造成极大的浪费，而且这种方法保温效果差，热量损失大，造成炼钢成本上升，罐表面粘铁渣，清理困难，还会产生大量烟尘，污染环境。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种炉前保温覆盖剂添加装置，不仅减少保温剂使用量节约成本，还减少铁水热量损失，减少铁水罐冒烟，降低炉前工劳动强度。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种炉前保温覆盖剂添加装置，包括保温覆盖剂仓，所述保温覆盖剂仓设于炉前平台上方，所述炉前平台下方设有溜槽，所述保温覆盖剂仓出口连接溜管，所述溜槽铰接于溜管出口，所述溜槽下方设有铁水罐；所述保温覆盖剂仓内的保温覆盖剂经溜管流入溜槽内，控制所述溜槽绕着铰接点旋转，使得保温覆盖剂均匀添加至铁水罐内的铁水表面。
5.所述溜管上设有阀门，用于调节保温覆盖剂的流量。
6.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种炉前保温覆盖剂添加装置，通过控制溜槽旋转倾动和调节保温覆盖剂的流量，使得保温覆盖剂均匀的添加在铁水表面。本申请不仅减少了保温覆盖剂使用量，节约成本；而且还减少了铁水热量损失，降低了炉前工劳动强度。
附图说明
7.图1为本实用新型实施例一种炉前保温覆盖剂添加装置的示意图；
8.图中1保温覆盖剂仓、2溜管、3炉前平台、4溜槽、5铁水罐。
具体实施方式
9.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
10.如图1所示，本实施例中的一种炉前保温覆盖剂添加装置，包括保温覆盖剂仓1，保温覆盖剂仓1设于炉前平台3上方，炉前平台3下方设有溜槽4。保温覆盖剂仓1出口连接竖向布置的溜管2，溜槽4铰接于溜管2出口，气缸驱动溜槽4绕着铰接点旋转，进而改变溜槽4的倾斜角度。溜槽4下方设有装有铁水的铁水罐5。保温覆盖剂仓1内的保温覆盖剂经溜管2流
至溜槽4，溜槽4绕着铰接点旋转，调节溜槽4倾斜角度，使得保温覆盖剂均匀添加至铁水罐5内的铁水表面。
11.溜管2上设有阀门，用于调节保温覆盖剂的流量。
12.当铁水罐出满铁水需要添加保温覆盖剂时，炉前工通过控制加料控制系统，使得保温覆盖剂经保温剂覆盖仓沿着溜管加到溜槽，通过控制溜槽旋转倾动和调节保温覆盖剂的流量，使得保温覆盖剂均匀的添加在铁水表面。本申请不仅减少了保温覆盖剂使用量，节约成本；而且还减少了铁水热量损失，降低了炉前工劳动强度。
13.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种炉前保温覆盖剂添加装置，其特征在于：包括保温覆盖剂仓，所述保温覆盖剂仓设于炉前平台上方，所述炉前平台下方设有溜槽，所述保温覆盖剂仓出口连接溜管，所述溜槽铰接于溜管出口，所述溜槽下方设有铁水罐；所述保温覆盖剂仓内的保温覆盖剂经溜管流入溜槽内，控制所述溜槽绕着铰接点旋转，使得保温覆盖剂均匀添加至铁水罐内的铁水表面。2.根据权利要求1所述的一种炉前保温覆盖剂添加装置，其特征在于：所述溜管上设有阀门，用于调节保温覆盖剂的流量。

技术总结
本实用新型涉及一种炉前保温覆盖剂添加装置，属于高炉技术领域。包括保温覆盖剂仓，所述保温覆盖剂仓设于炉前平台上方，所述炉前平台下方设有溜槽，所述保温覆盖剂仓出口连接溜管，所述溜槽铰接于溜管出口，所述溜槽下方设有铁水罐；所述保温覆盖剂仓内的保温覆盖剂经溜管流入溜槽内，控制所述溜槽绕着铰接点旋转，使得保温覆盖剂均匀添加至铁水罐内的铁水表面。所述溜管上设有阀门，用于调节保温覆盖剂的流量。本申请不仅减少了保温覆盖剂使用量，节约成本；而且还减少了铁水热量损失，降低了炉前工劳动强度。了炉前工劳动强度。了炉前工劳动强度。


技术研发人员：朱士杰 严锦华 高越 李兰涛 葛向阳 胡云蕾 缪新磊 沈振东
受保护的技术使用者：江阴兴澄特种钢铁有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2023/3/28