一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置的制作方法

本技术涉及治金熔炼，具体为一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置。

背景技术：

1、随着经济的发展，对钢材的消费结构正在发生变化，加之众多企业日益关注转炉生产特殊钢，这些低成本生产高洁净度钢水提出了越来越高的要求。在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的炉渣，这些炉渣会随着转炉的出钢流入钢包中，进而影响钢包耐火材料的寿命，造成钢水回硫，影响钢水质量，增加炉后铁合金的消耗，增加的生产成本。

2、专利号“cn 216107047 u”，专利名称为“一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置”，其通过将铰接板进行展开，随后在将转炉内部的钢水倒出过程中，转炉缓慢的倾斜将内部的钢水从出料口位置处倒出，而漂浮在钢水表面的炉渣则会被挡板阻隔,同时利用铰接块对钢水表面的炉渣进行阻挡，防止转炉内部钢水的减少钢水表面的炉渣随挡板和转炉左侧内部之间的空隙流出。

3、但是，对于钢水内炉渣的阻隔工作，仅仅通过f型铰接块和铰接块对炉渣进行阻隔，而炉渣从挡板上流动区域覆盖铰接块的阻隔区域，未经过阻隔区域流动的炉渣依旧能够从挡板上流出，转炉出钢时依旧存在一定下渣量，钢水的洁净度较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，以解决上述背景技术中提出的不足之处。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，包括：炉体，所述炉体的炉壁上设置有喷嘴与电机座，所述喷嘴位于炉体的一侧，所述电机座位于炉体的一端，所述电机座内设电机通过其输出轴端部转动设置有炉渣阻隔机构，所述炉渣阻隔机构包括设置于炉体内腔的阻隔挡板，所述阻隔挡板通过其内腔活动设置有过滤网，所述炉体内还设置有用于定位转动后阻隔挡板的定位机构，所述定位机构包括对称设置于炉体内壁的定位座，所述定位座的表面开设有定位槽，所述定位槽内设置有伸缩柱，所述伸缩柱的端部设置有定位柱，所述定位柱延伸出定位槽内并与阻隔挡板的底端相抵接，所述定位座的侧壁固定设置有与阻隔挡板顶端相抵接的限位板。

4、优选地，所述阻隔挡板的横截面呈斜四边形。

5、优选地，所述阻隔挡板内腔上对称设置有滑杆，所述滑杆上设置有若干滑动块，所述各滑动块分别与相对应的过滤网相连接，所述滑动块位于过滤网的一侧。

6、优选地，所述阻隔挡板的内侧通过内设滑槽滑动设置有控制板，所述控制板与滑动块相连接，所述控制板的底端抵接有凸轮，所述凸轮通过转动轴转动。

7、优选地，所述转动轴上同轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮原理第一齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮。

8、优选地，所述第二齿轮的输出轴延伸出阻隔挡板外的端部设置有叶轮。

9、优选地，所述炉体的底端四周环状设置有支撑柱，所述支撑柱垂直安装于炉体的底端。

10、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

11、本实用新型将阻隔挡板设计为过滤网式挡板，通过过滤筛选的方式对钢水里的炉渣进行过滤，通过不同规格的过滤网对不同粒径的炉渣进行阻隔，阻挡其跟随钢水从喷嘴流出，而且相较于现有技术曲柄连杆驱动阻隔挡板转动，本申请采用电机直线驱动的方式，控制阻隔挡板旋转与炉体内壁相垂直，无需再次调整阻隔工作角度，在炉体进行钢水倾倒的同时即可进行炉渣阻隔以及防止钢水回硫的工作。

技术特征：

1.一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，包括：炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的炉壁上设置有喷嘴(2)与电机座(3)，所述喷嘴(2)位于炉体(1)的一侧，所述电机座(3)位于炉体(1)的一端，所述电机座(3)内设电机通过其输出轴端部转动设置有炉渣阻隔机构，所述炉渣阻隔机构包括设置于炉体(1)内腔的阻隔挡板(4)，所述阻隔挡板(4)通过其内腔活动设置有过滤网(401)，所述炉体(1)内还设置有用于定位转动后阻隔挡板(4)的定位机构，所述定位机构包括对称设置于炉体(1)内壁的定位座(5)，所述定位座(5)的表面开设有定位槽(501)，所述定位槽(501)内设置有伸缩柱(502)，所述伸缩柱(502)的端部设置有定位柱(503)，所述定位柱(503)延伸出定位槽(501)内并与阻隔挡板(4)的底端相抵接，所述定位座(5)的侧壁固定设置有与阻隔挡板(4)顶端相抵接的限位板(506)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，其特征在于：所述阻隔挡板(4)的横截面呈斜四边形。

3.根据权利要求1所述的一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，其特征在于：所述阻隔挡板(4)内腔上对称设置有滑杆(402)，所述滑杆(402)上设置有若干滑动块(403)，所述各滑动块(403)分别与相对应的过滤网(401)相连接，所述滑动块(403)位于过滤网(401)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，其特征在于：所述阻隔挡板(4)的内侧通过内设滑槽滑动设置有控制板(404)，所述控制板(404)与滑动块(403)相连接，所述控制板(404)的底端抵接有凸轮(405)，所述凸轮(405)通过转动轴(406)转动。

5.根据权利要求4所述的一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，其特征在于：所述转动轴(406)上同轴安装有第一齿轮(407)，所述第一齿轮(407)啮合连接有第二齿轮(408)，所述第二齿轮(408)原理第一齿轮(407)的一侧啮合连接有第三齿轮(409)。

6.根据权利要求5所述的一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，其特征在于：所述第二齿轮(408)的输出轴延伸出阻隔挡板(4)外的端部设置有叶轮(410)。

7.根据权利要求1所述的一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，其特征在于：所述炉体(1)的底端四周环状设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)垂直安装于炉体(1)的底端。

技术总结
本技术公开了一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，属于冶金熔炼技术领域，包括：炉体，所述炉体的炉壁上设置有喷嘴与电机座，所述喷嘴位于炉体的一侧，所述电机座位于炉体的一端，所述电机座内设电机通过其输出轴端部转动设置有炉渣阻隔机构；本技术将阻隔挡板设计为过滤网式挡板，通过过滤筛选的方式对钢水里的炉渣进行过滤，通过不同规格的过滤网对不同粒径的炉渣进行阻隔，阻挡其跟随钢水从喷嘴流出，而且相较于现有技术曲柄连杆驱动阻隔挡板转动，本申请采用电机直线驱动的方式，控制阻隔挡板旋转与炉体内壁相垂直，无需再次调整阻隔工作角度，在炉体进行钢水倾倒的同时即可进行炉渣阻隔以及防止钢水回硫的工作。

技术研发人员：施远,姜骁箐,杨帆,谷洁美
受保护的技术使用者：沈阳赛美特新材料科技有限公司
技术研发日：20220830
技术公布日：2024/1/12