一种具有辅助开模结构的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具生产技术领域，具体为一种具有辅助开模结构的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。
3.目前常用的辅助开模结构的压铸模具，不仅不能够实现辅助开模的效果，而且不能够对零件进行存放，不方便进行维修，因此，我们提出一种具有辅助开模结构的压铸模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有辅助开模结构的压铸模具，以解决上述背景技术提出的目前常用的辅助开模结构的压铸模具，不仅不能够实现辅助开模的效果，而且不能够对零件进行存放，不方便进行维修的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助开模结构的压铸模具，包括：
6.支撑底座，所述支撑底座的正上方安装有第一模具，且第一模具的顶部位置安装有模芯本体，所述第一模具的顶部左右两端均转动连接有连接块；
7.紧固杆，所述紧固杆安装在支撑底座的上表面左端位置，且紧固杆的末端贯穿安装在放置板的内部；
8.第二模具，所述第二模具安装在第一模具的正上方位置，且第二模具的底部开设有能够对模芯本体进行放置的模腔，所述第二模具的内部安装有第一放置盒，且第一放置盒的正下方安装有与其形状大小均相同的第二放置盒，所述第一放置盒和第二放置盒的左右两端均开设有放置孔，所述第一放置盒的左右两端均连接有第一固定板，且第一固定板的下方安装有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的内表面均固定安装有限位块。
9.优选的，所述模芯本体通过连接块与支撑底座之间进行限位，且支撑底座左侧安装的紧固杆的外表面为螺纹状结构。
10.优选的，所述放置板与第二模具之间的连接方式为螺栓连接，且第二模具与支撑底座之间构成升降结构。
11.优选的，所述模腔的高度低于模芯本体的高度，且模芯本体的中轴线与模腔的中轴线重合。
12.优选的，所述放置孔与限位块之间对应设置，且放置孔的内部贯穿安装有限位块。
13.优选的，所述第一固定板与第二固定板之间的连接方式为卡合连接，且第一固定板的上表面与第一放置盒的上表面在同一平面内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有辅助开模结构的压铸模具，不仅能够实现辅助开模的效果，而且能够对零件进行存放，方便进行维修；
15.1.使用时将第一放置盒、第二放置盒放置在第二模具的内部，第二模具的底部开设有模腔，由于紧固杆的外表面为螺纹状结构，紧固杆的转动使得第二模具升降，模腔与模芯本体之间的卡合，从而完成了注塑，同时通过紧固杆实现了辅助开模的效果；
16.2.第一放置盒和第二放置盒的左右两端均开设有放置孔，且第一固定板与第二固定板的内表面均固定安装有限位块，从而对第一固定板、第二固定板之间进行限位，第一固定板、第二固定板之间的卡合能够对第一放置盒、第二放置盒进行限位，第一放置盒、第二放置盒能够对零件进行存放；
17.3.第一模具的顶端转动连接有模芯本体，模芯本体与支撑底座之间的连接方式为卡合连接，通过连接块的转动，连接块与模芯本体紧密贴合，方便对模芯本体进行更换，能够实现对不同工件进行注塑。
附图说明
18.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
19.图2为本实用新型放置孔与第一固定板连接整体结构示意图；
20.图3为本实用新型第一放置盒与第二放置盒连接整体结构示意图；
21.图4为本实用新型俯视剖切结构示意图。
22.图中：1、支撑底座；2、第一模具；3、模芯本体；4、连接块；5、紧固杆；6、放置板；7、第二模具；8、模腔；9、第一放置盒；10、第二放置盒；11、放置孔；12、第一固定板；13、第二固定板；14、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助开模结构的压铸模具，包括支撑底座1、紧固杆5和第二模具7，由于如图3中第一放置盒9和第二放置盒10的左右两端均开设有放置孔11，且第一固定板12与第二固定板13的内表面均固定安装有限位块14，使用时将限位块14卡合安装在放置孔11中，从而对第一固定板12、第二固定板13之间进行限位，第一固定板12、第二固定板13之间的卡合能够对第一放置盒9、第二放置盒10进行限位，第一放置盒9、第二放置盒10能够对零件进行存放，使用时将第一放置盒9、第二放置盒10放置在第二模具7的内部，第二模具7与放置板6之间的连接方式为螺栓连接，第二模具7的底部开设有模腔8，使用时将注塑液放置在模芯本体3的上表面，由于如图1中紧固杆5的外表面为螺纹状结构，紧固杆5的转动使得第二模具7升降，模腔8的高度低于模芯本体3的高度，能够使得模腔8升降对模芯本体3进行按压，从而完成了注塑，同时通过紧固杆5实现了辅助开模的效果；
25.第一模具2的顶端转动连接有模芯本体3，使用时将模芯本体3卡合安装在支撑底
座1的上方位置，并且转动连接块4，连接块4与模芯本体3紧密贴合，方便对模芯本体3进行更换，能够实现对不同工件的注塑，这就是该具有辅助开模结构的压铸模具的整个工作过程。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有辅助开模结构的压铸模具，其特征在于，包括：支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的正上方安装有第一模具(2)，且第一模具(2)的顶部位置安装有模芯本体(3)，所述第一模具(2)的顶部左右两端均转动连接有连接块(4)；紧固杆(5)，所述紧固杆(5)安装在支撑底座(1)的上表面左端位置，且紧固杆(5)的末端贯穿安装在放置板(6)的内部；第二模具(7)，所述第二模具(7)安装在第一模具(2)的正上方位置，且第二模具(7)的底部开设有能够对模芯本体(3)进行放置的模腔(8)，所述第二模具(7)的内部安装有第一放置盒(9)，且第一放置盒(9)的正下方安装有与其形状大小均相同的第二放置盒(10)，所述第一放置盒(9)和第二放置盒(10)的左右两端均开设有放置孔(11)，所述第一放置盒(9)的左右两端均连接有第一固定板(12)，且第一固定板(12)的下方安装有第二固定板(13)，所述第一固定板(12)和第二固定板(13)的内表面均固定安装有限位块(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有辅助开模结构的压铸模具，其特征在于：所述模芯本体(3)通过连接块(4)与支撑底座(1)之间进行限位，且支撑底座(1)左侧安装的紧固杆(5)的外表面为螺纹状结构。3.根据权利要求1所述的一种具有辅助开模结构的压铸模具，其特征在于：所述放置板(6)与第二模具(7)之间的连接方式为螺栓连接，且第二模具(7)与支撑底座(1)之间构成升降结构。4.根据权利要求1所述的一种具有辅助开模结构的压铸模具，其特征在于：所述模腔(8)的高度低于模芯本体(3)的高度，且模芯本体(3)的中轴线与模腔(8)的中轴线重合。5.根据权利要求1所述的一种具有辅助开模结构的压铸模具，其特征在于：所述放置孔(11)与限位块(14)之间对应设置，且放置孔(11)的内部贯穿安装有限位块(14)。6.根据权利要求1所述的一种具有辅助开模结构的压铸模具，其特征在于：所述第一固定板(12)与第二固定板(13)之间的连接方式为卡合连接，且第一固定板(12)的上表面与第一放置盒(9)的上表面在同一平面内。

技术总结
本实用新型公开了一种具有辅助开模结构的压铸模具，包括支撑底座、紧固杆和第二模具，所述第二模具安装在第一模具的正上方位置，且第二模具的底部开设有能够对模芯本体进行放置的模腔，所述第二模具的内部安装有第一放置盒，且第一放置盒的正下方安装有与其形状大小均相同的第二放置盒，所述第一放置盒和第二放置盒的左右两端均开设有放置孔，所述第一放置盒的左右两端均连接有第一固定板，且第一固定板的下方安装有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的内表面均固定安装有限位块。该具有辅助开模结构的压铸模具，不仅能够实现辅助开模的效果，而且能够对零件进行存放，方便进行维修。行维修。行维修。


技术研发人员：郭杰娥
受保护的技术使用者：五家渠恒信铝业有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/1/16