一种快速冷却的铸造模具的制作方法

本技术属于铸造模具，具体涉及一种快速冷却的铸造模具。

背景技术：

1、铜质水龙头的沙铸制作工艺非常成熟，且耗材少；铜材质地较软，在加工水龙头过程中用压铸即可完成，铜质水龙头最普遍的制造材料是国际标准的h59/h62铜材，其铸造工艺采用钢模进行重力浇铸，其中在进行行浇注时，需要使用铸造模具进行成型。

2、原有的水龙头铸造模具设计时，在模具分型面上水平对称加工一条排气槽，产品浇铸或零件较大时，对于距排气片较深的零件气体，则不易排出，造成铸件气孔、缩孔、疏松等缺陷，影响最终良品率，再者，水平设置在模具分型面上的排气槽不能提高水龙头的结构强度。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种快速冷却的铸造模具，具有快速冷却和便于使用的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的铸造模具，包括第一模块和第二模块，所述第一模块的顶部开设有第一透气孔，所述第二模块的顶部开设有第二透气孔，所述第一透气孔与第二透气孔相互对应，所述第一模块的内部设有第一铸造槽，所述第二模块的内部设有第二铸造槽，当所述第一模块和第二模块相互贴合时，所述第一铸造槽和第二铸造槽相互连通，所述第一透气孔与第一铸造槽连通，所述第二透气孔与第二铸造槽连通，所述第一模块上开设有多个第一透气口，所述第一透气口贯穿第一模块与第一铸造槽连通，所述第二模块上开设有多个第二透气口，所述第二透气口贯穿第二模块与第二铸造槽连通。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模块的外侧开设有第一透气槽，多个所述第一透气口均与第一透气槽连通；所述第二模块的外侧开设有第二透气槽，多个所述第二透气口与第二透气槽连通。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模块的内侧固定有多个螺纹套杆和固定柱，所述第二模块的内侧开设有多个螺纹固定孔和嵌设孔，所述螺纹套杆和固定柱可分别嵌入螺纹固定孔和嵌设孔内使第一模块和第二模块固定相连。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模块的内侧一端开设有嵌设槽，所述第二模块的内侧一端固定有对应嵌入嵌设槽内的嵌设片。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述嵌设槽内对称开设有进气口，所述嵌设片上对称开设有与进气口连通的进气孔。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的铸造模具内，设有多个能相互通接的第一透气口和第二透气口，第一透气口和第二透气口均与铸造槽连通，在铸造时进一步增加了模具的透气量，进而增加模具的冷却速率，使模具快速塑形，便于使用。

技术特征：

1.一种快速冷却的铸造模具，包括第一模块(1)和第二模块(2)，其特征在于：所述第一模块(1)的顶部开设有第一透气孔(11)，所述第二模块(2)的顶部开设有第二透气孔(21)，所述第一透气孔(11)与第二透气孔(21)相互对应，所述第一模块(1)的内部设有第一铸造槽(18)，所述第二模块(2)的内部设有第二铸造槽(28)，当所述第一模块(1)和第二模块(2)相互贴合时，所述第一铸造槽(18)和第二铸造槽(28)相互连通，所述第一透气孔(11)与第一铸造槽(18)连通，所述第二透气孔(21)与第二铸造槽(28)连通，所述第一模块(1)上开设有多个第一透气口(15)，所述第一透气口(15)贯穿第一模块(1)与第一铸造槽(18)连通，所述第二模块(2)上开设有多个第二透气口(25)，所述第二透气口(25)贯穿第二模块(2)与第二铸造槽(28)连通。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的铸造模具，其特征在于：所述第一模块(1)的外侧开设有第一透气槽(14)，多个所述第一透气口(15)均与第一透气槽(14)连通；所述第二模块(2)的外侧开设有第二透气槽(24)，多个所述第二透气口(25)与第二透气槽(24)连通。

3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的铸造模具，其特征在于：所述第一模块(1)的内侧固定有多个螺纹套杆(12)和固定柱(13)，所述第二模块(2)的内侧开设有多个螺纹固定孔(22)和嵌设孔(23)，所述螺纹套杆(12)和固定柱(13)可分别嵌入螺纹固定孔(22)和嵌设孔(23)内使第一模块(1)和第二模块(2)固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种快速冷却的铸造模具，其特征在于：所述第一模块(1)的内侧一端开设有嵌设槽(16)，所述第二模块(2)的内侧一端固定有对应嵌入嵌设槽(16)内的嵌设片(26)。

5.根据权利要求4所述的一种快速冷却的铸造模具，其特征在于：所述嵌设槽(16)内对称开设有进气口(17)，所述嵌设片(26)上对称开设有与进气口(17)连通的进气孔(27)。

技术总结
本技术属于铸造模具技术领域，尤其为一种快速冷却的铸造模具，包括第一模块和第二模块，所述第一模块的顶部开设有第一透气孔，所述第二模块的顶部开设有第二透气孔，所述第一透气孔与第二透气孔相互对应，所述第一模块的内部设有第一铸造槽，所述第二模块的内部设有第二铸造槽，当所述第一模块和第二模块相互贴合时，所述第一铸造槽和第二铸造槽相互连通，所述第一透气孔与第一铸造槽连通；本技术的铸造模具内，设有多个能相互通接的第一透气口和第二透气口，第一透气口和第二透气口均与铸造槽连通，在铸造时进一步增加了模具的透气量，进而增加模具的冷却速率，使模具快速塑形，便于使用。

技术研发人员：唐亮
受保护的技术使用者：谷城文琪机械有限公司
技术研发日：20220902
技术公布日：2024/1/11