一种用于垂直电子束熔炼炉的冷床小车的制作方法

1.本实用新型涉及电子束熔炼炉的冷床小车领域，尤其涉及一种用于垂直电子束熔炼炉的冷床小车。


背景技术：

2.目前电子束垂直熔铸炉采用的熔炼方式是，熔铸方坩埚静止，电子枪电子束逐行扫描，使堆集在坩埚上的金属铌料逐段熔化，现有垂直电子束熔炼炉的冷床小车技术中，大多数都不便于维修，结构过于复杂，各零件之间互换性低，实用性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于垂直电子束熔炼炉的冷床小车，该装置前后设有限位装置，限制冷床小车的移动，维修时可拆除限位装置，将小车沿轨道移出，便于维修，结构设计简单，各零件之间互换性强，实用性高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种用于垂直电子束熔炼炉的冷床小车，包括架体，所述架体上端通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板上端通过螺栓连接有方坩埚；
6.所述架体下端四角均设置有轮组，四个所述轮组包括四个轴承座，后端一组所述轴承座上端均固定设置有垫板，四个所述轴承座内侧均设置有隔板，四个所述轴承座内部均转动设置有轮轴，四个所述轮轴远离轴承座的一侧均固定设置有车轮；
7.通过上述技术方案，小车轨道承载小车移动，保证坩埚在熔炼时的稳定性，同时也便于冷床小车的维修移动，隔板使轴承在运动时减少灰尘进入，车轮通过轮轴、轴承座支撑起架体，前挡板限制小车前进位置，挡板设有的螺栓、螺母组合可调节前挡板位置，当前挡板碰到熔铸坩埚时，冷床小车到达工位，当散料送料装置中的散料进入冷床小车上时，电子束开始熔炼金属，金属由固态转为液态，因为小车前后端有高度差，液态金属由冷床小车后端流向前端，再流入铸锭坩埚中。
8.进一步地，所述支撑板外侧开设有孔洞；
9.通过上述技术方案，通过螺栓贯穿孔洞使支撑板固定在架体上。
10.进一步地，四个所述车轮分别在对应的轨道上滑动；
11.通过上述技术方案，通过轨道承载小车移动，并保证坩埚在熔炼时的稳定性，同时也便于冷床小车的维修移动。
12.进一步地，四个所述隔板均通过螺钉连接在对应的轴承座上；
13.通过上述技术方案，通过隔板使轴承在运动时减少灰尘进入。
14.进一步地，所述方坩埚内部开设有水冷通道；
15.通过上述技术方案，通过向水冷通道注入冷却水来对方坩埚进行降温。
16.进一步地，所述架体前端通过螺栓设置有挡板，并通过螺母进行固定；
17.通过上述技术方案，通过挡板限制小车前进位置。
18.进一步地，两个所述垫板分别固定连接在架体的后端两侧；
19.通过上述技术方案，通过垫板将后端小车垫高。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型提出的一种用于垂直电子束熔炼炉的冷床小车，此小车用于散料贵重金属熔炼，坩埚前端比后端低，便于液态金属流入铸锭圆坩埚，前后设有限位装置，限制冷床小车的移动，维修时可拆除限位装置，将小车沿轨道移出，便于维修；结构设计简单，各零件之间互换性强。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种用于垂直电子束熔炼炉的冷床小车的正视图；
23.图2为本实用新型提出的一种用于垂直电子束熔炼炉的冷床小车的支撑板结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种用于垂直电子束熔炼炉的冷床小车的轮组结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种用于垂直电子束熔炼炉的冷床小车的立体图。
26.图例说明：
27.1、架体；2、轮组；3、方坩埚；4、支撑板；5、挡板；6、轮轴；7、轴承座；8、车轮；9、隔板；10、螺钉；11、垫板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于垂直电子束熔炼炉的冷床小车，包括架体1，架体1上端通过螺栓连接有支撑板4，支撑板4上端通过螺栓连接有方坩埚3；
30.架体1下端四角均设置有轮组2，四个轮组2包括四个轴承座7，后端一组轴承座7上端均固定设置有垫板11，四个轴承座7内侧均设置有隔板9，四个轴承座7内部均转动设置有轮轴6，四个轮轴6远离轴承座7的一侧均固定设置有车轮8；
31.小车轨道承载小车移动，保证坩埚在熔炼时的稳定性，同时也便于冷床小车的维修移动，隔板9使轴承在运动时减少灰尘进入，车轮8通过轮轴6、轴承座7支撑起架体1，前挡板5限制小车前进位置，挡板5设有的螺栓、螺母组合可调节前挡板5位置，当前挡板5碰到熔铸坩埚时，冷床小车到达工位。
32.支撑板4外侧开设有孔洞，通过螺栓贯穿孔洞使支撑板4固定在架体1上，四个车轮8分别在对应的轨道上滑动，通过轨道承载小车移动，并保证坩埚在熔炼时的稳定性，同时也便于冷床小车的维修移动，四个隔板9均通过螺钉10连接在对应的轴承座7上，通过隔板9使轴承在运动时减少灰尘进入，方坩埚3内部开设有水冷通道，通过向水冷通道注入冷却水来对方坩埚3进行降温，架体1前端通过螺栓设置有挡板5，并通过螺母进行固定，通过挡板5限制小车前进位置，两个垫板11分别固定连接在架体1的后端两侧，通过垫板11将后端小车
垫高。
33.工作原理：该垂直电子束熔炼炉的冷床小车使用时，对水冷通道注入冷却水，小车轨道承载小车移动，保证坩埚在熔炼时的稳定性，同时也便于冷床小车的维修移动，隔板9使轴承在运动时减少灰尘进入，车轮8通过轮轴6、轴承座7支撑起架体1，前挡板5限制小车前进位置，挡板5设有的螺栓、螺母组合可调节前挡板5位置，当前挡板5碰到熔铸坩埚时，冷床小车到达工位，当散料送料装置中的散料进入冷床小车上时，电子束开始熔炼金属，金属由固态转为液态，因为小车前后端有高度差，液态金属由冷床小车后端流向前端，再流入铸锭坩埚中。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于垂直电子束熔炼炉的冷床小车，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上端通过螺栓连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上端通过螺栓连接有方坩埚(3)；所述架体(1)下端四角均设置有轮组(2)，四个所述轮组(2)包括四个轴承座(7)，后端一组所述轴承座(7)上端均固定设置有垫板(11)，四个所述轴承座(7)内侧均设置有隔板(9)，四个所述轴承座(7)内部均转动设置有轮轴(6)，四个所述轮轴(6)远离轴承座(7)的一侧均固定设置有车轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于垂直电子束熔炼炉的冷床小车，其特征在于：所述支撑板(4)外侧开设有孔洞。3.根据权利要求1所述的一种用于垂直电子束熔炼炉的冷床小车，其特征在于：四个所述车轮(8)分别在对应的轨道上滑动。4.根据权利要求1所述的一种用于垂直电子束熔炼炉的冷床小车，其特征在于：四个所述隔板(9)均通过螺钉(10)连接在对应的轴承座(7)上。5.根据权利要求1所述的一种用于垂直电子束熔炼炉的冷床小车，其特征在于：所述方坩埚(3)内部开设有水冷通道。6.根据权利要求1所述的一种用于垂直电子束熔炼炉的冷床小车，其特征在于：所述架体(1)前端通过螺栓设置有挡板(5)，并通过螺母进行固定。7.根据权利要求1所述的一种用于垂直电子束熔炼炉的冷床小车，其特征在于：两个所述垫板(11)分别固定连接在架体(1)的后端两侧。

技术总结
本实用新型涉及电子束熔炼炉的冷床小车领域，公开了一种用于垂直电子束熔炼炉的冷床小车，包括架体，所述架体上端通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板上端通过螺栓连接有方坩埚，所述架体下端四角均设置有轮组，四个所述轮组包括四个轴承座，后端一组所述轴承座上端均固定设置有垫板，四个所述轴承座内侧均设置有隔板，四个所述轴承座内部均转动设置有轮轴，四个所述轮轴远离轴承座的一侧均固定设置有车轮。本实用新型中，该装置前后设有限位装置，限制冷床小车的移动，维修时可拆除限位装置，将小车沿轨道移出，便于维修，结构设计简单，各零件之间互换性强，实用性高。实用性高。实用性高。


技术研发人员：徐嘉立 徐谦
受保护的技术使用者：株洲市立杰电热技术有限责任公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2023/1/19