一种光学镜头外壳高精度打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜头外壳技术领域，具体为一种光学镜头外壳高精度打磨设备。


背景技术：

2.在对光学镜头外壳进行高精度打磨时，均是采用人工手扶光学镜头进行打磨，人工手扶打磨是如发现手滑，将发生危险，并且在对光学镜头外壳进行打磨时，往往打磨灰尘会吸入到生产者身体内，长时间吸入灰尘将对生产者身体造成一定的损伤。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种光学镜头外壳高精度打磨设备，包括打磨箱，所述打磨箱内设有打磨结构；
4.打磨结构包含有：放置台、若干导向杆、电动推杆、移动板、高速电机、高精度打磨头、空气质量检测器以及灰尘处理结构；
5.所述放置台安装在所述打磨箱内下壁面上，若干所述导向杆安装在所述打磨箱内上下壁面之间，所述电动推杆安装在所述打磨箱内上壁面上，所述移动板上下壁面开设有若干通孔，所述移动板穿过若干所述导向杆，所述移动板上壁面安装在所述电动推杆伸缩端上，所述高速电机安装在所述移动板下壁面上，所述高精度打磨头安装在所述高速电机上，所述高精度打磨头位于所述放置台上方，所述空气质量检测器安装在所述打磨箱内，所述打磨箱一侧设有灰尘处理结构。
6.优选的，所述灰尘处理结构包含有：空气净化器、净化管、金属涵道、马达、扇叶以及进气管；
7.所述空气净化器安装在所述打磨箱右壁面上，所述打磨箱右壁面开有通孔，所述净化管一端穿过所述打磨箱右壁面开设的通孔，所述净化管另一端安装在所述空气净化器上，所述金属涵道安装在净化管内，所述马达安装在所述金属涵道上，所述扇叶安装在所述马达驱动端上，所述打磨箱左壁面开设有进气口，所述进气管安装在所述打磨箱左壁面开设的进气口处。
8.优选的，所述放置台上设有用于固定的专用夹具。
9.优选的，所述电动推杆上设有用于固定的推杆架。
10.优选的，所述高速电机上设有用于固定的电机架。
11.优选的，所述打磨箱下壁面设有用于支撑的支撑体。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种光学镜头外壳高精度打磨设备。具备以下有益效果:本案采用打磨结构，结构简单，操作便捷，将光学镜头外壳放置在放置台上的专用夹具上，使用电动推杆调节高精度打磨头到光学镜头外壳之间的距离，并且使用高度电机带动高精度打磨头对光学镜头外壳进行打磨，高精度打磨的同时使用灰尘处理结构对打磨箱内的灰尘进
行处理。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种光学镜头外壳高精度打磨设备的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种光学镜头外壳高精度打磨设备的侧视结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种光学镜头外壳高精度打磨设备的俯视结构示意图。
17.图4为本实用新型所述一种光学镜头外壳高精度打磨设备的主视局部放大结构示意图。
18.图中：1-打磨箱；2-放置台；3-导向杆；4-电动推杆；5-移动板；6-高速电机；7-高精度打磨头；8-空气质量检测器；9-空气净化器；10-净化管；11-金属涵道；12-马达；13-扇叶；14-进气管；15-专用夹具；16-推杆架；17-电机架；18-支撑体。
具体实施方式
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1-4，本案主要组件为：包括打磨箱1，所述打磨箱1内设有打磨结构；
21.需要说明的是，当需要给光学镜头外壳进行高精度打磨时，可以使用打磨箱1内的打磨结构进行打磨。
22.在具体实施过程中，打磨结构包含有：放置台2、若干导向杆3、电动推杆4、移动板5、高速电机6、高精度打磨头7、空气质量检测器8以及灰尘处理结构；
23.所述放置台2安装在所述打磨箱1内下壁面上，若干所述导向杆3安装在所述打磨箱1内上下壁面之间，所述电动推杆4安装在所述打磨箱1内上壁面上，所述移动板5上下壁面开设有若干通孔，所述移动板5穿过若干所述导向杆3，所述移动板5上壁面安装在所述电动推杆4伸缩端上，所述高速电机6安装在所述移动板5下壁面上，所述高精度打磨头7安装在所述高速电机6上，所述高精度打磨头7位于所述放置台2上方，所述空气质量检测器8安装在所述打磨箱1内，所述打磨箱1一侧设有灰尘处理结构。
24.需要说明的是，当需要给光学镜头外壳进行高精度打磨时，将光学镜头外壳放置在放置台2上，通过放置台2上的专用夹具15进行固定，此时给安装在打磨箱1内上壁面上的电动推杆4通电，电动推杆4伸缩端伸长，带动安装在电动推杆4移动端上的移动板5向下移动，由于移动板5安装在若干导向杆3上，从而若干导向杆3起到导向作用，当高精度打磨头7贴着光学镜头外壳时，给安装在移动板5上的高速电机6通电，高速电机6驱动端进行旋转，带动安装在高速电机6驱动端上的高精度打磨头7进行旋转，从而给光学镜头外壳进行高精度打磨，并且在打磨过程中，打磨箱1一侧的灰尘处理结构给打磨的灰尘进行处理，当安装在打磨箱1内的空气质量检测器8检测打磨箱1内的空气质量良好后，才可将打磨好的光学镜头外壳拿出，避免灰尘吸入身体中。
25.在具体实施过程中，更进一步的，所述灰尘处理结构包含有：空气净化器9、净化管10、金属涵道11、马达12、扇叶13以及进气管14；
26.所述空气净化器9安装在所述打磨箱1右壁面上，所述打磨箱1右壁面开有通孔，所
述净化管10一端穿过所述打磨箱1右壁面开设的通孔，所述净化管10另一端安装在所述空气净化器9上，所述金属涵道11安装在净化管10内，所述马达12安装在所述金属涵道11上，所述扇叶13安装在所述马达12驱动端上，所述打磨箱1左壁面开设有进气口，所述进气管14安装在所述打磨箱1左壁面开设的进气口处。
27.需要说明的是，当需要对打磨箱1内的空气进行净化时，打开位于打磨箱1右壁面上的空气净化器9，给安装在净化管10内金属涵道11内的马达12通电，马达12接收到电信号后，马达12驱动端进行旋转，带动安装在马达12驱动端上的扇叶13进行转动，从而将打磨箱1内的灰尘吸到空气净化器9中，外界的空气通过进气管14进入，从而避免灰尘吸入到人身体内部，对人身体造成一定的损伤。
28.在具体实施过程中，更进一步的，所述放置台2上设有用于固定的专用夹具15。
29.在具体实施过程中，更进一步的，所述电动推杆4上设有用于固定的推杆架16。
30.在具体实施过程中，更进一步的，所述高速电机6上设有用于固定的电机架17。
31.在具体实施过程中，更进一步的，所述打磨箱1下壁面设有用于支撑的支撑体18。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种光学镜头外壳高精度打磨设备，包括打磨箱，其特征在于，所述打磨箱内设有打磨结构；打磨结构包含有：放置台、若干导向杆、电动推杆、移动板、高速电机、高精度打磨头、空气质量检测器以及灰尘处理结构；所述放置台安装在所述打磨箱内下壁面上，若干所述导向杆安装在所述打磨箱内上下壁面之间，所述电动推杆安装在所述打磨箱内上壁面上，所述移动板上下壁面开设有若干通孔，所述移动板穿过若干所述导向杆，所述移动板上壁面安装在所述电动推杆伸缩端上，所述高速电机安装在所述移动板下壁面上，所述高精度打磨头安装在所述高速电机上，所述高精度打磨头位于所述放置台上方，所述空气质量检测器安装在所述打磨箱内，所述打磨箱一侧设有灰尘处理结构。2.根据权利要求1所述的一种光学镜头外壳高精度打磨设备，其特征在于，所述灰尘处理结构包含有：空气净化器、净化管、金属涵道、马达、扇叶以及进气管；所述空气净化器安装在所述打磨箱右壁面上，所述打磨箱右壁面开有通孔，所述净化管一端穿过所述打磨箱右壁面开设的通孔，所述净化管另一端安装在所述空气净化器上，所述金属涵道安装在净化管内，所述马达安装在所述金属涵道上，所述扇叶安装在所述马达驱动端上，所述打磨箱左壁面开设有进气口，所述进气管安装在所述打磨箱左壁面开设的进气口处。3.根据权利要求1所述的一种光学镜头外壳高精度打磨设备，其特征在于，所述放置台上设有用于固定的专用夹具。4.根据权利要求1所述的一种光学镜头外壳高精度打磨设备，其特征在于，所述电动推杆上设有用于固定的推杆架。5.根据权利要求1所述的一种光学镜头外壳高精度打磨设备，其特征在于，所述高速电机上设有用于固定的电机架。6.根据权利要求1所述的一种光学镜头外壳高精度打磨设备，其特征在于，所述打磨箱下壁面设有用于支撑的支撑体。

技术总结
本实用新型公开了一种光学镜头外壳高精度打磨设备，包括打磨箱，所述打磨箱内设有打磨结构；打磨结构包含有：放置台、若干导向杆、电动推杆、移动板、高速电机、高精度打磨头、空气质量检测器以及灰尘处理结构；所述放置台安装在所述打磨箱内下壁面上，若干所述导向杆安装在所述打磨箱内上下壁面之间，本实用新型涉及光学镜头外壳技术领域,本案采用打磨结构，结构简单，操作便捷，将光学镜头外壳放置在放置台上的专用夹具上，使用电动推杆调节高精度打磨头到光学镜头外壳之间的距离，并且使用高度电机带动高精度打磨头对光学镜头外壳进行打磨，高精度打磨的同时使用灰尘处理结构对打磨箱内的灰尘进行处理。磨箱内的灰尘进行处理。磨箱内的灰尘进行处理。


技术研发人员：吴永生
受保护的技术使用者：天津小泉精密金属制品有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/2/3