一种钢铸件生产用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢铸件技术领域，具体是指一种钢铸件生产用定位工装。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在进行加工时，需要通过定位工装对其固定。
3.现有的钢铸件生产用定位工装不便于移动，且夹持起来较为麻烦，不能跟随着一起运动，且进行后续加工后碎屑等杂质不便于清理。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述各种问题，提出了便于清洁工作板，便于夹持铸件，能移动位置的一种钢铸件生产用定位工装。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种钢铸件生产用定位工装，包括底板，所述底板上面两侧均连接设有减震装置，所述减震装置上面连接设有中板，所述中板下面中间处连接设有插柱，所述底板上面中间处连接设有承接板，所述承接板上面中间处一体成型设有插槽，所述插槽内底面放置设有减震垫，所述中板上面中间处连接设有燕尾长滑条，所述燕尾长滑条上面滑动设有移动块，所述移动块内连接设有和所述燕尾长滑条相适配的燕尾滑槽，所述中板上面且位于所述移动块下方的珠槽，所述珠槽下面连接设有滚珠，所述滚珠和所述移动块相接触，所述中板上面和所述移动块之间连接设有驱动装置，所述移动块上面连接设有支柱，所述支柱上面连接设有工作圆板，所述工作圆板上面连接设有钢铸件夹持装置。
6.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型在使用时，把待后续加工的钢铸件，放在放置柱上面，四个弧状板紧紧夹住钢铸件，进行后续的打磨等工作，当需要移动钢铸件的时候，启动正反转电机驱动齿轮啮合齿面，使得移动块实现前后移动，燕尾长滑条在燕尾滑槽内滑动，珠槽内的滚珠起到辅助滑动的作用，在移动和打磨的过程中滑柱在滑筒内滑动，插柱插入插槽内，减震器和减震垫起到减震作用，且加工后产生的碎屑便于从圆框和工作圆板之间的缝隙之间扫出。
7.进一步的，所述减震装置包括连接设于所述底板上面两侧的滑筒，所述滑筒内滑动连接设有滑柱，所述滑柱和所述滑筒底部之间连接设有减震器，所述滑柱上面和所述中板相连接。
8.进一步的，所述驱动装置包括连接设于所述中板上面一侧的l板，所述l板上面通过螺栓固定连接设有正反转电机，所述正反转电机的输出端穿过所述l板驱动连接设有齿轮，所述移动块一侧连接设有和所述齿轮相适配的齿面。
9.进一步的，所述钢铸件夹持装置包括连接设于所述工作圆板上面的十字板，所述十字板上面中间处连接设有放置柱，所述圆框上等距螺纹连接设有螺纹柱，所述螺纹柱外
侧端连接设有手轮，所述螺纹柱内侧端通过伸出杆连接设有弧状板，所述伸出杆和所述弧状板之间通过轴承相连接。
10.进一步的，所述圆框内侧且被所述螺纹柱螺纹穿过连接设有增宽板。
附图说明
11.图1是本实用新型一种钢铸件生产用定位工装的主视结构示意图；
12.图2是本实用新型一种钢铸件生产用定位工装的圆框部分的俯视图。
13.如图所示：1、底板；2、滑筒；3、滑柱；4、减震器；5、中板；6、承接板；7、插槽；8、插柱；9、减震垫；10、l板；11、正反转电机；12、齿轮；13、燕尾长滑条；14、移动块；15、珠槽；16、滚珠；17、支柱；18、工作圆板；19、圆框；20、十字板；21、放置柱；22、增宽板；23、螺纹柱；24、手轮；25、伸出杆；26、弧状板。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
15.结合附图1至附图2，一种钢铸件生产用定位工装，包括底板1，所述底板1上面两侧均连接设有减震装置，所述减震装置上面连接设有中板5，所述减震装置包括连接设于所述底板1上面两侧的滑筒2，所述滑筒2内滑动连接设有滑柱3，所述滑柱3和所述滑筒2底部之间连接设有减震器4，所述滑柱3上面和所述中板5相连接。
16.所述中板5下面中间处连接设有插柱8，所述底板1上面中间处连接设有承接板6，所述承接板6上面中间处一体成型设有插槽7，所述插槽7内底面放置设有减震垫9，所述中板5上面中间处连接设有燕尾长滑条13，所述燕尾长滑条13上面滑动设有移动块14，所述移动块14内连接设有和所述燕尾长滑条13相适配的燕尾滑槽，所述中板5上面且位于所述移动块14下方的珠槽15，所述珠槽15下面连接设有滚珠16，所述滚珠16和所述移动块14相接触，所述中板5上面和所述移动块14之间连接设有驱动装置，所述驱动装置包括连接设于所述中板5上面一侧的l板10，所述l板10上面通过螺栓固定连接设有正反转电机11，所述正反转电机11的输出端穿过所述l板10驱动连接设有齿轮12，所述移动块14一侧连接设有和所述齿轮12相适配的齿面。
17.所述移动块14上面连接设有支柱17，所述支柱17上面连接设有工作圆板18，所述工作圆板18上面连接设有钢铸件夹持装置，所述钢铸件夹持装置包括连接设于所述工作圆板18上面的十字板20，所述十字板20上面中间处连接设有放置柱21，所述圆框19上等距螺纹连接设有螺纹柱23，所述螺纹柱23外侧端连接设有手轮24，所述螺纹柱23内侧端通过伸出杆25连接设有弧状板26，所述伸出杆25和所述弧状板26之间通过轴承相连接。
18.所述圆框19内侧且被所述螺纹柱23螺纹穿过连接设有增宽板22。
19.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，连接外部电源，把待后续加工的钢铸件，放在放置柱21上面，转动四个手轮24，螺纹柱23穿过圆框19和增宽板22，弧状板26向着圆框19中心移动，直到四个弧状板26碰到钢铸件，然后再转动几圈，使得弧状板26紧紧夹住钢铸件，进行后续的打磨等工作，当需要移动钢铸件的时候，启动正反转电机11驱动齿轮12啮合齿面，使得移动块14前后移动，燕尾长滑条13在燕尾滑槽内滑动，珠槽15内的滚珠16起到辅助滑动的作用，在移动和打磨的过程中滑柱3在滑筒2内滑动，插柱8插入插槽7
内，减震器4和减震垫9起到减震作用。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢铸件生产用定位工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上面两侧均连接设有减震装置，所述减震装置上面连接设有中板(5)，所述中板(5)下面中间处连接设有插柱(8)，所述底板(1)上面中间处连接设有承接板(6)，所述承接板(6)上面中间处一体成型设有插槽(7)，所述插槽(7)内底面放置设有减震垫(9)，所述中板(5)上面中间处连接设有燕尾长滑条(13)，所述燕尾长滑条(13)上面滑动设有移动块(14)，所述移动块(14)内连接设有和所述燕尾长滑条(13)相适配的燕尾滑槽，所述中板(5)上面且位于所述移动块(14)下方的珠槽(15)，所述珠槽(15)下面连接设有滚珠(16)，所述滚珠(16)和所述移动块(14)相接触，所述中板(5)上面和所述移动块(14)之间连接设有驱动装置，所述移动块(14)上面连接设有支柱(17)，所述支柱(17)上面连接设有工作圆板(18)，所述工作圆板(18)上面连接设有钢铸件夹持装置。2.根据权利要求1所述的一种钢铸件生产用定位工装，其特征在于：所述减震装置包括连接设于所述底板(1)上面两侧的滑筒(2)，所述滑筒(2)内滑动连接设有滑柱(3)，所述滑柱(3)和所述滑筒(2)底部之间连接设有减震器(4)，所述滑柱(3)上面和所述中板(5)相连接。3.根据权利要求1所述的一种钢铸件生产用定位工装，其特征在于：所述驱动装置包括连接设于所述中板(5)上面一侧的l板(10)，所述l板(10)上面通过螺栓固定连接设有正反转电机(11)，所述正反转电机(11)的输出端穿过所述l板(10)驱动连接设有齿轮(12)，所述移动块(14)一侧连接设有和所述齿轮(12)相适配的齿面。4.根据权利要求1所述的一种钢铸件生产用定位工装，其特征在于：所述钢铸件夹持装置包括连接设于所述工作圆板(18)上面的十字板(20)，所述十字板(20)上面中间处连接设有放置柱(21)，圆框(19)上等距螺纹连接设有螺纹柱(23)，所述螺纹柱(23)外侧端连接设有手轮(24)，所述螺纹柱(23)内侧端通过伸出杆(25)连接设有弧状板(26)，所述伸出杆(25)和所述弧状板(26)之间通过轴承相连接。5.根据权利要求4所述的一种钢铸件生产用定位工装，其特征在于：所述圆框(19)内侧连接设有增宽板(22)，且被所述螺纹柱(23)螺纹穿过。

技术总结
本实用新型公开了一种钢铸件生产用定位工装，包括底板，底板上面两侧均连接设有减震装置，减震装置上面连接设有中板，中板下面中间处连接设有插柱，底板上面中间处连接设有承接板，插槽内底面放置设有减震垫，中板上面中间处连接设有燕尾长滑条，燕尾长滑条上面滑动设有移动块，移动块内连接设有和燕尾长滑条相适配的燕尾滑槽，中板上面且位于移动块下方的珠槽，珠槽下面连接设有滚珠，滚珠和移动块相接触，中板上面和移动块之间连接设有驱动装置，移动块上面连接设有支柱，支柱上面连接设有工作圆板，工作圆板上面连接设有钢铸件夹持装置。本行实用新型的优点在于：便于清洁工作板，便于夹持铸件，能移动位置。能移动位置。能移动位置。


技术研发人员：孔令国 孔德江 豆利吉
受保护的技术使用者：永靖县永丰铸钢有限责任公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/3/13