一种可以减少装模次数的扫边治具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃扫边技术领域，具体涉及一种可以减少装模次数的扫边治具。


背景技术：

2.玻璃片常用于电子产品的屏幕、光学器件、以及保护壳的制作中。而玻璃片成型后，一般需要进行打磨，包括侧面打磨和周缘打磨，对于侧面打磨一般称为扫光，而周缘打磨则称为扫边。现有的扫边治具在对玻璃四边进行扫光时，每扫一条边就需要拆下重新装模，由于装模时间次数过多，装模速度慢，效率低，易划伤玻璃。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种可以减少装模次数的扫边治具。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种可以减少装模次数的扫边治具，包括底座以及安装于底座顶部的翻转座，翻转座的中部均匀开设有多个用于放置一排待扫光玻璃的第一容置孔，底座的中部对应每个第一容置孔的位置均开设有第二容置孔，每个第一容置孔外侧的短边中部均开设有贯穿翻转座侧面的螺纹孔，螺纹孔内螺接有用于夹紧每排待扫光玻璃的紧固螺杆，每排待扫光玻璃的两端均设置有垫块。
5.进一步的，所述底座的顶部向上凸设有至少两个定位柱，所述翻转座对应每个定位柱的位置均开设有定位孔，定位柱嵌入定位孔内。
6.进一步的，所述底座的四周开设有多个第一安装孔，所述翻转座的四周对应每个第一安装孔的位置均开设有第二安装孔。
7.进一步的，所述底座、翻转组均呈方形，多个所述第一容置孔矩形阵列于翻转座的中部，多个所述第二容置孔矩形阵列于底座的中部。
8.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的扫边治具通过采用底座以及安装于底座顶部的翻转座，将多排玻璃分别装于翻转座中部的多个第一容置孔内，紧固螺杆用于将每排玻璃分别固定于第一容置孔内，垫块用于防止固定好的玻璃被夹伤，扫光时，只需要玻璃长边跟短边各装一次模，翻转过来扫另一侧的长边或短边即可，减少了装模时间及次数，提好了工作效率及产品良率，降低了该工序的生产成本。
附图说明
9.图1是本实用新型的立体结构示意图。
10.图2是本实用新型的立体结构分解示意图。
11.附图标记为：底座1、第二容置孔11、定位柱12、第一安装孔13、翻转座2、第一容置孔21、螺纹孔22、紧固螺杆23、垫块24、定位孔25、第二安装孔26、待扫光玻璃3。
具体实施方式
12.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
13.见图1-2，一种可以减少装模次数的扫边治具，包括底座1以及安装于底座1顶部的翻转座2，翻转座2的中部均匀开设有多个用于放置一排待扫光玻璃3的第一容置孔21，底座1的中部对应每个第一容置孔21的位置均开设有第二容置孔11，每个第一容置孔21外侧的短边中部均开设有贯穿翻转座2侧面的螺纹孔22，螺纹孔22内螺接有用于夹紧每排待扫光玻璃3的紧固螺杆23，每排待扫光玻璃3的两端均设置有垫块24。具体的，每排待扫光玻璃3内侧的垫块24与第一容置孔21内侧的短边抵触连接，每排待扫光玻璃3外侧的垫块24与紧固螺杆23的内侧抵触连接，紧固螺杆23的外侧位于翻转座2侧面，通过调节紧固螺杆23的松紧，可以将待扫光玻璃3进行安装或扫光后取下。
14.本实用新型的扫边治具通过采用底座1以及安装于底座1顶部的翻转座2，将多排玻璃分别装于翻转座2中部的多个第一容置孔21内，紧固螺杆23用于将每排玻璃分别固定于第一容置孔21内，垫块24用于防止固定好的玻璃被夹伤，扫光时，只需要玻璃长边跟短边各装一次模，翻转过来扫另一侧的长边或短边即可，减少了装模时间及次数，提好了工作效率及产品良率，降低了该工序的生产成本。
15.本实施例中，所述底座1的顶部向上凸设有至少两个定位柱12，所述翻转座2对应每个定位柱12的位置均开设有定位孔25，定位柱12嵌入定位孔25内。定位柱12和定位孔25的设置便于翻转座2的定位，且翻转座2翻转后仍可定位。
16.本实施例中，所述底座1的四周开设有多个第一安装孔13，所述翻转座2的四周对应每个第一安装孔13的位置均开设有第二安装孔26。上述结构设置便于将扫边治具安装于扫光机的治具盘上。
17.本实施例中，所述底座1、翻转组均呈方形，多个所述第一容置孔21矩形阵列于翻转座2的中部，多个所述第二容置孔11矩形阵列于底座1的中部。底座1、翻转座2也可以设置成圆形等其它形状，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
18.本实用新型使用时，将扫边治具安装于扫光机的治具盘上，如附图1所示，此时扫光机可以对玻璃顶部的长边进行扫光，扫光完成后将翻转座2翻转180度再安装于底座1上，此时，玻璃顶部已扫光的长边转到下方，玻璃底部未扫光的长边转到上方，即可以对玻璃另一侧的长边进行扫光，两次扫光只需装模一次；当需要对玻璃的短边进行扫光时，与上述长边扫光的操作相同，在此不再赘述。本实用新型的扫边治具与现有的扫边治具每扫一条边就需要拆下重新装模相比，减少了一半的装模时间及次数。
19.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可以减少装模次数的扫边治具，其特征在于：包括底座以及安装于底座顶部的翻转座，翻转座的中部均匀开设有多个用于放置一排待扫光玻璃的第一容置孔，底座的中部对应每个第一容置孔的位置均开设有第二容置孔，每个第一容置孔外侧的短边中部均开设有贯穿翻转座侧面的螺纹孔，螺纹孔内螺接有用于夹紧每排待扫光玻璃的紧固螺杆，每排待扫光玻璃的两端均设置有垫块。2.根据权利要求1所述的一种可以减少装模次数的扫边治具，其特征在于：所述底座的顶部向上凸设有至少两个定位柱，所述翻转座对应每个定位柱的位置均开设有定位孔，定位柱嵌入定位孔内。3.根据权利要求1所述的一种可以减少装模次数的扫边治具，其特征在于：所述底座的四周开设有多个第一安装孔，所述翻转座的四周对应每个第一安装孔的位置均开设有第二安装孔。4.根据权利要求1所述的一种可以减少装模次数的扫边治具，其特征在于：所述底座、翻转组均呈方形，多个所述第一容置孔矩形阵列于翻转座的中部，多个所述第二容置孔矩形阵列于底座的中部。

技术总结
本实用新型涉及玻璃扫光技术领域，具体涉及一种可以减少装模次数的扫边治具，包括底座以及安装于底座顶部的翻转座，翻转座的中部均匀开设有多个用于放置一排待扫光玻璃的第一容置孔，底座的中部对应每个第一容置孔的位置均开设有第二容置孔，每个第一容置孔外侧的短边中部均开设有贯穿翻转座侧面的螺纹孔，螺纹孔内螺接有用于夹紧每排待扫光玻璃的紧固螺杆，每排待扫光玻璃的两端均设置有垫块。本实用新型的扫边治具只需要玻璃长边跟短边各装一次模，翻转过来扫另一侧的长边或短边即可，减少了装模时间及次数，提好了工作效率及产品良率，降低了该工序的生产成本。降低了该工序的生产成本。降低了该工序的生产成本。


技术研发人员：彭海珍
受保护的技术使用者：东莞市晶博光电股份有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2022/12/27