一种双向不锈钢件铸造的蜡模组件的制作方法

本技术涉及不锈钢铸造，具体为一种双向不锈钢件铸造的蜡模组件。

背景技术：

1、目前使用的蜡模组件中，铸件蜡模使用水平而疏散的排列方式，中间开孔的设计，模壳组件的设计理念是为了受热均衡，方便排放空气，减少钢水的流动距离。但由于传统的排列方式都是采用水平排列，钢水流淌缺乏压力，在铸件蜡模的边角地方，往往由于钢水无法浇筑饱满，而形成废品，废品率常常达到11％左右。同时水平排列不利于铸件蜡模内空气的排放，常常造成空气排放不彻底，而铸件蜡模内的温度又比较高，高温能分解结晶水生成氧气，与钢水的表面发生氧化反应，使铸件表面产生小麻点，严重的产生蜂窝，严重影响产品的质量。

2、如公告号为cn205393450u的中国专利，其公开了一种一种双向不锈钢件铸造的蜡模组件，其特征在于：包括模头蜡模和铸件蜡模，所述模头蜡模上设置有骨架，所述铸件蜡模垂直于骨架进行固定，所述铸件蜡模以骨架的中轴线为对称轴对称固定在骨架上，对称设置在骨架两边的所述铸件蜡模之间有夹角。

3、但是上述方案存在以下不足：

4、上述专利文件中采用单排不断纵向增加排数，来增加铸造的数量，但离模头蜡模的浇注口越远，钢水流动压力越小，离浇注口越远的铸件钢水不饱满，会产生蜂窝，影响铸造的质量。

5、为此，我们推出一种双向不锈钢件铸造的蜡模组件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双向不锈钢件铸造的蜡模组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向不锈钢件铸造的蜡模组件，包括两侧的四边形骨架，两侧所述四边形骨架的顶端设置有主骨架，所述主骨架的顶端设置有模头蜡模，两侧所述四边形骨架内均设有灌注通道，所述主骨架的底端两侧分别通过开口与两侧所述四边形骨架上的灌注通道连通，所述四边形骨架的上部和下部的两侧均开设有若干灌注孔，所述四边形骨架的上部和下部两侧均设置有若干铸件蜡模，两侧所述铸件蜡模的顶端均通过灌注孔与灌注通道连通。

3、两侧四边形骨架的上部通过两个支撑杆连接，所述模头蜡模的前后面均设置有骨架强化柱，所述骨架强化柱的伸出端与两个支撑杆连接，所述模头蜡模的底端与主骨架连通，所述模头蜡模的外壁两侧与主骨架之间设置有辅助支撑块。

4、在同一四边形骨架两侧的铸件蜡模为对称设置，且两侧的铸件蜡模与四边形骨架之间的夹角相同，设置在所述四边形骨架上层两侧的所述铸件蜡模之间的夹角比固定在所述四边形骨架下层的所述铸件蜡模之间的夹角大。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用双排列结构，增加了一组四边形骨架，来增加铸造的排数，并缩短了铸件蜡模和模头蜡模浇注口的距离，使得在进行铸造时，钢水可均匀快速的通过两侧的四边形骨架上的灌注孔灌入对应的铸件蜡模内，使得铸件钢水填充的更加饱满，减少产生蜂窝的可能性，有利于提高铸造生产的质量。

技术特征：

1.一种双向不锈钢件铸造的蜡模组件，包括两侧的四边形骨架（1），其特征在于：两侧所述四边形骨架（1）的顶端设置有主骨架（2），所述主骨架（2）的顶端设置有模头蜡模（3），两侧所述四边形骨架（1）内均设有灌注通道（4），所述主骨架（2）的底端两侧分别通过开口（5）与两侧所述四边形骨架（1）上的灌注通道（4）连通，所述四边形骨架（1）的上部和下部的两侧均开设有若干灌注孔（6），所述四边形骨架（1）的上部和下部两侧均设置有若干铸件蜡模（7），两侧所述铸件蜡模（7）的顶端均通过灌注孔（6）与灌注通道（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种双向不锈钢件铸造的蜡模组件，其特征在于：两侧所述四边形骨架（1）的上部通过两个支撑杆（8）连接，所述模头蜡模（3）的前后面均设置有骨架强化柱（9），所述骨架强化柱（9）的伸出端与两个支撑杆（8）连接。

3.根据权利要求1所述的一种双向不锈钢件铸造的蜡模组件，其特征在于：所述模头蜡模（3）的底端与主骨架（2）连通，所述模头蜡模（3）的外壁两侧与主骨架（2）之间设置有辅助支撑块（10）。

4.根据权利要求1所述的一种双向不锈钢件铸造的蜡模组件，其特征在于：在同一所述四边形骨架（1）两侧的铸件蜡模（7）为对称设置，且两侧的铸件蜡模（7）与四边形骨架（1）之间的夹角相同。

5.根据权利要求1所述的一种双向不锈钢件铸造的蜡模组件，其特征在于：设置在所述四边形骨架（1）上层两侧的所述铸件蜡模（7）之间的夹角比固定在所述四边形骨架（1）下层的所述铸件蜡模（7）之间的夹角大。

技术总结
本技术公开了一种双向不锈钢件铸造的蜡模组件，包括两侧的四边形骨架，两侧四边形骨架的顶端设置有主骨架，主骨架的顶端设置有模头蜡模，两侧四边形骨架内均设有灌注通道，主骨架的底端两侧分别通过开口与两侧四边形骨架上的灌注通道连通，四边形骨架的上部和下部的两侧均开设有若干灌注孔，四边形骨架的上部和下部两侧均设置有若干铸件蜡模，两侧铸件蜡模的顶端均通过灌注孔与灌注通道连通。通过采用双排列结构，来增加铸造的排数，并缩短了铸件蜡模和模头蜡模浇注口的距离，使得在进行铸造时，钢水可均匀快速灌入对应的铸件蜡模内，使得铸件钢水填充的更加饱满，减少产生蜂窝的可能性，有利于提高铸造生产的质量。

技术研发人员：阮盛回
受保护的技术使用者：阮盛回
技术研发日：20220914
技术公布日：2024/1/12