点激光校准轮胎修磨机的制作方法

本技术涉及一种新型轮胎修磨机，属于轮胎制造领域。

背景技术：

1、目前，轮胎修磨机在国内轮胎制造行业普遍使用，是一种不可或缺的设备。修磨机可作为一种生产实验专用设备，用于轮胎外形修磨。新生产的轮胎胎面轮廓曲线并不一定符合设计要求，测试得出的数据并不准确，为了符合设计数据，就需要使用修磨机修磨轮胎，并把轮胎轮廓参数记录下来，为进一步实验、改进做好准备。为了得到轮胎精确的数据，轮胎装夹就要精确，轮胎装夹的精确度由固定卡盘决定，卡盘的对中度、同轴度好，才能更好地定位轮胎，才可以在修磨机上得到想要的轮胎轮廓。

2、现有通行的校准方法包括基于激光扫描装置进行曲线数据扫描与计算，拟达到校准要求的条件应是激光扫描装置与被修磨轮胎、以及磨头三者之间的投影平面所在的中心点应重合。现有技术中达到上述校准要求的专用工装较少，基本上是依靠现场操作人员的手动调节与肉眼观察，判断结果不精准、测量与校准水平较低。

3、有鉴于此，特提出本专利申请。

技术实现思路

1、本实用新型所述的点激光校准轮胎修磨机，目的在于解决上述现有技术存在的问题而采用点激光校准工装，从而基于数组激光射线的聚焦而将修磨机的磨头中心面进行校准，进而实现安装至卡盘、待打磨的轮胎能够与磨头保持中心面重合，显著地提高轮胎外轮廓曲线参数的测量精度、相应地提升轮胎修磨设备的技术水平。

2、为实现上述设计目的，所述的点激光校准轮胎修磨机包括主机架，在主机架底部的滑轨上活动地连接有打磨装置，在主机架的顶部安装有数组激光扫描装置，在主机架内部通过两侧的旋转轴套设有两组旋转卡盘，点激光校准工装套装于两组旋转卡盘之间；所述的点激光校准工装，包括两个平行设置的工装连接板，在工装连接板之间相对地连接有两组平行设置的激光检测板；在工装连接板的轴向上设置有供轴穿套连接的通孔，在每组激光检测板上设置有通长的、用于激光穿透通过的激光通槽；在工装连接板之间相对地连接有打磨头定位板和工装固定板，打磨头定位板的外端设置有一对卡爪。

3、进一步地，所述激光通槽在激光检测板上所在的面与激光扫描装置相对地设置。

4、进一步地，所述打磨头定位板与工装固定板所在的平面，与两组激光检测板所在的平面相垂直。

5、进一步地，所述的激光扫描装置包括固定连接于主机架的安装基座，在安装基座上连接有数组激光发射器，每组激光发射器分别通过丝母套设于一组丝杠，每组丝杠通过轴承和安装座固定连接于安装基座，每组丝杠的一部分别驱动连接于一组伺服电机。

6、综上内容，本申请点激光校准轮胎修磨机具有以下优点：

7、1、针对现有修磨机的激光扫描装置，应用点激光校准工装而无需对激光扫描装置进行结构改进，该工装结构简单、安装方便、制造成本较低。

8、2、本申请能够有效地实现激光扫描装置与被打磨轮胎、磨头三者之间的高精度、高效率的校准对正，从而快速、均匀、准确地实施后续外轮廓曲线测量与打磨。

技术特征：

1.一种点激光校准轮胎修磨机，包括主机架，在主机架底部的滑轨上活动地连接有打磨装置，在主机架的顶部安装有数组激光扫描装置，在主机架内部通过两侧的旋转轴套设有两组旋转卡盘，其特征在于：点激光校准工装套装于两组旋转卡盘之间；

2.根据权利要求1所述的点激光校准轮胎修磨机，其特征在于：所述激光通槽在激光检测板上所在的面与激光扫描装置相对地设置。

3.根据权利要求2所述的点激光校准轮胎修磨机，其特征在于：所述打磨头定位板与工装固定板所在的平面，与两组激光检测板所在的平面相垂直。

4.根据权利要求1至3任一所述的点激光校准轮胎修磨机，其特征在于：所述的激光扫描装置包括固定连接于主机架的安装基座，在安装基座上连接有数组激光发射器，每组激光发射器分别通过丝母套设于一组丝杠，每组丝杠通过轴承和安装座固定连接于安装基座，每组丝杠的一部分别驱动连接于一组伺服电机。

技术总结
本申请所述的点激光校准轮胎修磨机，基于数组激光射线的聚焦而将修磨机的磨头中心面进行校准，进而实现安装至卡盘、待打磨的轮胎能够与磨头保持中心面重合，显著地提高轮胎外轮廓曲线参数的测量精度、相应地提升轮胎修磨设备的技术水平。点激光校准轮胎修磨机包括主机架，在主机架底部的滑轨上活动地连接有打磨装置，在主机架的顶部安装有数组激光扫描装置，在主机架内部通过两侧的旋转轴套设有两组旋转卡盘，点激光校准工装套装于两组旋转卡盘之间；所述的点激光校准工装，包括两个平行设置的工装连接板，在工装连接板之间相对地连接有两组平行设置的激光检测板；在每组激光检测板上设置有通长的、用于激光穿透通过的激光通槽。

技术研发人员：王报林,刘军荣,陈晓民,李辉,王海涛,马平川
受保护的技术使用者：青岛万方循环科技有限公司
技术研发日：20220914
技术公布日：2024/1/12