一种热闷罐组合式密封垫安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及热闷罐技术领域，尤其涉及一种热闷罐组合式密封垫安装结构。


背景技术：

2.对于钢渣处理来说，热闷法是一种常用的方式，对于热闷法来说热闷罐是必不可少的设备，由于在工作的时候需要频繁的开启罐盖，所以对于罐盖的密封处提出了很高的要求，常见的罐盖的密封结构如图1所示，包括罐体1-1以及通过压盖装置扣合在罐体1-1上的罐盖1-2，罐盖1-2与罐体1-1之间设置有环形密封垫1-3，环形密封垫1-3环绕罐体1-1设置，其中在罐体1-1上配合环形密封垫1-3设置有环形卡槽，其中热闷罐的整体结构可以参考公开号为“cn214781924u”的实用新型专利说明书。
3.在上述的结构中，环形密封垫1-3一般依靠其弹性卡装于环形卡槽中，但是随着罐盖1-2对环形密封垫1-3的频繁挤压，很容易使得环形密封垫1-3与环形卡槽之间出现松动的情况，甚至有时会在罐盖1-2与罐体1-1分开的时候，由于环形密封垫1-3的局部与罐盖1-2出现粘接的情况，导致环形密封垫1-3出现被带出的情况，对操作造成不利的影响，针对这个问题，有的厂家选择使用尺寸更大一些的环形密封垫1-3，以使其在装配后与环形卡槽之间形成更加紧密的效果，此种方式能够一定程度上改善上述情况，但是这会导致环形密封垫1-3在更换的时候较为麻烦，由于环形密封垫1-3一般为人工装配，故很难使得环形密封垫1-3处于一个良好的装配状态，导致维护时间较长，故亟需研制一种更加可靠的环形密封垫安装结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种热闷罐组合式密封垫安装结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种热闷罐组合式密封垫安装结构，包括罐本体、盖本体以及设置于罐本体与盖本体之间的环形密封垫，所述罐本体上设置有环形安装槽，环形安装槽的内侧可拆卸的设置有压环，压环与环形安装槽之间形成与环形密封垫相适配的环形卡槽，环形密封垫的底部向内侧延伸设置有止退沿，压环的外侧底部配合止退沿设置有压槽。
6.进一步，所述压环通过沿周向均匀设置的若干螺栓与罐本体实现连接。
7.进一步，所述压环的顶部为内低外高的结构，所述螺栓安装在压环的内侧。
8.进一步，所述压环的底部设置有定位沿，罐本体上配合定位沿设置有定位槽。
9.进一步，所述环形密封垫的内侧顶部设置有环形胀槽。
10.进一步，所述环形胀槽的位置与压环的顶部相对应。
11.进一步，所述止退沿内嵌装有支撑环。
12.进一步，所述支撑环仅设置于止退沿的区域内侧。
13.进一步，所述支撑环延伸至环形密封垫的外侧。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型借助止退沿与压槽的配合，可以使得压环与环形密封垫之间形成止退结构，进而可以使得环形密封垫紧密可靠的固定于环形卡槽中，不会再出现非计划性的脱离情况，减少了不必要的麻烦，并且压环采用可拆卸的安装结构，这可以大大的降低装配难度，降低了工作人员的维护难度，而且避免了环形密封垫在装配过程中的变形，保证了环形密封垫良好的密封性能。
附图说明
15.图1为现有技术中热闷罐的密封结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例结构示意图；
17.图3为图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型实施例支撑环的另一种结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图2-3所示，本实施例所述的一种热闷罐组合式密封垫安装结构，包括罐本体1、盖本体2以及设置于罐本体1与盖本体2之间的环形密封垫3，罐本体1上设置有环形安装槽101，环形安装槽101的内侧可拆卸的设置有压环4，压环4与环形安装槽101之间形成与环形密封垫3相适配的环形卡槽，环形密封垫3的底部向内侧延伸设置有止退沿301，压环4的外侧底部配合止退沿301设置有压槽，借助止退沿301与压槽的配合，可以使得压环4与环形密封垫3之间形成止退结构，进而可以使得环形密封垫3紧密可靠的固定于环形卡槽中，不会再出现非计划性的脱离情况，减少了不必要的麻烦，并且压环4采用可拆卸的安装结构，这可以使得环形密封垫3的安装更加简单，只需要先将环形密封垫3放置于环形卡槽中，然后再对压环4进行装配即可，由于环形密封垫3需要定期的进行更换，所以这可以大大的降低维护难度，为工作人员带来便利，使得工作人员有精力去处理其他的事情，利于维持良好的生产秩序。
22.压环4通过沿周向均匀设置的若干螺栓5与罐本体1实现连接，其中在压环4上排配合螺栓5设置有安装孔，在罐本体1上配合螺栓5设置有螺纹孔。
23.压环4的顶部为内低外高的结构，螺栓5安装在压环4的内侧，通过该结构，可以为螺栓5的安装提供空间，避免螺栓5与盖本体2之间发生干涉的情况，保证结构的合理与紧凑性。
24.压环4的底部设置有定位沿401，罐本体1上配合定位沿401设置有定位槽，通过定位沿401与定位槽的配合，可以大大的提高压环4的装配效率。
25.环形密封垫3的内侧顶部设置有环形胀槽302，环形胀槽302的位置与压环4的顶部
相对应，通过设置环形胀槽302，热闷罐内产生高压作用于环形胀槽302中，可以使得位于环形胀槽302上侧的环形密封垫3有一个被向上挤压的趋势，进而可以使得环形密封垫3与盖本体2之间形成更加紧密可靠的效果。
26.止退沿301内嵌装有支撑环303，通过设置支撑环303，可以避免止退沿301被压溃，同时可以进一步的提高止退沿301的强度，使其更不易变形，保证更好的防脱限位效果。
27.如图3所示，支撑环303仅设置于止退沿301的区域内侧；如图4所示，在另一种实施例中，支撑环303延伸至环形密封垫3的外侧。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种热闷罐组合式密封垫安装结构，包括罐本体、盖本体以及设置于罐本体与盖本体之间的环形密封垫，其特征在于：所述罐本体上设置有环形安装槽，环形安装槽的内侧可拆卸的设置有压环，压环与环形安装槽之间形成与环形密封垫相适配的环形卡槽，环形密封垫的底部向内侧延伸设置有止退沿，压环的外侧底部配合止退沿设置有压槽。2.根据权利要求1所述的一种热闷罐组合式密封垫安装结构，其特征在于：所述压环通过沿周向均匀设置的若干螺栓与罐本体实现连接。3.根据权利要求2所述的一种热闷罐组合式密封垫安装结构，其特征在于：所述压环的顶部为内低外高的结构，所述螺栓安装在压环的内侧。4.根据权利要求1所述的一种热闷罐组合式密封垫安装结构，其特征在于：所述压环的底部设置有定位沿，罐本体上配合定位沿设置有定位槽。5.根据权利要求1所述的一种热闷罐组合式密封垫安装结构，其特征在于：所述环形密封垫的内侧顶部设置有环形胀槽。6.根据权利要求5所述的一种热闷罐组合式密封垫安装结构，其特征在于：所述环形胀槽的位置与压环的顶部相对应。7.根据权利要求1所述的一种热闷罐组合式密封垫安装结构，其特征在于：所述止退沿内嵌装有支撑环。8.根据权利要求7所述的一种热闷罐组合式密封垫安装结构，其特征在于：所述支撑环仅设置于止退沿的区域内侧。9.根据权利要求7所述的一种热闷罐组合式密封垫安装结构，其特征在于：所述支撑环延伸至环形密封垫的外侧。

技术总结
本实用新型公开的一种热闷罐组合式密封垫安装结构，包括罐本体、盖本体以及设置于罐本体与盖本体之间的环形密封垫，所述罐本体上设置有环形安装槽，环形安装槽的内侧可拆卸的设置有压环，压环与环形安装槽之间形成与环形密封垫相适配的环形卡槽，环形密封垫的底部向内侧延伸设置有止退沿，压环的外侧底部配合止退沿设置有压槽。本实用新型借助止退沿与压槽的配合，可以使得压环与环形密封垫之间形成止退结构，进而可以使得环形密封垫紧密可靠的固定于环形卡槽中，不会再出现非计划性的脱离情况，减少了不必要的麻烦。减少了不必要的麻烦。减少了不必要的麻烦。


技术研发人员：孙涛 谢树柳 李志刚 刘龙腾 姚书旺 胡志刚 章达懿 丁佳敏 陶鑫江 丁超 孙丹娜 丁忠良
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/1/13