一种轴承套圈加工用浮动支承的制作方法

本技术涉及一种浮动支承，具体涉及一种轴承套圈加工用浮动支承，属于轴承加工制造。

背景技术：

1、轴承套圈在磨削加工过程中，通过电磁吸盘吸附轴承套圈，实现轴承套圈的轴向定位；浮动支承通过连接杆安装到机床上，通过浮动支承实现轴承套圈的径向定位。但是现有浮动支承的支承块与轴承套圈的轴线方向垂直设置，在加工大型轴承(如nn3064/w33圆柱滚子轴承，轴承套圈的外径为480mm)时，轴承套圈的外圆周面会与支承块的端面相抵，极易造成尖点划伤，影响轴承套圈的精度，且为了避免尖点划伤，浮动支承仅能适用于外径为180mm以下的轴承套圈，极大地限制了浮动支承的适用范围。磨削加工大型轴承套圈时需要更好的冷却，传统浮动支承只起到支承作用，没有对轴承套圈进行冷却的作用，当冷却不充分时，极容易在轴承套圈表面发生烧伤和变形的情况。因此，现有的浮动支承不适用于磨削加工大型轴承套圈。

2、综上所述，现有的浮动支承存在易对轴承套圈外圆周面造成尖点划伤，适用范围小，且不能对轴承套圈进行冷却的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决目前浮动支承存在易对轴承套圈外圆周面造成尖点划伤，适用轴承套圈范围小，且不能对轴承套圈进行冷却的问题。进而提供一种轴承套圈加工用浮动支承。

2、本实用新型的技术方案是：一种轴承套圈加工用浮动支承，包括支承座、两个支承头和两个支承块。

3、支承座设置有冷却通道，冷却通道的出口指向轴承套圈，支承头和支承块各自倾斜对称设置，支承头和支承块与支承座垂直设置，且支承头与支承座通过螺栓连接，支承头为长方体，支承头上表面设置有凹槽，支承块与轴承套圈相接触的一侧面为凸起的圆弧面；支承块与凹槽采用焊接连接。

4、本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

5、1、本实用新型的支承头2和支承块3与支承座1垂直设置，在加工轴承套圈4时，支承头2和支承块3与轴承套圈4的轴线方向平行，且支承块3与轴承套圈4相接触的一侧面为凸起的圆弧面，当轴承套圈4的外圆周面与两个支承块3相抵时，是两条线接触，避免了支承块3对轴承套圈4的外圆周面产生划伤。

6、2、本实用新型结构简单，实用性强，适用范围广，最大可支承外径为670mm的轴承套圈4，克服了现有浮动支承的适用范围从仅能支承外径为180mm以下的轴承套圈4。

7、3、本实用新型支承座1的内部设置有冷却通道1-2，冷却通道1-2的出口指向轴承套圈4，在轴承套圈4磨削加工过程中，向冷却通道1-2中通入冷却液，对轴承套圈4的外表面进行降温，避免在轴承套圈表面发生烧伤和变形的情况。

技术特征：

1.一种轴承套圈加工用浮动支承，其特征在于：它包括支承座(1)、两个支承头(2)和两个支承块(3)；

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用浮动支承，其特征在于：支承座(1)的材质为不锈钢。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈加工用浮动支承，其特征在于：所述支承块(3)的材质为pcd。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用浮动支承，其特征在于：所述支承块(3)的长度为25mm。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用浮动支承，其特征在于：所述支承块(3)的宽度为13mm。

技术总结
一种轴承套圈加工用浮动支承，它涉及一种浮动支承。本技术为了解决目前浮动支承存在易对轴承套圈外圆周面造成尖点划伤，适用轴承套圈范围小，且不能对轴承套圈进行冷却的问题。支承座设置有冷却通道，冷却通道的出口指向轴承套圈，支承头和支承块各自倾斜对称设置，支承头和支承块与支承座垂直设置，且支承头与支承座通过螺栓连接，支承头为长方体，支承头厚度方向的一侧面设置有凹槽，支承块的长度和宽度与凹槽的长度和宽度相同，且支承块与轴承套圈相接触的一侧面为凸起的圆弧面；支承块与凹槽采用焊接连接。本技术用于轴承加工。

技术研发人员：孙永涛,王畔畔,张弼强,许丽莹,温丽超,李鑫鹏,杨晓稳,胡冰涛,李继霞
受保护的技术使用者：哈尔滨轴承集团有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12