制管机焊缝打磨装置的清理机构的制作方法

本技术涉及一种制管机领域，特别涉及一种制管机焊缝打磨装置的清理机构。

背景技术：

1、制管机又称焊管机，制管机组，焊管机组。根据材料分高频制管机和不锈钢制管机，主要用于管件制作领域。制管机的工作原理依次是将带料经辊轮挤压成型，对挤压形成的缝隙进行焊接，对焊缝进行打磨，对打磨后的管件进行校圆，对校圆后的管件进行调直，调直后进行切割最终形成管件。

2、管件传输过焊缝打磨装置来对管件外周壁上的焊缝表面进行打磨，现有的焊缝打磨装置包括隔离箱体、形成于隔离箱体供管件传输的传输通道以及位于隔离箱体内的打磨机与冷却喷管。通过隔离箱体的设置来对打磨过程中产生的泥浆进行阻隔，使其不会污染车间环境。但还是会有一部分的泥浆会在管件的带动下通过传输通道被带出隔离箱体，现有技术中为防止该种情况发生，都是在隔离箱体内额外设置清洗喷头对其进行冲洗，但该种方式会造成水资源的极大浪费，增加生产成本的同时也不绿色环保。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种制管机焊缝打磨装置的清理机构，该清理机构能避免管件将泥浆带出隔离箱体且更加绿色环保的同时、生产成本更低。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制管机焊缝打磨装置的清理机构，包括隔离箱体、设置于隔离箱体内的打磨机与冷却喷管以及形成于隔离箱体供管件传输的两个传输通道，所述隔离箱体内靠近于其中一个传输通道的位置设有两个弹性的刮环且刮环中间供管件穿过并正对应于传输通道，两个所述刮环上均连接有控制其内径扩张或收缩的调节组件且两个调节组件沿管件的传输方向呈对称设置，每个所述刮环上均连接有配合调节组件来限制刮环沿管件传输方向往复运动的限位组件。

3、通过采用上述技术方案，管件依次穿过传输通道与刮环，调节组件控制刮环的内径收缩使刮环相抵于管件外周壁，并在两个刮环的相互配合下实现与管件外周壁的周向环形接触，用以将附着于管件表面的泥浆刮落掉落于隔离箱体内部。使管件在传输出隔离箱体时不会将泥浆带出进而污染到车间环境。该种方式更加绿色环保并降低了生产成本。通过设置的限位组件来抵消刮环与管件两者的摩擦力，使传输中的管件不会带动刮环进行运动，来保证刮环的稳定工作。

4、进一步设置为：每个所述调节组件均包括设置于刮环一侧的限位导管、连接刮环并带动刮环朝向限位导管一侧往复运动并进入限位导管内部实的控制件。

5、通过采用上述技术方案，控制件带动刮环进入到限位导管内部，使刮环在限位导管的作用下逐渐缩小其内径来相抵于管件外周壁。当刮环逐渐离开限位导管时，失去了限位导管的作用下使其内径逐渐变大。该种方式结构简单并可实现对不同直径管件的清理。

6、进一步设置为：所述限位导管朝向刮环一端向外延伸并逐渐扩口设置形成一引导部。

7、通过采用上述技术方案，引导部的形成用于引导刮环在控制件的作用下更加顺畅的进入限位导管内部，避免对刮环造成过度磨损而降低其使用寿命。

8、进一步设置为：所述控制件为安装于隔离箱体外侧的气缸，气缸的活塞杆穿过隔离箱体延伸进隔离箱体内部，所述气缸活塞杆上设有连接刮环的挂钩，所述挂钩的开口小于刮环直径。

9、通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸缩来带动刮环进入限位导管内，并通过挂钩来连接刮环可实现刮环的便捷更换。

10、进一步设置为：所述限位组件设置于刮环相对于调节组件的另一侧。

11、通过采用上述技术方案，该种设置方式使得限位组件配合调节组件能对刮环形成更加稳定的限位，提升稳定性。

12、进一步设置为：所述限位组件包括固定设置于隔离箱体内的固定座、形成于固定座的限位滑槽以及滑动设置于限位滑槽并朝向刮环往复运动的限位滑臂，所述限位滑臂连接刮环且限位滑臂与固定座之间设有驱动限位滑臂背向刮环运动的复位弹簧。

13、通过采用上述技术方案，朝向刮环往复运动的限位滑臂使得存在的限位组件不会对调节组件对于刮环的调节操作构成干涉，然后通过限位滑臂与限位滑槽两者之间的配合来限位刮环的位置。并通过设置的复位弹簧来实现限位滑臂的复位，使操作更加便捷。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能避免管件将泥浆带出隔离箱体且更加绿色环保的同时、生产成本更低。

技术特征：

1.一种制管机焊缝打磨装置的清理机构，包括隔离箱体(1)、设置于隔离箱体(1)内的打磨机(2)与冷却喷管(10)以及形成于隔离箱体(1)供管件传输的两个传输通道(3)，其特征在于：所述隔离箱体(1)内靠近于其中一个传输通道(3)的位置设有两个弹性的刮环(4)且刮环(4)中间供管件穿过并正对应于传输通道(3)，两个所述刮环(4)上均连接有控制其内径扩张或收缩的调节组件(5)且两个调节组件(5)沿管件的传输方向呈对称设置，每个所述刮环(4)上均连接有配合调节组件(5)来限制刮环(4)沿管件传输方向往复运动的限位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的制管机焊缝打磨装置的清理机构，其特征在于：每个所述调节组件(5)均包括设置于刮环(4)一侧的限位导管(51)、连接刮环(4)并带动刮环(4)朝向限位导管(51)一侧往复运动并进入限位导管(51)内部的控制件(52)。

3.根据权利要求2所述的制管机焊缝打磨装置的清理机构，其特征在于：所述限位导管(51)朝向刮环(4)一端向外延伸并逐渐扩口设置形成一引导部(7)。

4.根据权利要求2所述的制管机焊缝打磨装置的清理机构，其特征在于：所述控制件(52)为安装于隔离箱体(1)外侧的气缸，气缸的活塞杆穿过隔离箱体(1)延伸进隔离箱体(1)内部，所述气缸活塞杆上设有连接刮环(4)的挂钩(8)，所述挂钩(8)的开口小于刮环(4)直径。

5.根据权利要求1所述的制管机焊缝打磨装置的清理机构，其特征在于：所述限位组件(6)设置于刮环(4)相对于调节组件(5)的另一侧。

6.根据权利要求5所述的制管机焊缝打磨装置的清理机构，其特征在于：所述限位组件(6)包括固定设置于隔离箱体(1)内的固定座(61)、形成于固定座(61)的限位滑槽(62)以及滑动设置于限位滑槽(62)并朝向刮环(4)往复运动的限位滑臂(63)，所述限位滑臂(63)连接刮环(4)且限位滑臂(63)与固定座(61)之间设有驱动限位滑臂(63)背向刮环(4)运动的复位弹簧(9)。

技术总结
本技术公开了一种制管机焊缝打磨装置的清理机构，包括隔离箱体、设置于隔离箱体内的打磨机与冷却喷管以及形成于隔离箱体供管件传输的两个传输通道，所述隔离箱体内靠近于其中一个传输通道的位置设有两个弹性的刮环且刮环中间供管件穿过并正对应于传输通道，两个所述刮环上均连接有控制其内径扩张或收缩的调节组件且两个调节组件沿管件的传输方向呈对称设置，每个所述刮环上均连接有配合调节组件来限制刮环沿管件传输方向往复运动的限位组件。本技术具有以下优点和效果：本技术能避免管件将泥浆带出隔离箱体且更加绿色环保的同时、生产成本更低。

技术研发人员：杨选飞
受保护的技术使用者：光丰实业有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12