一种锁止增压机构的成型机的制作方法

本申请涉及成型机的，尤其涉及应用于一种锁止增压机构的成型机。

背景技术：

1、随着科技的发展，铸锻模具逐步应用于较大型产品的成型制造，铸锻模具通过后模和前模之间的型腔对产品进行成型，并且对产品进行进一步锻造。

2、在现有技术中，后模设置于前模的后侧，并沿着导向柱的轴线方向移动至前模，此时，后模贴合前模，并与前模处于初次合模状态，在产品需要进行锻造时，穿设于后模的第一锻造杆以较大的锻造力作用于处于后模和前模之间的型腔的产品，并且锻造力容易分离后模和前模，导致后模和前模之间具有间隙，处于后模和前模之间的产品铸造后锻造的效果较差，使锻造后产品达不到所需的密度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供应用于一种锁止增压机构的成型机，以解决现有的处于后模和前模之间的产品的成型效果较差的技术问题。

2、为实现上所述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种锁止增压机构的成型机，包括：

4、前模机板，安装有前模；

5、导向柱，连接于所述前模机板，并呈前后方向方向延伸；

6、后模机板，套设于所述导向柱，并安装有后模；

7、锁止增压组件，包括锁合板、限位销和增压缸；所述锁合板套设于所述导向柱，并与所述导向柱锁合固定；所述增压缸的固定端连接于所述锁合板，伸缩端连接所述后模机板，并带动所述后模机板朝向所述前模机板移动，使得所述后模进一步地贴合于所述前模。

8、可选的，所述导向柱设有限位凹槽；

9、所述锁合板连接有限位销，所述限位销可转动地安装于所述锁合板，并卡合或者脱离所述限位凹槽；在所述限位销卡合于所述限位凹槽时，所述锁合板锁合于所述导向柱。

10、可选的，所述锁合板设有过孔，所述导向柱穿设所述过孔；

11、所述限位销设有半球槽，并相对于所述限位凹槽布置；

12、在所述限位销的第一状态时，所述半球槽连通所述过孔，并适配所述导向柱的外侧壁；

13、在所述限位销的第二状态时，所述半球槽背向所述过孔，所述限位销卡合所述限位凹槽。

14、可选的，所述限位销的一端设有旋钮，所述旋钮设置于所述锁合板的外侧，并供使用者旋转，以调整所述限位销的第一状态或第二状态。

15、可选的，所述锁合板和所述增压缸之间设有转接板，所述转接板的一侧固定于所述锁合板，另一侧固定于所述增压缸的固定端。

16、可选的，所述后模机板可移动地套设于所述导向柱，并承载所述后模；

17、所述后机板连接有锻造组件，所述锻造组件固定于所述后机板，并随着所述后机板的移动而移动。

18、可选的，所述锻造组件包括后机板、第一锻造油缸和第一锻造杆，所述后机板固定于所述后模机板；所述第一锻造油缸的固定端连接于所述后机板；所述第一锻造杆穿设所述后机板、所述后模机板，并在所述第一锻造油缸的伸缩端的带动下作用于处于所述后模和所述前模之间的产品。

19、可选的，所述锁止增压机构还包括底座，所述后机板可滑动地安装于底座，并沿前后方向移动。

20、可选的，所述后机板连接有合模油缸，所述合模油缸的固定端连接于所述底座，伸缩端连接于所述后机板，并带动所述后机板沿前后方向移动。

21、可选的，所述前模机板连接有第二锻造油缸，所述后模和所述前模之间设有进料孔。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、本发明提供应用于一种锁止增压机构的成型机，所述锁合板套设于所述导向柱，并与所述导向柱锁合固定；所述增压缸的固定端连接于所述锁合板，伸缩端连接所述后模机板，并带动所述后模机板朝向所述前模机板移动，使得所述后模进一步地贴合于所述前模，以便于后模和前模之间贴合更加紧密，提高了后模和前模之间的合模强度，并且能在后模和前模在承受锻造的冲击力时也不会涨型，避免后模和前模在承受锻造的冲击力时产生间隙，提高了处于后模和前模之间的产品铸造后锻造的效果，从而提高产品密度，以达到特定环境下所需高密度产品的使用条件。

技术特征：

1.一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，所述导向柱设有限位凹槽；

3.根据权利要求2所述的一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，所述锁合板设有过孔，所述导向柱穿设所述过孔；

4.根据权利要求3所述的一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，所述限位销的一端设有旋钮，所述旋钮设置于所述锁合板的外侧，并供使用者旋转，以调整所述限位销的第一状态或第二状态。

5.根据权利要求1所述的一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，所述锁合板和所述增压缸之间设有转接板，所述转接板的一侧固定于所述锁合板，另一侧固定于所述增压缸的固定端。

6.根据权利要求1所述的一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，所述后模机板可移动地套设于所述导向柱，并承载所述后模；

7.根据权利要求6所述的一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，所述锻造组件包括后机板、第一锻造油缸和第一锻造杆，所述后机板固定于所述后模机板；所述第一锻造油缸的固定端连接于所述后机板；所述第一锻造杆穿设所述后机板、所述后模机板，并在所述第一锻造油缸的伸缩端的带动下作用于处于所述后模和所述前模之间的产品。

8.根据权利要求7所述的一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，所述锁止增压机构还包括底座，所述后机板可滑动地安装于底座，并沿前后方向移动。

9.根据权利要求8所述的一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，所述后机板连接有合模油缸，所述合模油缸的固定端连接于所述底座，伸缩端连接于所述后机板，并带动所述后机板沿前后方向移动。

10.根据权利要求1所述的一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，所述前模机板连接有第二锻造油缸，所述后模和所述前模之间设有进料孔。

技术总结
本申请提供应用于一种锁止增压机构的成型机，锁止增压机构的成型机包括前模机板、导向柱、后模机板和锁止增压组件、后机板，所述锁合板套设于所述导向柱，并与所述导向柱锁合固定；所述增压缸的固定端连接于所述锁合板，伸缩端连接所述后模机板，并带动所述后模机板朝向所述前模机板移动，使得所述后模进一步地贴合于所述前模，以便于后模和前模之间贴合更加紧密，提高了后模和前模之间的合模强度，避免后模和前模之间的间隙，并且能让后模和前模在承受锻造的冲击力时也不会涨型，提高了处于后模和前模之间的产品铸造后锻造的效果，从而提高产品的密度，以达到特定环境下所需高密度产品的使用条件。

技术研发人员：程志强,方晓琴,程孟昊
受保护的技术使用者：深圳市北工实业有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/11