本技术涉及转换法兰锻件的热处理,具体为一种转换法兰锻件的热处理机构。
背景技术:
1、转换法兰锻件是一种主体为法兰结构,并且可以进行连接形式转换的连接件,在生产过程中,需要将钢柱或者法兰坯料推进加热炉内进行高温热处理,使其拥有更好的可塑性。
2、然而在利用加热炉进行热处理加工时,往往需要将坯料推进加热炉的高温内腔内部,并且在热处理完成后,仍然需要利用金属杆将其掏出,虽然操作过程中手臂不会伸进内腔内部,但是由于温度过高,及时手部靠近内腔,同样可能出现烫伤的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种转换法兰锻件的热处理机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种转换法兰锻件的热处理机构,包括加热炉,所述加热炉内设置有内腔,所述内腔为倾斜设置,所述加热炉两侧分别固定连接有上料板和退料板,所述上料板上端滑动连接有上料推板,所述加热炉内且位于内腔下方开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有滑动板,所述内腔底部中心位置与滑动槽之间设置有定位机构。
3、优选的,所述定位机构包括伸缩挡板和伸缩槽,所述伸缩槽开设在内腔中间位置与伸缩槽之间,所述伸缩挡板滑动连接在伸缩槽内,所述伸缩挡板底部位于滑动槽内且中间位置开设有斜面槽,所述滑动板位于滑动槽内一端上方为斜面结构且与斜面槽侧壁相抵。
4、优选的,所述伸缩挡板下端两侧均开设有限位槽,所述滑动槽底部且与限位槽相对应位置固定连接有限位柱,所述限位柱上端滑动连接在限位槽内,可以对伸缩挡板的滑动方向进行位置限定。
5、优选的,所述伸缩挡板下端且与滑动槽底部之间固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧均位于限位柱外侧,复位弹簧可以拉动伸缩挡板向下运动。
6、优选的,所述上料板上端且位于上料推板远离加热炉一侧开设有安装槽,所述安装槽内固定连接有气缸,所述气缸输出端固定连接有联动板,所述联动板上端与上料推板固定连接,所述联动板下端与滑动板固定连接。
7、优选的,所述上料板位置高于退料板,所述上料板和退料板分别与内腔两端对齐。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将加热炉的内腔设置成斜面结构,并且在加热时利用定位机构的伸缩挡板进行法兰坯料的限位,使转换法兰坯料可以位于内腔中心位置进行加热处理,同时在热处理完成后,可以使其直接在自身重力作用下从内腔滑出,避免使用金属杆将高温转换法兰从内腔内掏出时,容易出现高温烫伤的情况。
1.一种转换法兰锻件的热处理机构,包括加热炉(1),所述加热炉(1)内设置有内腔(2),其特征在于,所述内腔(2)为倾斜设置,所述加热炉(1)两侧分别固定连接有上料板(3)和退料板(4),所述上料板(3)上端滑动连接有上料推板(5),所述加热炉(1)内且位于内腔(2)下方开设有滑动槽(6),所述滑动槽(6)内滑动连接有滑动板(7),所述内腔(2)底部中心位置与滑动槽(6)之间设置有定位机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种转换法兰锻件的热处理机构,其特征在于:所述定位机构(8)包括伸缩挡板(82)和伸缩槽(81),所述伸缩槽(81)开设在内腔(2)中间位置与伸缩槽(81)之间,所述伸缩挡板(82)滑动连接在伸缩槽(81)内,所述伸缩挡板(82)底部位于滑动槽(6)内且中间位置开设有斜面槽(83),所述滑动板(7)位于滑动槽(6)内一端上方为斜面结构且与斜面槽(83)侧壁相抵。
3.根据权利要求2所述的一种转换法兰锻件的热处理机构,其特征在于:所述伸缩挡板(82)下端两侧均开设有限位槽(85),所述滑动槽(6)底部且与限位槽(85)相对应位置固定连接有限位柱(84),所述限位柱(84)上端滑动连接在限位槽(85)内。
4.根据权利要求3所述的一种转换法兰锻件的热处理机构,其特征在于:所述伸缩挡板(82)下端且与滑动槽(6)底部之间固定连接有复位弹簧(86),所述复位弹簧(86)均位于限位柱(84)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种转换法兰锻件的热处理机构,其特征在于:所述上料板(3)上端且位于上料推板(5)远离加热炉(1)一侧开设有安装槽(9),所述安装槽(9)内固定连接有气缸(10),所述气缸(10)输出端固定连接有联动板(11),所述联动板(11)上端与上料推板(5)固定连接,所述联动板(11)下端与滑动板(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种转换法兰锻件的热处理机构,其特征在于:所述上料板(3)位置高于退料板(4),所述上料板(3)和退料板(4)分别与内腔(2)两端对齐。