一种铸铁部件倒角研磨设备的制作方法

1.本实用新型属于cnc设备技术领域，涉及到一种铸铁部件倒角研磨设备。


背景技术：

2.铸铁部件的边缘或者特征孔倒角加工的速度较快，一般在定制的研磨设备完成，采用上下料同步进行方式，可以大幅提高加工效率。研磨工艺本身会产生粉末，需要及时将产生的粉尘吸走。
3.如图1中所示的一种研磨设备，其具有一个封闭的研磨室，产品利用分割器实现同步上下料，在研磨室内配备负压吸尘装置能够去除研磨粉尘。但是，研磨设备用于驱动研磨头运行的驱动件一般为直线模组，飘扬在研磨室内的粉末如果进入直线模组的丝杆缝隙中，则会影响直线模组的运行精度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：如何防止研磨粉末进入直线模组的丝杆缝隙内。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种铸铁部件倒角研磨设备，包括研磨室、研磨装置和分割器，所述研磨装置置于所述研磨室内，所述分割器位于所述研磨室的外部，其上设置的转盘上设置有两组对称的治具，所述转盘旋转180
°
，将其中一组治具切换至所述研磨室内；所述研磨装置包括研磨组件和多轴直线模组驱动，所述研磨组件包括两个同步运转的研磨头，以及用于连接两个所述研磨头的轴承板，所述轴承板的底部安装有吸尘装置；所述吸尘装置包括套装于所述研磨头外部的四方形的吸尘盒，以及两块固定于所述轴承板底部的垫板，所述吸尘盒为两端开口结构，所述吸尘盒的其中两个相对的侧板中设置有数条上下贯通的气道，所述侧板中设置有可拆卸的集尘盒，所述气道的底端与所述集尘盒连通；所述集尘盒的内侧壁中设置有数个吸尘口，所述集尘盒内设置有位于所述吸尘口上方的过滤板；设置于所述气道的两个侧板的顶部分别连接于对应的所述垫板的底部，所述垫板的底部设置有与所有气道连通的气槽，设置于垫板顶部且与气槽连通的气管连接外部抽气装置。
7.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
8.通过在研磨头外部增设吸尘装置，可以及时将研磨产生的粉末吸走，有效地防止粉尘飘扬在研磨室内，进而有效地防止了粉尘进入直线模组的丝杆缝隙内，保证了研磨设备的研磨精度。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
10.图1为实施例中的倒角研磨设备的示意图；
11.图2为实施例中的研磨装置的示意图；
12.图3为实施例中的吸尘装置的示意图；
13.图4为实施例中的吸尘盒与垫块的剖视图；
14.图5为实施例中的吸尘装置的局部剖视图；
15.图6为实施例中的集尘盒的剖视图；
16.图7为实施例中的集尘盒的示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。
18.实施例
19.图1中所示的倒角研磨设备，包括研磨室10、研磨装置和分割器，研磨装置置于研磨室内，分割器位于研磨室的外部，其上设置的转盘20上设置有两组对称的治具，转盘旋转180
°
，将其中一组治具切换至研磨室内。参加图2，研磨装置包括研磨组件30和多轴直线模组40驱动，研磨组件包括两个同步运转的研磨头，以及用于连接两个研磨头的轴承板50。
20.参见图3，轴承板的底部安装有吸尘装置60。
21.吸尘装置包括套装于研磨头外部的四方形的吸尘盒61，以及两块固定于轴承板底部的垫板62。吸尘盒为两端开口结构，包括侧板a、侧板b、侧板c、侧板d，侧板a和侧板c中设置有数条上下贯通的气道63，侧板a和侧板c中设置有可拆卸的集尘盒64。集尘盒的两侧设置有凸台641，以一螺栓穿过凸台锁进吸尘盒相邻的侧板b和侧板d中。侧板a和侧板c的顶部分别连接于对应的垫板底部，垫板底部设置有与所有气道连通的气槽621，设置于垫板顶部且与气槽连通的气管连接外部抽气装置。气道的底端与集尘盒连通，集尘盒的内侧壁中设置有数个吸尘口642，集尘盒内设置有位于吸尘口上方的过滤板65。
22.研磨加工产生的粉末从吸尘口进入集尘盒内，并被过滤板阻挡留在集尘盒内，如此便可以及时将研磨粉末抽走。
23.吸尘盒和集尘盒可以采用重量较轻的塑料材质制成，可以降低研磨装置的负重。集尘盒采用透明材质制成，便于识别集尘盒内的尘量和过滤板的过滤能力，便于工作人员处理。
24.过滤板是耗材，因此设计成快拆快换结构，便于工作人员操作。具体地，在集尘盒的内部设置有台阶，滤板置于台阶上，侧板底部设置有压杆66，集尘盒安装在吸尘盒的底部，压杆会自动压紧滤板。
25.优选地，集尘盒的内部嵌设有橡胶磁67，通过橡胶磁的微磁将吸入的研磨粉末吸附在集尘盒的底部。
26.本设备通过在研磨头外部增设吸尘装置，可以及时将研磨产生的粉末吸走，有效地防止粉尘飘扬在研磨室内，进而有效地防止了粉尘进入直线模组的丝杆缝隙内，保证了研磨设备的研磨精度。
27.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的
原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种铸铁部件倒角研磨设备，包括研磨室、研磨装置和分割器，所述研磨装置置于所述研磨室内，所述分割器位于所述研磨室的外部，其上设置的转盘上设置有两组对称的治具，所述转盘旋转180
°
，将其中一组治具切换至所述研磨室内；所述研磨装置包括研磨组件和多轴直线模组驱动，所述研磨组件包括两个同步运转的研磨头，以及用于连接两个所述研磨头的轴承板，其特征在于：所述轴承板的底部安装有吸尘装置；所述吸尘装置包括套装于所述研磨头外部的四方形的吸尘盒，以及两块固定于所述轴承板底部的垫板；所述吸尘盒为两端开口结构，所述吸尘盒的其中两个相对的侧板中设置有数条上下贯通的气道，所述侧板中设置有可拆卸的集尘盒，所述气道的底端与所述集尘盒连通；所述集尘盒的内侧壁中设置有数个吸尘口，所述集尘盒内设置有位于所述吸尘口上方的过滤板；设置于所述气道的两个侧板的顶部分别连接于对应的所述垫板的底部，所述垫板的底部设置有与所有气道连通的气槽，设置于垫板顶部且与气槽连通的气管连接外部抽气装置。2.根据权利要求1所述的一种铸铁部件倒角研磨设备，其特征在于，所述集尘盒为透明材质制成。3.根据权利要求1所述的一种铸铁部件倒角研磨设备，其特征在于，集尘盒的内部嵌设有橡胶磁。4.根据权利要求2所述的一种铸铁部件倒角研磨设备，其特征在于，所述集尘盒的内部设置有台阶，所述滤板置于所述台阶上，侧板底部设置的压杆压紧所述滤板。5.根据权利要求1所述的一种铸铁部件倒角研磨设备，其特征在于，所述集尘盒的两侧设置有凸台，以一螺栓穿过所述凸台锁进所述吸尘盒相邻的侧板中。

技术总结
本实用新型公开了一种铸铁部件倒角研磨设备，包括研磨室、研磨装置和分割器，研磨装置置于研磨室内，研磨组件连接两个研磨头的轴承板底部安装有吸尘装置；吸尘装置包括套装于研磨头外部的四方形的吸尘盒，以及两块固定于轴承板底部的垫板；吸尘盒为两端开口结构，吸尘盒的其中两个相对的侧板中设置有数条上下贯通的气道，侧板中设置有可拆卸的集尘盒，气道的底端与集尘盒连通；集尘盒的内侧壁中设置有数个吸尘口，集尘盒内设置有位于吸尘口上方的过滤板。本设备通过在研磨头外部增设吸尘装置，可以及时将研磨产生的粉末吸走，有效地防止粉尘飘扬在研磨室内，进而有效地防止了粉尘进入直线模组的丝杆缝隙内，保证了研磨设备的研磨精度。研磨精度。研磨精度。


技术研发人员：宫明 黄龙云 龚招 杨勇
受保护的技术使用者：昆山科铁机械有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/3/23