一种端齿盘的高精度磨削装置的制作方法

1.本实用新型属于磨削技术领域，具体涉及一种端齿盘的高精度磨削装置。


背景技术：

2.在授权公告号为cn215036174u的中国专利中公开了一种磨床用多角度可调式工作台，包括操作台和打磨机构，工作圆孔的内壁安装有环形齿圈，本实用新型工作圆孔的内壁安装有环形齿圈，夹持台固定安装在齿盘的上端，齿盘设置在工作圆孔的内部。
3.但是，上述技术方案还存在以下缺陷：现有的打磨机构只能对工件的内壁或者上边面打磨，如来一来，先对端齿盘的上表面打磨，在对端齿盘的内壁打磨，使得需要分为两次打磨，使得现有装置的打磨效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种端齿盘的高精度磨削装置，旨在解决现有技术中端齿盘的高精度磨削装置打磨效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端齿盘的高精度磨削装置，包括驱动装置，所述驱动装置的活动端设置有用于打磨端齿盘内壁的第一打磨机构，所述第一打磨机构上设置有用于打磨端齿盘上表面的第二打磨机构，所述第一打磨机构为长度尺寸大于端齿盘直径尺寸的第一打磨板，所述第二打磨机构为长度尺寸等于端齿盘直径尺寸的第二打磨板，第一打磨板和端齿盘的上表面的抵接处为粗糙处理，第二打磨板和端齿盘的内壁的抵接处为粗糙处理，第一打磨板和第二打磨板左右对称。
6.具体地，驱动装置设置在工作台上，所述工作台上设置有固定端齿盘的固定装置，所述工作台上设置有升降装置，所述升降装置的活动端和驱动装置连接，所述升降装置为液压杆，所述驱动装置为电机或手摇轮。
7.为了使得该一种端齿盘的高精度磨削装置具有固定工件的作用，作为本实用新型一种优选的，所述固定装置包括设置在工作台上的承载管，所述承载管和真空泵接通，所述承载管呈圆形排列，所述承载管的数量至少三个，所述承载管和环状的连通管接通，所述连通管通过气管和真空泵接通。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1.该一种端齿盘的高精度磨削装置，当要对端齿盘打磨的时候，启动电机，通过第一打磨板对端齿盘的上表面进行打磨，通过第二打磨板对端齿板的内壁进行打磨，使得端齿版的上表面和内壁同时进行打磨，提高了打磨端齿盘的效率。
10.2.该一种端齿盘的高精度磨削装置，把端齿盘放在承载管上，然后启动真空泵，真空泵对承载管的内部抽真空，使得承载管的内部产生一个巨大的负压，从而把工件牢牢的吸住，当要取掉工件时候，启动气泵，在承载管里面充入气体，承载管的内部不在产生负压，可把工件取掉。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型中的具体实施例的固定装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型中的具体实施例的固定装置的剖视图；
14.图3为本实用新型中的具体实施例的打磨机构的示意图；
15.图4为本实用新型中的具体实施例的示意图。
16.图中：1.工作台；2.立板；3.横板；4.升降装置；5.驱动装置；61.第一打磨部；62.第二打磨部；7.端齿盘；81.承载管；82.连通管；83.真空泵；9.支撑柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图3-4，本实用新型提供以下技术方案：一种端齿盘的高精度磨削装置，包括电机，电机的输出轴上设置有第一打磨板，第一打磨板上通过螺栓固定有第二打磨板，第一打磨板的长度尺寸大于端齿盘7的直径尺寸，第二打磨板的长度尺寸等于端齿盘7的直径尺寸，第一打磨板和端齿盘7的上表面的抵接处为粗糙处理，第二打磨板和端齿盘7的内壁的抵接处为粗糙处理，第一打磨板和第二打磨板左右对称，第一打磨板和第二打磨板的材料为金刚石。
19.表面粗糙处理为现有技术，在此不在赘述。
20.在本实用新型的具体实施例中，当要对端齿盘7打磨的时候，启动电机，通过第一打磨板对端齿盘7的上表面进行打磨，通过第二打磨板对端齿盘7的内壁进行打磨，使得端齿盘7的上表面和内壁同时进行打磨，提高了打磨端齿盘7的效率，第一打磨板和第二打磨板左右对称使得第一打磨板和第二打磨板转动的过程中，受力更加稳定。
21.具体地，电机设置在工作台1上，工作台1上设置有固定端齿盘7的固定装置，工作台1上设置有液压杆，液压杆活动端和电机通过电机固定座连接，在本实用新型的具体实施例中驱动装置为电机，除了电机，驱动装置还可以是手摇轮。
22.具体的，参阅图1-2，固定装置包括设置在工作台1上的呈圆形排列的承载管81，承载管81和真空泵83接通，承载管81的数量至少3个，在本实用新型的具体实施例中，承载管的数量为8个，承载管为金属管，在本实用新型的具体实施例中，承载管的材质为铝材做的管，承载管81和环状的连通管82接通，连通管82通过气管和真空泵83接通，承载管81上还接通有气泵(图中未示出)。
23.在本实用新型的另一具体实施例中，把端齿盘7放在承载管81上，然后启动真空泵83，真空泵83对承载管81的内部抽真空，使得承载管81的内部产生一个巨大的负压，从而把工件牢牢的吸住，当要取掉工件时候，启动气泵，在承载管里面充入气体，承载管的内部不在产生负压，可把工件取掉。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种端齿盘的高精度磨削装置，包括驱动装置(5)，其特征在于，所述驱动装置(5)的活动端设置有用于打磨端齿盘(7)内壁的第一打磨机构，所述第一打磨机构上设置有用于打磨端齿盘(7)上表面的第二打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种端齿盘的高精度磨削装置，其特征在于：所述第一打磨机构为长度尺寸大于端齿盘(7)直径尺寸的第一打磨板，所述第二打磨机构为长度尺寸等于端齿盘(7)直径尺寸的第二打磨板。3.根据权利要求2所述的一种端齿盘的高精度磨削装置，其特征在于：第一打磨板和端齿盘(7)的上表面的抵接处为粗糙处理，第二打磨板和端齿盘(7)的内壁的抵接处为粗糙处理。4.根据权利要求3所述的一种端齿盘的高精度磨削装置，其特征在于：第一打磨板和第二打磨板左右对称。5.根据权利要求1所述的一种端齿盘的高精度磨削装置，其特征在于：驱动装置(5)设置在工作台(1)上，所述工作台(1)上设置有固定端齿盘(7)的固定装置，所述工作台(1)上设置有升降装置(4)，所述升降装置(4)的活动端和驱动装置(5)连接。6.根据权利要求5所述的一种端齿盘的高精度磨削装置，其特征在于：所述升降装置(4)为液压杆，所述驱动装置(5)为电机或手摇轮。7.根据权利要求6所述的一种端齿盘的高精度磨削装置，其特征在于：所述固定装置包括设置在工作台(1)上的承载管(81)，所述承载管(81)和真空泵(83)接通。8.根据权利要求7所述的一种端齿盘的高精度磨削装置，其特征在于：所述承载管(81)呈圆形排列。9.根据权利要求8所述的一种端齿盘的高精度磨削装置，其特征在于：所述承载管(81)的数量至少三个。10.根据权利要求9所述的一种端齿盘的高精度磨削装置，其特征在于：所述承载管(81)和环状的连通管(82)接通，所述连通管(82)通过气管和真空泵(83)接通。

技术总结
本实用新型提供一种端齿盘的高精度磨削装置，属于磨削技术领域，该一种端齿盘的高精度磨削装置，包括驱动装置，所述驱动装置的活动端设置有用于打磨端齿盘内壁的第一打磨机构，所述第一打磨机构上设置有用于打磨端齿盘上表面的第二打磨机构，所述第一打磨机构为长度尺寸大于端齿盘直径尺寸的第一打磨板。本实用新型的有益效果：当要对端齿盘打磨的时候，启动电机，通过第一打磨板对端齿盘的上表面进行打磨，通过第二打磨板对端齿板的内壁进行打磨，使得端齿版的上表面和内壁同时进行打磨，提高了打磨端齿盘的效率。提高了打磨端齿盘的效率。提高了打磨端齿盘的效率。


技术研发人员：张晓伟 刘杰 吴杰
受保护的技术使用者：宝鸡斯斯嘉机床零部件有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/2/3