一种铸造型砂加料装置的制作方法

本技术涉及铸造设备领域，更具体地说，它涉及一种铸造型砂加料装置。

背景技术：

1、型砂是在铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。

2、现有技术中，在加工型砂时，是直接将型砂的原料按照一定的比例倒入搅拌机内进行搅拌制成，但是制成型砂的原砂中会混有较大的砂块，粘结剂中含有一些固体杂质，而且为了节约成本，很多工厂会在加工型砂时参入一定比例的旧砂，旧砂因为是使用过后回收再利用的，旧砂中也会混有一些粘结在一起的砂块，这些都会在一定程度上影响制成的型砂的质量。

3、因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸造型砂加料装置，本实用新型通过在入料管中设置多级粉碎装置和过滤网，使加料装置可以将原料砂和旧砂中掺杂的砂块粉碎，过滤网能过滤掉粘结剂中的固体杂质，进而提升加工后型砂的质量。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸造型砂加料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶上安装有入料管一、入料管二和电机，所述入料管一、入料管二均与搅拌桶导通，所述入料管一的内壁上固定连接有固定颚，所述入料管一的内壁上转动连接有动颚、粉碎轮一和粉碎轮二，所述电机的输出轴上设置有一端与其固定连接的传动轴一，所述传动轴一的另一端与粉碎轮一固定连接，所述传动轴一上固定连接有传动齿轮一和链轮一，所述入料管一的外壁上设置有传动齿轮二，所述传动齿轮二上设置有一端与其固定连接的传动轴二，所述传动轴二的另一端与粉碎轮二固定连接，所述传动轴一和传动轴二与入料管一转动连接，所述入料管二上固定连接有过滤网，所述过滤网上设置有刮板，所述入料管一和入料管二之间固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有链轮二，所述链轮一和链轮二上套设有链条，所述链轮二上设置有一端与其固定连接的传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有凸轮一，所述凸轮一上设置有一端与其固定连接的连接杆一，所述连接杆一的另一端固定连接有凸轮二，所述凸轮二上固定连接有连接杆二，所述连接杆一和连接杆二上分别设置有一端与其转动连接的推杆一和推杆二，所述推杆一和推杆二的另一端分别与动颚和刮板转动连接，所述入料管一上设置有供推杆一插入并移动的驱动槽，所述刮板上固定连接有多个限位杆，所述支撑板上设置有多个供限位杆插入并移动的限位槽。

3、通过采用上述技术方案，当需要进行型砂加工时，使用者可将型砂粘结剂通过入料管二倒入搅拌桶内，在这个过程中，过滤网会阻挡型砂粘结剂中的固体杂质，使固体杂质停留在过滤网表面而无法进入搅拌桶，再驱动电机的输出轴旋转，电机的输出轴会带动传动轴一旋转，传动轴一会分别带动链轮一、传动齿轮一和粉碎轮一旋转，传动齿轮一会带动与其啮合的传动齿轮二旋转，传动齿轮二会通过传动轴二带动粉碎轮二旋转，链轮一会用过链条带动链轮二旋转，链轮二会通过传动杆带动凸轮一旋转，凸轮一会依次带动连接杆一、凸轮二和连接杆二围绕传动杆进行旋转，连接杆一在旋转的过程中会通过推杆一带动动颚围绕其与入料管一的转动连接处进行往复运动，连接杆二在旋转的过程中会通过推杆二带动刮板沿着限位槽的轨迹进行往复运动，在这个过程中，限位槽会限制限位杆，进而限制刮板，使刮板始终与过滤网的表面贴合，刮板在进行往复运动的过程中会将过滤网上的固体杂质刮离，使过滤网能保持通畅，此时，使用者可将原料砂和旧砂倒入入料管一内，原料砂和旧砂在进入入料管一后会先接触动颚和固定颚，进行往复运动的动颚会将原料砂和旧砂推向固定颚，并对原料砂和旧砂进行挤压破碎，使原料砂和旧砂中较大的砂块碎裂成小块，完成碎裂的原料砂和旧砂再继续下落，然后经过粉碎轮一和粉碎轮二，粉碎轮一和粉碎轮二会对原料砂和旧砂进行碾压，使原料砂和旧砂中的小砂块粉碎成细砂，完成粉碎的细砂最终落入搅拌桶内进行搅拌加工，如此设置，加料装置可以对原料砂和旧砂进行分级粉碎，过滤网能过滤掉粘结剂中的固体杂质，进而提升加工后型砂的质量。

4、本实用新型进一步设置为：所述动颚和固定颚上均固定连接有多个撞角。

5、通过采用上述技术方案，动颚和固定颚在对原料砂和旧砂进行挤压破碎的过程中，两侧撞角能扎入砂块中，使砂块破裂，进一步提升了挤压破碎效果。

6、本实用新型进一步设置为：所述入料管一的两侧内壁上均固定连接有导向板。

7、通过采用上述技术方案，导向板会对完成初步破碎的原料砂和旧砂进行导向，使其能直接流向破碎轮一和破碎轮二之间，避免原料砂和旧砂未经粉碎就从破碎轮一和破碎轮二两侧滑入搅拌桶内。

8、本实用新型进一步设置为：所述入料管一上固定连接有入料漏斗。

9、通过采用上述技术方案，入料漏斗能避免原料砂和旧砂在倒入时洒出。

10、本实用新型进一步设置为：所述入料管二上设置有呈凹字形收纳盒。

11、通过采用上述技术方案，被刮板刮离的固体杂质会被推入收纳盒中，方便使用者对固体杂质进行清理，避免杂质掉落在底面上而污染环境。

12、本实用新型进一步设置为：所述收纳盒上固定连接有插块，所述入料管二上设置有供插块插入的插槽。

13、通过采用上述技术方案，收纳盒可通过插块和插槽固定在入料管二上，方便使用者取下收纳盒进行清理。

14、本实用新型进一步设置为：所述刮板上固定连接有衔接板，所述衔接板上固定连接有刷毛。

15、通过采用上述技术方案，刮板在进行往复运动的过程中会通过衔接板带动刷毛进行往复运动，刷毛会将卡在过滤网的过滤孔上的较小固体杂质刷离，进一步加强了对过滤网的清理效果。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、本实用新型通过在入料管中设置多级粉碎装置和过滤网，使加料装置可以将原料砂和旧砂中掺杂的砂块粉碎，过滤网能过滤掉粘结剂中的固体杂质，进而提升加工后型砂的质量。

技术特征：

1.一种铸造型砂加料装置，包括搅拌桶(33)，其特征在于：所述搅拌桶(33)上安装有入料管一(1)、入料管二(2)和电机(3)，所述入料管一(1)、入料管二(2)均与搅拌桶(33)导通，所述入料管一(1)的内壁上固定连接有固定颚(11)，所述入料管一(1)的内壁上转动连接有动颚(10)、粉碎轮一(5)和粉碎轮二(9)，所述电机(3)的输出轴上设置有一端与其固定连接的传动轴一(4)，所述传动轴一(4)的另一端与粉碎轮一(5)固定连接，所述传动轴一(4)上固定连接有传动齿轮一(6)和链轮一(7)，所述入料管一(1)的外壁上设置有传动齿轮二(8)，所述传动齿轮二(8)上设置有一端与其固定连接的传动轴二，所述传动轴二的另一端与粉碎轮二(9)固定连接，所述传动轴一(4)和传动轴二与入料管一(1)转动连接，所述入料管二(2)上固定连接有过滤网(12)，所述过滤网(12)上设置有刮板(13)，所述入料管一(1)和入料管二(2)之间固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)上设置有链轮二(15)，所述链轮一(7)和链轮二(15)上套设有链条(16)，所述链轮二(15)上设置有一端与其固定连接的传动杆(17)，所述传动杆(17)的另一端固定连接有凸轮一(18)，所述凸轮一(18)上设置有一端与其固定连接的连接杆一(19)，所述连接杆一(19)的另一端固定连接有凸轮二(20)，所述凸轮二(20)上固定连接有连接杆二(21)，所述连接杆一(19)和连接杆二(21)上分别设置有一端与其转动连接的推杆一(22)和推杆二(23)，所述推杆一(22)和推杆二(23)的另一端分别与动颚(10)和刮板(13)转动连接，所述入料管一(1)上设置有供推杆一(22)插入并移动的驱动槽，所述刮板(13)上固定连接有多个限位杆(24)，所述支撑板(14)上设置有多个供限位杆(24)插入并移动的限位槽(25)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂加料装置，其特征在于：所述动颚(10)和固定颚(11)上均固定连接有多个撞角(26)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造型砂加料装置，其特征在于：所述入料管一(1)的两侧内壁上均固定连接有导向板(27)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造型砂加料装置，其特征在于：所述入料管一(1)上固定连接有入料漏斗(28)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造型砂加料装置，其特征在于：所述入料管二(2)上设置有呈凹字形收纳盒(29)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造型砂加料装置，其特征在于：所述收纳盒(29)上固定连接有插块(30)，所述入料管二(2)上设置有供插块(30)插入的插槽。

7.根据权利要求1所述的一种铸造型砂加料装置，其特征在于：所述刮板(13)上固定连接有衔接板(31)，所述衔接板(31)上固定连接有刷毛(32)。

技术总结
本技术公开了一种铸造型砂加料装置，旨在解决在造型砂加工过程中因为原砂中会混有较大的砂块，粘结剂中含有一些固体杂质而影响造型砂的品质的问题。其技术方案要点是：一种铸造型砂加料装置，包括搅拌桶，搅拌桶上安装有入料管一、入料管二和电机，入料管一、入料管二均与搅拌桶导通，入料管一的内壁上固定连接有固定颚，入料管一的内壁上转动连接有动颚、粉碎轮一和粉碎轮二，电机的输出轴上设有一端与其固定连接的传动轴一，传动轴一的另一端与粉碎轮一固定连接。本技术通过在入料管上设置多级粉碎装置和过滤网，使加料装置可以将原料砂和旧砂中掺杂的砂块粉碎，过滤网能过滤掉粘结剂中的固体杂质，进而提升加工后型砂的质量。

技术研发人员：潘伟芳,熊景华
受保护的技术使用者：浙江遂金特种铸造有限公司
技术研发日：20220929
技术公布日：2024/1/11