一种毛细管除毛坯机的制作方法

1.本实用新型涉及一种除毛坯机技术领域，更具体而言，涉及一种毛细管除毛坯机。


背景技术：

2.现有技术中，当毛坯成型后需要对其进行加工，以满足装配要求；加工完之后加工面周围会产生飞边毛刺。对于出现的飞边毛刺，工厂有一道消除飞边毛刺的工序。在对毛坯加工的过程中由于金属材料的延展性使得加工完之后，在加工面周围会产生飞边毛刺，为此加工厂有一道工序(在加工面周围加工出一圈斜角)用来消除飞边毛刺。
3.例如国家知识产权局公开一份申请号为：cn201520257403.4，本实用新型公开了名称为：一种消除毛坯加工后残余飞边毛刺的结构，包括毛坯，位于毛坯需要加工处的边缘设置有倾斜平面，所述倾斜平面的深度超过毛坯加工余量，与成型毛坯直接相交。在模具的基础上增加该结构实施除毛坯，存在增加整体结构复杂性。
4.另外，可以人工去毛刺方式，如采用锉刀、砂纸等辅助工具，容易在操作过程中，毛坯容易划伤操作人员的手部，存在增加劳动强度和生产效率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种起到实施提升生产效率的毛细管除毛坯机。
6.根据本实用新型的一种毛细管除毛坯机，包括壳体，壳体内安装有安装板，安装板的上表面设有第一电机，第一电机连接有第一主动轮、壳体的顶表面设有定位座，定位座设有轴承，轴承插置有轴体，轴体的一端连接有第一被动轮，第一被动轮与第一主动轮之间通过第一皮带相连接，轴体的另一端连接有转动板，转动板上分别固定有第二电机和钢刷，钢刷连接有第二被动轮，第二电机连接有第二主动轮，第二被动轮和第二主动轮之间通过第二皮带相连接。
7.具体进一步，所述壳体的顶表面设有护罩。
8.具体进一步，所述护罩的前表面设有插口，插口朝向钢刷。
9.具体进一步，所述护罩的上端呈弧形状。
10.具体进一步，所述插口呈圆形状。
11.具体进一步，所述壳体的顶表面与护罩之间通过螺钉相连接。
12.具体进一步，所述壳体的底面处安装有至少四个支撑脚。
13.本实用新型的有益效果是：本结构通过第一电机驱动转动板转动，配合第二电机驱动钢刷转动，毛细管的毛坯置于钢刷时，实施除毛坯，并在转动板转动，令钢刷沿着毛细管的表面顺时针或逆时针移动，能有效清除毛坯，起到实施提升生产效率。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型的另一个实施例结构示意图。
17.图3为本实用新型的转动板、第二被动轮和钢刷相连接结构示意图。
18.附图标记说明如下：
19.壳体1、安装板101、支撑脚102、第一电机2、第一主动轮201、第一皮带3、定位座4、第一被动轮401、轴承402、第二电机5、第二主动轮501、护罩6、插口601、转动板7、第二被动轮8、钢刷801、第二皮带9、轴体10。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的一种毛细管除毛坯机，包括壳体1，壳体1内安装有安装板101，安装板101的上表面设有第一电机2，第一电机2连接有第一主动轮201、壳体1的顶表面设有定位座4，定位座4设有轴承402，轴承402插置有轴体10，轴体10的一端连接有第一被动轮401，第一被动轮401与第一主动轮201之间通过第一皮带3相连接，轴体10的另一端连接有转动板7，转动板7上分别固定有第二电机5和钢刷801，钢刷801连接有第二被动轮8，第二电机5连接有第二主动轮501，第二被动轮8和第二主动轮501之间通过第二皮带9相连接。
22.本结构通过第一电机2驱动第一主动轮201转动，第一主动轮201带动第一被动轮401转动，第一被动轮401带动轴体10转动，轴体10也带动转动板7转动，第二电机5和钢刷801随着转动板7转动，第二电机5与钢刷801之间通过第二被动轮8、第二主动轮501和第二皮带9实施驱动，此时，将毛细管的一端带有毛坯伸至钢刷801，钢刷801转动并且钢刷801沿着毛细管的表面顺时针或逆时针移动，能有效清除毛坯，起到实施提升生产效率。另外，第二被动轮8和第二主动轮501之间呈轴向设置。
23.其中，定位座4用于固定轴承402的位置，轴承402插置有轴体10，轴体10在驱动实施转动。定位座4的下端与壳体1的顶表面相焊接，定位座4上设有通孔，通孔与轴承402的中心孔相对应，轴体10转动时，轴体10的表面与通孔的内壁之间相互不接触。安装板101的上表面与第一电机2之间通过螺杆相连接。第一被动轮401和第一主动轮201之间呈上下分布，壳体1的顶表面设有开口，该第一皮带3穿过该开口，开口是现有技术不再详细陈述开口的形状或用途。
24.其中，转动板7与壳体1的上表面之间留有一定空间，在转动板7在转动状态时，转动板7不会与壳体1的上表面相接触，第二电机5和钢刷801随着转动板7转动时，该第二电机5和钢刷801也不会与壳体1的上表面相接触。第二电机5的脚部与转动板7之间通过螺钉相连接。第二电机5的一端穿过转动板7并且转动板7位于第二电机5的中部位置。
25.其中，转动板7的前表面设有凸柱，钢刷801与第二被动轮8相连接，钢刷801的背面设有辅助轴承，凸柱置于辅助轴承内，辅助轴承被夹持于钢刷801的背面处。
26.本结构所述壳体1的顶表面设有护罩6。护罩6安装于壳体1的上表面处，采用螺钉方式固定护罩6位置，转动板7、第二电机5和钢刷801位于护罩6内，护罩6用于防止毛坯在打磨时产生飞溅，便于收集毛坯。取下护罩6可以进行日常清理。
27.本结构所述护罩6的前表面设有插口601，插口601朝向钢刷801。插口601用于限制位置，便于毛细管置于该插口601并且伸至护罩6内，还与钢刷801相接触，钢刷801打磨毛细管的表面，实现除毛坯的作用。
28.本结构所述护罩6的上端呈弧形状，减少制造成本。
29.本结构所述插口601呈圆形状。本结构所述壳体1的底面处安装有至少四个支撑脚102。四个支撑脚102用于支撑整个壳体1的重量，支撑脚102与壳体1的底表面可以采用焊接方式实施固定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种毛细管除毛坯机，包括壳体（1），壳体（1）内安装有安装板（101），其特征在于：安装板（101）的上表面设有第一电机（2），第一电机（2）连接有第一主动轮（201）、壳体（1）的顶表面设有定位座（4），定位座（4）设有轴承（402），轴承（402）插置有轴体(10)，轴体(10)的一端连接有第一被动轮(401)，第一被动轮(401)与第一主动轮(201)之间通过第一皮带(3)相连接，轴体(10)的另一端连接有转动板(7)，转动板(7)上分别固定有第二电机(5)和钢刷(801)，钢刷(801)连接有第二被动轮(8)，第二电机(5)连接有第二主动轮(501)，第二被动轮(8)和第二主动轮(501)之间通过第二皮带(9)相连接。2.根据权利要求1所述的一种毛细管除毛坯机，其特征在于：所述壳体(1)的顶表面设有护罩(6)。3.根据权利要求2所述的一种毛细管除毛坯机，其特征在于：所述护罩(6)的前表面设有插口(601)，插口(601)朝向钢刷(801)。4.根据权利要求2所述的一种毛细管除毛坯机，其特征在于：所述护罩(6)的上端呈弧形状。5.根据权利要求3所述的一种毛细管除毛坯机，其特征在于：所述插口(601)呈圆形状。6.根据权利要求1所述的一种毛细管除毛坯机，其特征在于：所述壳体(1)的顶表面与护罩(6)之间通过螺钉相连接。7.根据权利要求1所述的一种毛细管除毛坯机，其特征在于：所述壳体(1)的底面处安装有至少四个支撑脚(102)。

技术总结
本实用新型具体涉及一种毛细管除毛坯机，包括壳体，壳体内安装有安装板，安装板的上表面设有第一电机，第一电机连接有第一主动轮、壳体的顶表面设有定位座，定位座设有轴承，轴承插置有轴体，轴体的一端连接有第一被动轮，第一被动轮与第一主动轮之间通过第一皮带相连接，轴体的另一端连接有转动板，转动板上分别固定有第二电机和钢刷，钢刷连接有第二被动轮，第二电机连接有第二主动轮，第二被动轮和第二主动轮之间通过第二皮带相连接。本实用新型的有益效果是通过第一电机驱动转动板转动，配合第二电机驱动钢刷转动，在转动板转动过程中，令钢刷沿着毛细管的表面顺时针或逆时针移动，能有效清除毛坯，起到实施提升生产效率。起到实施提升生产效率。起到实施提升生产效率。


技术研发人员：陈耀锵
受保护的技术使用者：佛山市金顺胜精密金属制造有限公司
技术研发日：2022.10.06
技术公布日：2022/12/9