机械零件打磨设备的制作方法

本技术涉及打磨，具体为机械零件打磨设备。

背景技术：

1、机械零件又称机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。机械零件通常通过铸造、冲压等方式制成。其制造过程一般不需要装配工序，但是其需要进行打磨才能符合生产要求。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

2、管道类的机械零件在加工时，需要对其内孔进行打磨，以使其内孔符合生产标准，而在对内孔进行打磨时，打磨所产生的碎屑容易堆积在管道内部，从而会对打磨产生影响，导致管道内径不符合标准，降低生产合格率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供机械零件打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：机械零件打磨设备，包括打磨台、打磨组件和夹持组件，所述打磨组件与所述夹持组件分别位于所述打磨台顶部两侧，所述打磨台顶部于所述夹持组件一侧设有滑动连接的竖板一，所述竖板一外壁靠近所述夹持组件一侧设有u形连接架，所述u形连接架外壁设有滑动连接的挡板，所述挡板与所述u形连接架之间设有若干个弹簧，所述挡板内壁设有吹风管，所述竖板一外壁设有吹风机，所述吹风管一端与所述吹风机贯通，所述打磨台顶部于所述打磨组件下方设有导流组件。

3、进一步的，所述导流组件包括导流板，所述导流板倾斜设于所述打磨台顶部，所述导流板顶部设有传震杆，所述传震杆顶部设有接触块，实现对碎屑进行导流的目的。

4、进一步的，所述打磨组件包括驱动电机一，所述驱动电机一输出轴一端设有打磨头，所述驱动电机一的输出轴外壁于所述接触块上方设有圆盘，所述驱动电机一顶部设有气缸，所述打磨台顶部设有竖板二，所述竖板二外壁设有丝杆一，所述丝杆一通过丝杆螺母一与所述气缸连接，所述丝杆一一端连接有驱动电机二，确保可对管道内径进行打磨。

5、进一步的，所述夹持组件包括支撑板，所述支撑板上方对称设有夹持条，所述支撑板顶部设有转动连接的双向丝杆二，所述双向丝杆二通过丝杆螺母二与所述夹持条连接，所述双向丝杆二一端连接有驱动电机三，对待打磨的管道进行夹持固定。

6、进一步的，所述支撑板底部设有转轴一，所述转轴一与所述打磨台转动连接，所述转轴一外壁套设有齿轮一，所述打磨台底部设有驱动电机四，所述驱动电机四的输出轴外壁套设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，实现调节管道位置的目的，使得管道可更换两端位置。

7、进一步的，所述打磨台顶部转动设有丝杆三，所述竖板一通过丝杆螺母三与所述丝杆三连接，所述丝杆三一端连接有驱动电机五，为调节竖板一的位置提供动力源。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设置竖板一、u形连接架、挡板、弹簧、吹风管、吹风机、导流板、传震杆和接触块，可在打磨时从一端将管道内壁打磨所产生的碎屑吹出，避免碎屑堆积在管道内壁影响打磨的精度，提高产品合格率，并且吹落的碎屑会随着导流板倾斜的角度滑落，避免吹落的碎屑堆积在打磨台上影响打磨作业，同时将打磨所产生的震动传输到导流板上，可保证碎屑会自动滑落，不会堆积在导流板上。

10、2、本实用新型通过设置转轴一、齿轮一、驱动电机四、齿轮二、丝杆三和驱动电机五，可自动带动管道旋转一百八十度，从而可更换管道两端，使未打磨内径的管道一端移动至靠近打磨头一侧，再利用打磨头对当前管道内径进行打磨，可实现对管道两端内径进行打磨的目的，无需手动调节，提高工作效率，并且还可根据管道长度的不同，调节挡板与支撑板之间的位置，使其适用于不同长度的管道。

技术特征：

1.机械零件打磨设备，包括打磨台(1)、打磨组件和夹持组件，其特征在于：所述打磨组件与所述夹持组件分别位于所述打磨台(1)顶部两侧，所述打磨台(1)顶部于所述夹持组件一侧设有滑动连接的竖板一(2)，所述竖板一(2)外壁靠近所述夹持组件一侧设有u形连接架(3)，所述u形连接架(3)外壁设有滑动连接的挡板(4)，所述挡板(4)与所述u形连接架(3)之间设有若干个弹簧(5)，所述挡板(4)内壁设有吹风管(6)，所述竖板一(2)外壁设有吹风机(7)，所述吹风管(6)一端与所述吹风机(7)贯通，所述打磨台(1)顶部于所述打磨组件下方设有导流组件。

2.根据权利要求1所述的机械零件打磨设备，其特征在于：所述导流组件包括导流板(8)，所述导流板(8)倾斜设于所述打磨台(1)顶部，所述导流板(8)顶部设有传震杆(9)，所述传震杆(9)顶部设有接触块(10)。

3.根据权利要求2所述的机械零件打磨设备，其特征在于：所述打磨组件包括驱动电机一(11)，所述驱动电机一(11)输出轴一端设有打磨头(12)，所述驱动电机一(11)的输出轴外壁于所述接触块(10)上方设有圆盘(13)，所述驱动电机一(11)顶部设有气缸(14)，所述打磨台(1)顶部设有竖板二(15)，所述竖板二(15)外壁设有丝杆一(16)，所述丝杆一(16)通过丝杆螺母一与所述气缸(14)连接，所述丝杆一(16)一端连接有驱动电机二(17)。

4.根据权利要求1所述的机械零件打磨设备，其特征在于：所述夹持组件包括支撑板(18)，所述支撑板(18)上方对称设有夹持条(19)，所述支撑板(18)顶部设有转动连接的双向丝杆二(20)，所述双向丝杆二(20)通过丝杆螺母二与所述夹持条(19)连接，所述双向丝杆二(20)一端连接有驱动电机三(21)。

5.根据权利要求4所述的机械零件打磨设备，其特征在于：所述支撑板(18)底部设有转轴一(22)，所述转轴一(22)与所述打磨台(1)转动连接，所述转轴一(22)外壁套设有齿轮一(23)，所述打磨台(1)底部设有驱动电机四(24)，所述驱动电机四(24)的输出轴外壁套设有与所述齿轮一(23)相啮合的齿轮二(25)。

6.根据权利要求1所述的机械零件打磨设备，其特征在于：所述打磨台(1)顶部转动设有丝杆三(26)，所述竖板一(2)通过丝杆螺母三与所述丝杆三(26)连接，所述丝杆三(26)一端连接有驱动电机五(27)。

技术总结
本技术公开了机械零件打磨设备，包括打磨台、打磨组件和夹持组件，打磨组件与夹持组件分别位于打磨台顶部两侧，打磨台顶部设有滑动连接的竖板一，竖板一外壁设有U形连接架，U形连接架外壁设有滑动连接的挡板，挡板与U形连接架之间设有弹簧，挡板内壁设有吹风管，竖板一外壁设有吹风机，吹风管一端与吹风机贯通，打磨台顶部设有导流组件。本技术可在打磨时从一端将管道内壁打磨所产生的碎屑吹出，避免碎屑堆积在管道内壁影响打磨的精度，且吹落的碎屑会随着导流板倾斜的角度滑落，避免吹落的碎屑堆积在打磨台上影响打磨作业，同时将打磨所产生的震动传输到导流板上，可保证碎屑会自动滑落，不会堆积在导流板上。

技术研发人员：范亚运
受保护的技术使用者：大连锐源精密工具有限公司
技术研发日：20221009
技术公布日：2024/1/12