一种金属制品自动打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨装置，具体为一种金属制品自动打磨装置。

背景技术：

1、金属制品经过切削、钻孔或者开槽后，其边角会有一定的毛刺存留，所以在出厂前，还需要对进行打磨处理，因此会用到打磨装置。公告号为cn216608483u的实用新型专利公开了一种金属制品打磨装置，包括底座、支撑架和电机，所述底座的顶部壁面固定安装有两个固定架，支撑架设置在底座的顶部，支撑架的底部壁面与两个固定架的顶部壁面对应位置固定连接在一起，电机设置在支撑架的内部，电机的顶部壁面与支撑架的内部顶部壁面中间位置固定连接在一起，电机的外部设置有两个收纳杆，两个收纳杆的内部均固定连接有缓冲弹簧，两个收纳杆的外部均设置有延伸杆；该专利中，当打磨片上受力不均匀时，打磨片会围绕安装球进行旋转，使打磨片的表面与金属制品的表面贴合，方便调整打磨片的角度，达到了提高打磨效果的效果。但是上述专利存在以下不足：由于很多金属制品的外表面是不规则的，在其打磨过程中，夹具与其接触面会过小，难以对其稳定夹持；而且金属制品的高度不同，打磨机构的位置相对固定，所以对不同高度的金属制品的打磨，存在一定的局限性。因此，需对其进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属制品自动打磨装置，解决了很多金属制品的外表面是不规则的，在其打磨过程中，夹具与其接触面会过小，难以对其稳定夹持的问题，还解决了金属制品的高度不同，打磨机构的位置相对固定，所以对不同高度的金属制品的打磨，存在一定的局限性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品自动打磨装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座内设置有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上设置有丝杆，所述丝杆的外部设置有夹持机构，所述夹持机构包括移动座、夹座、橡胶套、顶销和弹簧，所述底座的上端设置有支架，所述支架的顶部设置有第二电动机和气缸，所述第二电动机的输出轴上设置有升降机构，所述升降机构上设置有打磨盘，所述升降机构包括方轴、轴套、环套、连接环和凸块，所述气缸上设置有伸缩杆。

3、优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布的在底座的底部。通过支撑腿的设计，对整体具有支撑作用。

4、优选的，所述移动座与所述丝杆通过螺纹连接，所述移动座与所述底座滑动连接，所述移动座的顶部固定连接有夹座，所述夹座与所述底座滑动连接，所述夹座内滑动连接有橡胶套，所述橡胶套内固定连接有顶销，所述夹座内设置有弹簧。通过夹持机构的设计，可以满足对不规则金属制品的夹持。

5、优选的，所述弹簧的一端所述橡胶套固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有夹座的内表面。通过弹簧的设计，可以将反作用力作用回顶销。

6、优选的，所述方轴与所述第二电动机的输出轴固定连接，所述方轴的外部滑动套接有轴套，所述轴套的底部固定连接有打磨盘，所述轴套的外部固定连接有环套，所述环套内转动连接有连接环，所述连接环与所述伸缩杆固定连接。通过升降机构的设计，可以控制打磨盘的高度位置。

7、优选的，所述连接环上固定连接有凸块，所述凸块与所述环套的内表面接触。通过凸块的设计，可以减少连接环与环套间的接触面积，从而减少二者之间的摩擦力。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置底座，底座内设置第一电动机，第一电动机的输出轴上设置有带有正反螺纹的丝杆，而丝杆上设置夹持机构，夹持机构中含有通过弹簧进行伸缩的橡胶套，橡胶套内设置顶销，这样通过夹持机构对金属制品进行夹持时，顶销带动橡胶套对弹簧压缩，并且金属制品不同的部位对弹簧压缩的量是不同的，这样就满足了对不规则金属制品夹持的目的，增加适用性。

10、2、本实用新型通过在底座上设置支架，支架的顶部设置第二电动机和气缸，并且在第二电动机的输出轴上设置升降机构，升降机构的底部设置打磨盘，而升降机构则通过气缸提供动力，这样在使得打磨盘既能通过第二电动机进行驱动，对金属制品进行打磨，而且通过气缸可以控制高度位置，满足对不同高度零件打磨的需要。

技术特征：

1.一种金属制品自动打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)内设置有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)的输出轴上设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外部设置有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括移动座(51)、夹座(52)、橡胶套(53)、顶销(54)和弹簧(55)，所述移动座(51)与所述丝杆(4)通过螺纹连接，所述移动座(51)与所述底座(1)滑动连接，所述移动座(51)的顶部固定连接有夹座(52)，所述夹座(52)与所述底座(1)滑动连接，所述夹座(52)内滑动连接有橡胶套(53)，所述橡胶套(53)内固定连接有顶销(54)，所述夹座(52)内设置有弹簧(55)，所述底座(1)的上端设置有支架(10)，所述支架(10)的顶部设置有第二电动机(6)和气缸(7)，所述第二电动机(6)的输出轴上设置有升降机构(8)，所述升降机构(8)上设置有打磨盘(9)，所述升降机构(8)包括方轴(81)、轴套(82)、环套(83)、连接环(84)和凸块(85)，所述气缸(7)上设置有伸缩杆(71)，所述方轴(81)与所述第二电动机(6)的输出轴固定连接，所述方轴(81)的外部滑动套接有轴套(82)，所述轴套(82)的底部固定连接有打磨盘(9)，所述轴套(82)的外部固定连接有环套(83)，所述环套(83)内转动连接有连接环(84)，所述连接环(84)与所述伸缩杆(71)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品自动打磨装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四个，四个所述支撑腿(2)均匀分布的在底座(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品自动打磨装置，其特征在于：所述弹簧(55)的一端所述橡胶套(53)固定连接，所述弹簧(55)的另一端固定连接有夹座(52)的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品自动打磨装置，其特征在于：所述连接环(84)上固定连接有凸块(85)，所述凸块(85)与所述环套(83)的内表面接触。

技术总结
本技术属于打磨装置技术领域，具体涉及一种金属制品自动打磨装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座内设置有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上设置有丝杆，所述丝杆的外部设置有夹持机构，所述底座的上端设置有支架，所述支架的顶部设置有第二电动机和气缸，所述第二电动机的输出轴上设置有升降机构，所述升降机构上设置有打磨盘，所述气缸上设置有伸缩杆。通过夹持机构对金属制品进行夹持时，顶销带动橡胶套对弹簧压缩，并且金属制品不同的部位对弹簧压缩的量是不同的，这样就满足了对不规则金属制品夹持的目的，增加适用性。

技术研发人员：张良兴,刘素金
受保护的技术使用者：福建君可科技有限公司
技术研发日：20221009
技术公布日：2024/1/12