锥形孔的抛光打磨头的制作方法

本技术涉及抛光机，尤其涉及锥形孔的抛光打磨头。

背景技术：

1、抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。对于一些锥形孔的打磨，需要连接杆使得打磨头伸入锥形孔内，实现对锥形孔的打磨抛光，由于不同锥形孔的斜边斜率不同，大多数锥形孔抛光机通过更换不同的打磨头，实现对不同的锥形孔进行打磨，但是打磨头是现有产品，针对不同的锥形孔需要进行采购不同的打磨头，打磨头属于一次性产品，使用一段时间后，打磨头便会产生磨损，影响后续的打磨效果，为了保证锥形孔的打磨效果，需要对打磨头进行更换，直接更换打磨头的成本较高，导致生产成本增高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的锥形孔的抛光打磨头。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、锥形孔的抛光打磨头，包括支架、设于支架一侧的驱动电机和转动轴，所述驱动电机输出端设有主动链轮，所述转动轴一端设有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条连接，所述转动轴另一端设有连接轴，所述连接轴一端设有抛光组件；

4、所述抛光组件包括安装块、转动设于安装块中部的外螺纹杆和对称设于连接轴外侧的多个固定板，所述连接轴一端中部开设有与外螺纹杆相配合的螺纹连接孔，所述安装块外侧对称铰接设有多个安装板，两个所述安装板相对一侧分别开设有与固定板相配合的矩形槽，两个所述矩形槽内壁均对称设有橡胶垫，两个所述安装板相背一侧均设有砂纸。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、两个所述固定板外侧均设有与橡胶垫相配合的防滑细纹，两个所述固定板一端伸出连接轴外且相背一端开设有倒圆角。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述砂纸通过螺栓与安装板固定连接，所述安装板两端开设有螺纹安装孔。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述外螺纹杆一端套设有防滑套。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、两个所述安装板的转轴中部套设有扭簧。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述支架一侧设有与转动轴相配合的转动座，所述支架一侧设有防护罩，所述主动链轮与从动链轮均位于防护罩内。

15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型中，通过螺栓将砂纸固定在安装板上，通过转动螺纹杆使得安装板偏转，使得砂纸贴紧在通孔内壁上，便于对不同尺寸的锥形通孔进行打磨，通过驱动电机带动连接轴转动，实现对锥形通孔内壁打磨的效果，通过更换砂纸，极大的降低了生产成本。

技术特征：

1.锥形孔的抛光打磨头，包括支架(1)、设于支架(1)一侧的驱动电机(2)和转动轴(3)，所述驱动电机(2)输出端设有主动链轮，所述转动轴(3)一端设有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条连接，所述转动轴(3)另一端设有连接轴(4)，其特征在于，所述连接轴(4)一端设有抛光组件；

2.根据权利要求1所述的锥形孔的抛光打磨头，其特征在于，两个所述固定板(7)外侧均设有与橡胶垫(9)相配合的防滑细纹，两个所述固定板(7)一端伸出连接轴(4)外且相背一端开设有倒圆角。

3.根据权利要求1所述的锥形孔的抛光打磨头，其特征在于，所述砂纸(10)通过螺栓与安装板(8)固定连接，所述安装板(8)两端开设有螺纹安装孔。

4.根据权利要求1所述的锥形孔的抛光打磨头，其特征在于，所述外螺纹杆(6)一端套设有防滑套。

5.根据权利要求1所述的锥形孔的抛光打磨头，其特征在于，两个所述安装板(8)的转轴中部套设有扭簧。

6.根据权利要求1所述的锥形孔的抛光打磨头，其特征在于，所述支架(1)一侧设有与转动轴(3)相配合的转动座，所述支架(1)一侧设有防护罩，所述主动链轮与从动链轮均位于防护罩内。

技术总结
本技术公开了锥形孔的抛光打磨头，属于抛光机技术领域，包括支架、设于支架一侧的驱动电机和转动轴，所述驱动电机输出端设有主动链轮，所述转动轴一端设有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条连接，所述转动轴另一端设有连接轴，所述连接轴一端设有抛光组件，通过螺栓将砂纸固定在安装板上，通过转动螺纹杆使得安装板偏转，使得砂纸贴紧在通孔内壁上，便于对不同尺寸的锥形通孔进行打磨，通过驱动电机带动连接轴转动，实现对锥形通孔内壁打磨的效果。

技术研发人员：徐伟,李静
受保护的技术使用者：南京江宁高等职业技术学校
技术研发日：20221010
技术公布日：2024/1/13