一种阀门铸件补缩装置的制作方法

本技术涉及阀门铸件，具体是一种阀门铸件补缩装置。

背景技术：

1、阀门铸造就是将金属进行熔炼成液体，然后浇到铸型腔里面，经过冷却凝固和清理后得到成型的形状、大小和性能的成品铸件，是现代机械制造工业的基础工艺。

2、在阀门铸造过程中，首先将金属放置到熔炉进行熔炼，形成液体，然后将金属液体倒入到型腔中，经过喷淋法进行快速的冷却，来加快铸件的冷却成型时间，然后开模将成型的铸件取出。

3、目前现有技术中，在阀门铸造过程中，铸件在凝固时，会产生收缩，铸件上最后凝固的部分会出现坑洼以及不平整的问题；因此，针对上述问题提出一种阀门铸件补缩装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中的问题，本实用新型提出一种阀门铸件补缩装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种阀门铸件补缩装置，包括补缩装置、握杆和握把；所述补缩装置的端部固接有握杆；所述握杆的侧端固接有握把；所述补缩装置的端部固接有浇注流出管；所述浇注流出管的内侧壁固接有限位板；所述浇注流出管的内侧壁铰接有密封板；所述补缩装置的端部滑动连接有导杆，且位于浇注流出管的侧端；所述导杆的侧端固接有导板。

3、优选的，所述补缩装置的内侧壁固接有导向杆；所述导向杆的端部固接有支撑环，且导杆的内部滑动连接有支撑环。

4、优选的，所述密封板的侧端固接有弹片，且弹片的另一端固接在浇注流出管的内侧壁上。

5、优选的，所述密封盖的侧端固接有卡块；所述卡块的内部开设有锁槽；所述补缩装置的端部开设有卡槽；所述补缩装置的内部开设有空腔，且位于卡槽的侧端；所述空腔的内部滑动连接有锁块；所述锁块的侧端固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在空腔的内侧壁上。

6、优选的，所述锁块的侧端固接有拉杆，且拉杆滑动连接在空腔和补缩装置的内部；所述拉杆的侧端固接有拉板；所述锁块的端部呈半弧形；所述支撑环的端部呈圆环状。

7、本实用新型的有益之处在于：

8、1.本实用新型通过将液体金属倒入到补缩装置的内部，然后扣合密封盖进行密封，工作人员拿起握把通过握杆带动补缩装置向冒口处移动，然后按压导板推动导杆向浇注流出管的内部滑动，使得导杆推动密封板向侧端转动，使得浇注流出管内部能够进行流通，然后倾斜补缩装置，使得补缩装置内部的液体通过浇注流出管倒入到冒口处进行补缩，来减少当补缩不及时，铸件上最后凝固的部分呈现坑洼和不平整的问题。

9、2.本实用新型通过在补缩装置的内部安装有导向杆和支撑环，当导杆在补缩装置的内部滑动时，穿过支撑环进行导向，使得导向杆和支撑环起到导向和支撑的效果。

技术特征：

1.一种阀门铸件补缩装置，包括补缩装置(1)、握杆(21)和握把(22)；所述补缩装置(1)的端部固接有握杆(21)；所述握杆(21)的侧端固接有握把(22)；其特征在于：所述补缩装置(1)的端部固接有浇注流出管(24)；所述浇注流出管(24)的内侧壁固接有限位板(25)；所述浇注流出管(24)的内侧壁铰接有密封板(26)；所述补缩装置(1)的端部滑动连接有导杆(29)，且位于浇注流出管(24)的侧端；所述导杆(29)的侧端固接有导板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件补缩装置，其特征在于：所述补缩装置(1)的内侧壁固接有导向杆(31)；所述导向杆(31)的端部固接有支撑环(32)，且导杆(29)的内部滑动连接有支撑环(32)。

3.根据权利要求2所述的一种阀门铸件补缩装置，其特征在于：所述密封板(26)的侧端固接有弹片(27)，且弹片(27)的另一端固接在浇注流出管(24)的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种阀门铸件补缩装置，其特征在于：包括密封盖(23)；所述密封盖(23)的侧端固接有卡块(41)；所述卡块(41)的内部开设有锁槽(42)；所述补缩装置(1)的端部开设有卡槽(43)；所述补缩装置(1)的内部开设有空腔(44)，且位于卡槽(43)的侧端；所述空腔(44)的内部滑动连接有锁块(45)；所述锁块(45)的侧端固接有弹簧(46)，且弹簧(46)的另一端固接在空腔(44)的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种阀门铸件补缩装置，其特征在于：所述锁块(45)的侧端固接有拉杆(51)，且拉杆(51)滑动连接在空腔(44)和补缩装置(1)的内部；所述拉杆(51)的侧端固接有拉板(52)。

6.根据权利要求5所述的一种阀门铸件补缩装置，其特征在于：所述锁块(45)的端部呈半弧形；所述支撑环(32)的端部呈圆环状。

技术总结
本技术属于阀门铸件技术领域，具体的说是一种阀门铸件补缩装置，包括补缩装置、握杆和握把；所述补缩装置的端部固接有握杆；所述握杆的侧端固接有握把；所述补缩装置的端部固接有浇注流出管；所述浇注流出管的内侧壁固接有限位板；然后按压导板推动导杆向浇注流出管的内部滑动，使得导杆推动密封板向侧端转动，使得浇注流出管内部能够进行流通，然后倾斜补缩装置，使得补缩装置内部的液体通过浇注流出管倒入到冒口处进行补缩，来减少当补缩不及时，铸件上最后凝固的部分呈现坑洼和不平整的问题。

技术研发人员：林新楷
受保护的技术使用者：永嘉县凯泉铸造有限公司
技术研发日：20221011
技术公布日：2024/1/12