一种新型退火炉的制作方法

本技术涉及退火炉，尤其涉及一种新型退火炉。

背景技术：

1、所谓退火炉，分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。在电路壳座加工过程中，就需要使用退火炉对电路壳座进行的退火处理。经检索：授权公布号为cn210916153u的一种新型退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体由退火箱及设置在退火箱底端的加热座构成，所述退火箱嵌入设置在加热座中；该设计提供一种新型退火炉，解决现有退火炉内温度不宜控制，且移动不方便等因素。

2、然而上述中一种新型退火炉虽然便于移动，当上下料时，需要人员打开炉门，在人员手动的上下料，导致工作效率较低，且退火炉完成后，退火炉表面的余热没有进行收集再利用，导致余热直接散发至空气中而造成热量的浪费，因此我们提出了一种新型退火炉用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种新型退火炉。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种新型退火炉，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有退火炉和循环泵，所述退火炉的顶部内壁上和底部内壁上均固定连接加热板，所述退火炉的前侧固定连接有驱动电机，所述退火炉的两侧内壁上均开设有驱动槽，所述驱动槽的前后侧内壁上转动连接有驱动丝杆，所述驱动电机的输出轴固定连接在对应的驱动丝杆的前端，两个驱动丝杆的后端均固定连接有链轮，两个链轮上传动连接有同一个传动链，两个驱动丝杆的外侧均螺纹套设有移动板，所述移动板的内侧固定连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有夹板，所述退火炉的前侧开设有开口，所述开口滑动密封套设密封门，所述退火炉的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆的外侧螺纹套设有驱动板，所述驱动板固定连接在密封门的后侧，所述循环泵的顶部固定连通有出水管，所述出水管的一端固定连通有环形盘管，所述环形盘管固定设置在退火炉内，所述环形盘管的一侧固定连通有回流管，所述回流管的底端固定连通在底箱的顶部。

4、优选的，两个夹板相互靠近的一侧均开设有防滑纹。

5、优选的，所述循环泵的底端固定连通有进水管，所述进水管的底端延伸至底箱内。

6、优选的，所述底箱的底部转动连接有四个锁止万向轮，四个锁止万向轮基于底箱呈矩形设置。

7、优选的，所述底箱的一侧固定连通有排水管，所述排水管上设置有控制阀。

8、优选的，两个移动板分别滑动套设在对应的驱动槽内。

9、优选的，所述驱动电机的底部固定连接有稳固板，所述稳固板固定连接在退火炉的前侧。

10、优选的，所述退火炉的顶部开设有矩形口，所述密封门滑动套设在矩形口内。

11、本实用新型中，所述的一种新型退火炉，通过伺服电机、驱动板、升降丝杆、密封门和开口，可电动的打开和闭合密封门，通过驱动电机、驱动槽、驱动丝杆、链轮、传动链、移动板、连接板、电动推杆、夹板和防滑纹的设置，可自动的对电路壳座进行上下料，提高了工作的效率，同时避免人员上下料时，被退火炉上的余热给烫伤；

12、本实用新型中，所述的一种新型退火炉，通过底箱、进水管、循环泵、出水管、环形盘管和回流管的设置，便于对退火炉上的余热进行吸收再利用，避免热量的浪费；

13、本实用新型结构设计合理，可自动的对电路壳座进行上下料，提高了工作的效率，同时避免人员上下料时，被退火炉上的余热给烫伤，通过底箱、进水管、循环泵、出水管、环形盘管和回流管的设置，便于对退火炉上的余热进行吸收再利用，避免热量的浪费。

技术特征：

1.一种新型退火炉，包括底箱，其特征在于，所述底箱的顶部固定连接有退火炉和循环泵，所述退火炉的顶部内壁上和底部内壁上均固定连接加热板，所述退火炉的前侧固定连接有驱动电机，所述退火炉的两侧内壁上均开设有驱动槽，所述驱动槽的前后侧内壁上转动连接有驱动丝杆，所述驱动电机的输出轴固定连接在对应的驱动丝杆的前端，两个驱动丝杆的后端均固定连接有链轮，两个链轮上传动连接有同一个传动链，两个驱动丝杆的外侧均螺纹套设有移动板，所述移动板的内侧固定连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有夹板，所述退火炉的前侧开设有开口，所述开口滑动密封套设密封门，所述退火炉的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆的外侧螺纹套设有驱动板，所述驱动板固定连接在密封门的后侧，所述循环泵的顶部固定连通有出水管，所述出水管的一端固定连通有环形盘管，所述环形盘管固定设置在退火炉内，所述环形盘管的一侧固定连通有回流管，所述回流管的底端固定连通在底箱的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种新型退火炉，其特征在于，两个夹板相互靠近的一侧均开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种新型退火炉，其特征在于，所述循环泵的底端固定连通有进水管，所述进水管的底端延伸至底箱内。

4.根据权利要求1所述的一种新型退火炉，其特征在于，所述底箱的底部转动连接有四个锁止万向轮，四个锁止万向轮基于底箱呈矩形设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型退火炉，其特征在于，所述底箱的一侧固定连通有排水管，所述排水管上设置有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种新型退火炉，其特征在于，两个移动板分别滑动套设在对应的驱动槽内。

7.根据权利要求1所述的一种新型退火炉，其特征在于，所述驱动电机的底部固定连接有稳固板，所述稳固板固定连接在退火炉的前侧。

8.根据权利要求1所述的一种新型退火炉，其特征在于，所述退火炉的顶部开设有矩形口，所述密封门滑动套设在矩形口内。

技术总结
本技术属于退火炉技术领域，尤其为一种新型退火炉，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有退火炉和循环泵，所述退火炉的顶部内壁上和底部内壁上均固定连接加热板，所述退火炉的前侧固定连接有驱动电机，所述退火炉的两侧内壁上均开设有驱动槽，所述驱动槽的前后侧内壁上转动连接有驱动丝杆，所述驱动电机的输出轴固定连接在对应的驱动丝杆的前端。本技术结构设计合理，可自动的对电路壳座进行上下料，提高了工作的效率，同时避免人员上下料时，被退火炉上的余热给烫伤，通过底箱、进水管、循环泵、出水管、环形盘管和回流管的设置，便于对退火炉上的余热进行吸收再利用，避免热量的浪费。

技术研发人员：刘阳
受保护的技术使用者：营口航迅科技有限公司
技术研发日：20221014
技术公布日：2024/1/14