一种金属密封圈打磨机构的制作方法

本技术涉及，具体涉及一种金属密封圈打磨机构。

背景技术：

1、密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。众所周知，在机械等行业，普遍使用密封圈实现密封，提高机械性能，现有的密封圈包括橡胶密封圈和金属密封圈。

2、对于金属密封圈而言，大多是采用模具锻压的方式直接在轧制的钢板上压出金属密封圈，这种方式生产出来的金属密封圈凹槽容易存在毛刺、毛边，目前针对金属密封圈生产过程中产生的毛刺、毛边采取的办法大多是人工砂纸打磨或是人工喷干冰处理，而人工处理存在效率低下、打磨效果不佳且增加生产成本的缺点。为此我们设计一种金属密封圈用的磨边装置。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属密封圈打磨机构，通过设置压紧机构和按压板，能够将金属密封圈的外边和内边固定在工作板上，避免在打磨过程中，金属密封圈发生晃动，导致打磨过程中发生意外。通过设置膨胀脚、挡块与圆孔之间互相配合，能够将按压板固定在工作板上，工人操作安装便捷，提高工作效率。通过工作板和固定角相配合，能够减少工作板的晃动，防止打磨过程中破坏工件。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种金属密封圈打磨机构，包括机架，机架的顶部设有旋转台，其特征在于：旋转台一侧的机架上设置有打磨机构，旋转台内固定有驱动单元，旋转台的四角上设有固定角，工作板上固定有多个压紧机构，压紧机构用来压紧密封圈的外边；

6、所述压紧机构包括固定在工作板上的基座，基座上靠近工件的一侧铰接有压紧块，基座上的另一侧铰接有按压手柄，压紧块与按压手柄之间铰接；

7、所述工作板的中心设有按压板，按压板用来压紧密封圈的内边，按压板的底部固定有多个圆柱，工作板上开设有与圆柱数量相等的通孔，圆柱的底部固定有多根膨胀脚，膨胀脚上固定有挡块。

8、优选的，所述驱动单元包括驱动电机，驱动电机的输出端与旋转台齿轮传动，能够让旋转台在机架上进行旋转。

9、优选的，所述打磨机构包括固定在机架上的支架，支架上滑动连接有连接架，支架上还设置有气缸，气缸的推头固定在连接架一侧，连接架靠近旋转台的一侧设置有电动丝杆架，电动丝杆架的滑块上固定有垂直气缸，垂直气缸的推头上固定有打磨机头，打磨机头面朝密封圈上的凹槽设置。

10、优选的，所述压紧机构的数量至少是四个，且以工作板的中心环设。

11、优选的，所述圆柱的数量至少是四个，且以工作板的圆心环设。

12、优选的，所述膨胀脚的数量至少是六个，且以圆柱的圆心环设。

13、（三）有益效果

14、本实用新型实施例提供了一种金属密封圈打磨机构。具备以下有益效果：

15、通过设置压紧机构和按压板，能够将金属密封圈的外边和内边固定在工作板上，避免在打磨过程中，金属密封圈发生晃动，导致打磨过程中发生意外。

16、通过设置膨胀脚、挡块与圆孔之间互相配合，能够将按压板固定在工作板上，工人操作安装便捷，提高工作效率。

17、通过工作板和固定角相配合，能够减少工作板的晃动，防止打磨过程中破坏工件。

技术特征：

1.一种金属密封圈打磨机构，包括机架（1），机架（1）的顶部设有旋转台（2），其特征在于：旋转台（2）一侧的机架（1）上设置有打磨机构（3），旋转台（2）内固定有驱动单元（13），旋转台（2）的四角上设有固定角（5），工作板（6）上固定有多个压紧机构（7），压紧机构（7）用来压紧密封圈（51）的外边（54）；

2.如权利要求1所述的一种金属密封圈打磨机构，其特征在于：所述压紧机构（7）的数量至少是四个，且以工作板（6）的中心环设。

3.如权利要求1所述的一种金属密封圈打磨机构，其特征在于：所述圆柱（10）的数量至少是四个，且以工作板（6）的圆心环设。

4.如权利要求1所述的一种金属密封圈打磨机构，其特征在于：所述膨胀脚（11）的数量至少是六个，且以圆柱（10）的圆心环设。

技术总结
本技术涉及密封圈技术领域，提供了一种金属密封圈打磨机构，包括机架，机架的顶部设有旋转台，旋转台一侧的机架上设置有打磨机构，旋转台内固定有驱动单元，旋转台的四角上设有固定角，工作板上固定有多个压紧机构，压紧机构用来压紧密封圈的外边；所述压紧机构包括固定在工作板上的基座，基座上靠近工件的一侧铰接有压紧块，基座上的另一侧铰接有按压手柄，压紧块与按压手柄之间铰接；所述工作板的中心设有按压板，按压板用来压紧密封圈的内边，按压板的底部固定有多个圆柱，工作板上开设有与圆柱数量相等的通孔，圆柱的底部固定有多根膨胀脚，膨胀脚上固定有挡块。

技术研发人员：朱军
受保护的技术使用者：无锡知行密封科技有限公司
技术研发日：20221014
技术公布日：2024/1/13