一种耐磨型塔形刀具的淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种耐磨型塔形刀具的淬火装置。


背景技术：

2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。
3.现有技术中，在生产耐磨塔形刀具时，则需要用到淬火槽来进行淬火，并且目前在淬火槽内部焊接安装有多个喷头对刀具喷淋淬火。
4.但在，当喷头封堵损坏后无法及时的更换，从而使喷头喷水不均导致淬火不均匀，降低了刀具产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐磨型塔形刀具的淬火装置，以解决上述背景技术中提出的一些淬火槽内部的冷凝水喷头为整体焊接至装置上，当喷头损坏后无法及时的更换，从而使喷头喷水不均导致淬火不均匀，降低了刀具产品质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型塔形刀具的淬火装置，其特征在于：所述耐磨型塔形刀具的淬火装置包括：淬火槽主体，淬火槽主体外部侧壁设置有进水口，进水口一端连接有进水管，淬火槽主体内侧壁设置有支撑杆，支撑杆上设置有喷头水道，喷头水道表面开设有通孔；
7.导向杆，导向杆设置在通孔侧壁，导向杆表面套设有弹簧，导向杆一端设置有推杆，推杆侧壁开设有限位槽；
8.喷头，喷头插入在通孔内，喷头下表面开设有凹槽，凹槽内设置有橡胶垫，喷头侧壁开设有槽。
9.优选的，所述推杆呈“t”型板状结构，推杆一端套设有橡胶套，推杆设置有两组，两组推杆关于喷头水道管口对称分布。
10.优选的，所述弹簧一端固定连接在通孔侧壁，弹簧另一端固定连接在推杆侧壁。
11.优选的，所述导向杆设置有两组，两组导向杆关于喷头水道管口对称分布，导向杆长度等于限位槽长度。
12.优选的，所述通孔设置有两组，两组通孔关于喷头水道管口对称分布。
13.优选的，所述橡胶垫呈环形板状结构，橡胶垫上表面固定连接在凹槽的表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提出的一种耐磨型塔形刀具的淬火装置，在淬火槽主体内设置有喷水装置，通过设置对于喷头易拆部件，提高了喷头损坏后的更换速度，使刀具能够被均匀的淬火，保障了刀具产品质量，可解决当喷头损坏后无法及时的更换，从而使喷头喷水不均导致淬火不均匀，降低了刀具产品质量的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型喷头与喷头水道配合剖视图；
18.图3为图2中a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型结构塔形刀具淬火时结构示意图。
20.图中：1、淬火槽主体；2、进水口；3、进水管；4、支撑杆；5、喷头水道；6、通孔；7、导向杆；8、弹簧；9、推杆；10、限位槽；11、喷头；12、凹槽；13、橡胶垫；14、橡胶套；15、槽；16、塔形刀具。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨型塔形刀具的淬火装置，其特征在于：所述耐磨型塔形刀具的淬火装置包括：淬火槽主体1，淬火槽主体1外部侧壁设置有进水口2，进水口2一端连接有进水管3，淬火槽主体1内侧壁设置有支撑杆4，支撑杆4上设置有喷头水道5，喷头水道5表面开设有通孔6；导向杆7，导向杆7设置在通孔6侧壁，导向杆7表面套设有弹簧8，导向杆7一端设置有推杆9，推杆9侧壁开设有限位槽10；喷头11，喷头11插入在通孔6内，喷头11下表面开设有凹槽12，凹槽12内设置有橡胶垫13，喷头11侧壁开设有槽15；
24.在淬火槽主体1内设置有喷水装置，通过设置对于喷头11易拆部件，提高了喷头11损坏后的更换速度，使塔形刀具16能够被均匀的淬火，保障了塔形刀具16的产品质量，可解决当喷头11损坏后无法及时的更换，从而使喷头11喷水不均导致淬火不均匀，降低了塔形刀具16的产品质量的问题。
25.实施例二
26.在实施例一的基础上，在喷头11一端设置有凹槽12，凹槽12内设置有橡胶垫13，橡胶垫13呈环形板状结构，橡胶垫13上表面固定连接在凹槽12的表面；
27.使橡胶垫13卡在凹槽内，当喷头11插入在通孔6内时，挤压凹槽12内的橡胶垫13，使橡胶垫14对喷头11端面间隙进行密封，防止冷却液从间隙内流出。
28.实施例三
29.在实施例二的基础上，喷头水道5开设有通孔6，通孔6设置有两组，两组通孔6关于喷头水道5管口对称分布，通孔6内设置有弹簧8和导向杆7，导向杆7设置有两组，两组导向杆7关于喷头水道5管口对称分布，导向杆7长度等于限位槽10长度，弹簧8一端固定连接在通孔6侧壁，弹簧8另一端固定连接在推杆9侧壁，弹簧8一端连接有推杆9，推杆9呈“t”型板状结构，推杆9一端套设有橡胶套14，推杆9设置有两组，两组推杆9关于喷头水道5管口对称分布；
30.当工作时，先推动推杆9，推杆9顺着导向杆7的方向移动，然后将喷头11插入在通孔6内，然后松开推杆9，推杆9利用弹簧8的弹力进行复位，使推杆9一端插入在槽15内，推杆9一端套设有橡胶套14，可使推杆9贴合在槽15内，不会产生晃动，提高稳定性，当喷头11出现故障时，只需要推动推杆9就可更换，简单方便，解决当喷头11损坏后无法及时的更换，从而使喷头11喷水不均导致淬火不均匀，降低了塔形刀具16产品质量的问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐磨型塔形刀具的淬火装置，其特征在于：所述耐磨型塔形刀具的淬火装置包括：淬火槽主体(1)，淬火槽主体(1)外部侧壁设置有进水口(2)，进水口(2)一端连接有进水管(3)，淬火槽主体(1)内侧壁设置有支撑杆(4)，支撑杆(4)上设置有喷头水道(5)，喷头水道(5)表面开设有通孔(6)；导向杆(7)，导向杆(7)设置在通孔(6)侧壁，导向杆(7)表面套设有弹簧(8)，导向杆(7)一端设置有推杆(9)，推杆(9)侧壁开设有限位槽(10)；喷头(11)，喷头(11)插入在通孔(6)内，喷头(11)下表面开设有凹槽(12)，凹槽(12)内设置有橡胶垫(13)，喷头(11)侧壁开设有槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型塔形刀具的淬火装置，其特征在于：所述推杆(9)呈“t”型板状结构，推杆(9)一端套设有橡胶套(14)，推杆(9)设置有两组，两组推杆(9)关于喷头水道(5)管口对称分布。3.根据权利要求2所述的一种耐磨型塔形刀具的淬火装置，其特征在于：所述弹簧(8)一端固定连接在通孔(6)侧壁，弹簧(8)另一端固定连接在推杆(9)侧壁。4.根据权利要求3所述的一种耐磨型塔形刀具的淬火装置，其特征在于：所述导向杆(7)设置有两组，两组导向杆(7)关于喷头水道(5)管口对称分布，导向杆(7)长度等于限位槽(10)长度。5.根据权利要求4所述的一种耐磨型塔形刀具的淬火装置，其特征在于：所述通孔(6)设置有两组，两组通孔(6)关于喷头水道(5)管口对称分布。6.根据权利要求5所述的一种耐磨型塔形刀具的淬火装置，其特征在于：所述橡胶垫(13)呈环形板状结构，橡胶垫(13)上表面固定连接在凹槽(12)的表面。

技术总结
本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体公开了一种耐磨型塔形刀具的淬火装置，包括：淬火槽主体，淬火槽主体侧面设置有进水口，淬火槽主体内部侧壁设置有支撑杆，支撑杆上设置有喷头水道，喷头水道一端设置有喷头；有益效果为：本实用新型提出的一种耐磨型塔形刀具的淬火装置，在淬火槽主体内设置有喷水装置，通过设置对于喷头易拆部件，提高了喷头损坏后的更换速度，使刀具能够被均匀的淬火，保障了刀具产品质量。产品质量。产品质量。


技术研发人员：马庆林 罗明福
受保护的技术使用者：镇江恒旺工具科技有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/1/2